一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备的制作方法

1.本实用新型涉及结晶设备技术领域，特别涉及一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备。


背景技术：

2.工业产生的有毒有害的危险废物中往往含有许多镍、铜等有价金属元素，硫酸镍被广泛应用于电镀、电池、印染、医药等行业，硫酸镍的制备方法包括化学法、电化学法等，在其制备过程中，一般会需要对原材料进行充分混合，之后再进行冷冻结晶以及过滤，进而得到最终的硫酸镍晶体。
3.现有的硫酸镍生产设备硫酸镍在冷冻结晶的过程中，反应釜的内壁表现出低温状态，硫酸镍、硫酸铜所析出的晶体容易粘附在反应釜内侧壁而难以充分收集，导致硫酸镍成品缺失，原料浪费。而且，在将危险废物中的可回收的镍分离出后需要加入溶液并充分溶解以进行对硫酸镍和硫酸铜等可利用物质的提纯和分离步骤，在溶解过程中需要不断进行搅拌，通常搅拌轴多采用固定的桨叶，无法将对釜体内各个角落的溶质和溶液搅拌均匀，搅拌效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，能够选择不同的模式，既能够通过安装搅拌桨在溶解过程中搅拌，也可以通过安装辊刷对反应釜内壁进行清洗，使用方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
6.一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，包括反应釜以及设置于所述反应釜上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有快速接头，所述快速接头包括安装筒和套设于安装筒后段上的限位套和弹簧，所述安装筒后段上轴向设有安装孔，所述安装筒前段与所述驱动电机的输出轴连接，所述限位套和弹簧分别套设于安装筒后段，且所述限位套与所述弹簧相抵，所述安装筒上设有与所述限位套端部相抵的第一卡簧以及与所述弹簧自由端相抵的第二卡簧，所述安装筒后段设有限位卡孔，所述限位卡孔内设有限位钢珠，所述限位套上设有与限位钢珠配合的限位凸块，所述限位凸块与所述限位钢珠相抵使得所述限位钢珠伸入安装孔内，搅拌模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有搅拌桨，所述搅拌桨的主轴与所述安装孔相适配，所述搅拌桨的主轴上设有与限位钢珠配合的搅拌桨限位槽，清洗模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有辊刷，所述辊刷的主轴与所述安装孔相适配，所述辊刷的主轴上设有与限位钢珠配合的辊刷限位槽。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型的结晶设备，通过在驱动电机的输出轴连接快速接头，当需要对反应釜内进行搅拌时，通过快速接头安装搅拌桨，安装时，将限位套相对于所述安装筒压缩弹簧移动，使得限位凸块与限位钢珠分离，再将搅拌桨的主轴安装至安装孔内，再松开限位套，压缩弹簧带动限位套复位，限位凸块再压缩限位钢珠，使得限
位钢珠卡设至搅拌桨限位槽内，从而实现搅拌桨的主轴的固定，再通过驱动电机带动所述搅拌桨转动，从而实现反应釜内进行搅拌，当需要对反应釜内进行清洗时，先通过快速接头拆卸搅拌桨，拆卸时，将限位套相对于所述安装筒压缩弹簧移动，使得限位凸块与限位钢珠分离，限位钢珠不在对搅拌桨限位槽进行限位，此时便可将搅拌桨拆卸下来，再将辊刷的主轴安装至安装孔内，再松开限位套，压缩弹簧带动限位套复位，限位凸块再压缩限位钢珠，使得限位钢珠卡设至辊刷限位槽内，从而实现辊刷的主轴的固定，再通过驱动电机带动所述辊刷转动，从而实现反应釜内进行清洗，本技术能够根据使用需求，能够选择不同的模式，既能够通过安装搅拌桨在溶解过程中搅拌，也可以通过安装辊刷对反应釜内壁进行清洗，而且只需要一个驱动电机，便能实现电动搅拌以及电动清洗，降低了成本，而且使用方便。
8.作为本实用新型的一种改进，所述安装孔的截面为多边形，所述搅拌桨的主轴和辊刷的主轴截面相应地为多边形。
9.作为本实用新型的一种改进，所述快速接头还包括辅助套，所述辅助套套设于安装筒前段外，且所述辅助套一端与所述第一卡簧相抵，所述辅助套另一端与所述限位套端部相抵，所述安装筒前段设有连接孔，所述安装筒前段设有辅助卡孔，所述辅助卡孔内设有辅助钢珠，所述辅助套上设有与辅助钢珠配合的辅助凸块，所述辅助凸块与所述辅助钢珠相抵使得所述辅助钢珠伸入连接孔内，所述驱动电机的输出轴与所述连接孔相适配，且所述驱动电机的输出轴上设有与所述辅助钢珠配合的辅助限位槽。
10.作为本实用新型的一种改进，所述连接孔的截面为多边形，所述驱动电机的输出轴相应地为多边形。
11.作为本实用新型的一种改进，所述安装筒上设有位于所述安装孔与所述连接孔之间的定位块。
12.作为本实用新型的一种改进，所述辊刷的主轴通过连接杆连接有刷体，所述刷体与所述反应釜的内壁相贴合。
附图说明
13.图1是本实用新型反应釜内安装搅拌桨时结构示意图。
14.图2是本实用新型反应釜内安装辊刷时结构示意图。
15.图3是本实用新型的快速接头结构示意图。
16.图4是本实用新型的快速接头的剖视图。
17.图中，1、反应釜；2、驱动电机；3、快速接头；3.1、安装筒；3.11、安装孔；3.12、连接孔；3.2、限位套；3.21、限位凸块；3.3、辅助套；3.31、辅助凸块；3.4、弹簧；3.5、第一卡簧；3.6、第二卡簧；3.7、限位钢珠；3.8、辅助钢珠；3.9、定位块；4、搅拌桨；5、辊刷。
具体实施方式
18.结合附图对本实用新型进一步阐释。
19.参见图1至图4所示的一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，包括反应釜1以及设置于所述反应釜1上的驱动电机2，所述驱动电机2用于提供动力输出，所述驱动电机2的输出轴连接有快速接头3，所述驱动电机2的输出轴转动时带动所述快速接
头3进行转动，所述快速接头3包括安装筒3.1、套设于安装筒3.1前段外的辅助套3.3、套设于安装筒3.1后段上的限位套3.2和弹簧3.4，辅助套3.3、限位套3.2和弹簧3.4依次相抵，安装筒3.1上还设有第一卡簧3.5和第二卡簧3.6，其中所述辅助套3.3的端部与第一卡簧3.5相抵，从而进行限位，所述弹簧3.4的端部与第二卡簧3.6相抵，从而进行限位，使得所述辅助套3.3、限位套3.2和弹簧3.4能够稳定套设于安装筒3.1外，所述安装筒3.1后段上轴向设有安装孔3.11，所述安装筒3.1前段设有连接孔3.12。
20.所述安装筒3.1前段设有辅助卡孔，所述辅助卡孔内设有辅助钢珠3.8，所述辅助套3.3上设有与辅助钢珠3.8配合的辅助凸块3.31，所述辅助凸块3.31与所述辅助钢珠3.8相抵使得所述辅助钢珠3.8伸入连接孔3.12内，所述驱动电机2的输出轴与所述连接孔3.12相适配，且所述驱动电机2的输出轴上设有与所述辅助钢珠3.8配合的辅助限位槽。
21.安装时，将辅助套3.3相对于所述安装筒3.1压缩弹簧3.4移动，使得辅助凸块3.31与辅助钢珠3.8分离，再将驱动电机2的输出轴安装至连接孔3.12内，再松开辅助套3.3，压缩弹簧3.4带动辅助套3.3复位，辅助凸块3.31再压缩辅助钢珠3.8，使得辅助钢珠3.8卡设至辅助限位槽内，从而实现驱动电机2的输出轴与快装接头之间的固定，当需要将快装接头拆卸时，将辅助套3.3相对于所述安装筒3.1压缩弹簧3.4移动，使得辅助凸块3.31与辅助钢珠3.8分离，辅助钢珠3.8不在对辅助限位槽进行固定，此时便可将快装接头拆卸下来，快装结构与驱动电机2的输出轴之间拆装方便。所述连接孔3.12的截面为多边形，所述驱动电机2的输出轴相应地为多边形，使得驱动电机2的输出轴与安装筒3.1之间能够进行圆周限位，使得驱动电机2能够更好地带动快装接头转动。
22.搅拌模式时，所述驱动电机2的输出轴通过快速接头3安装有搅拌桨4，所述搅拌桨4伸入反应釜1内，所述搅拌桨4的主轴与所述安装孔3.11相适配，所述搅拌桨4的主轴上设有与限位钢珠3.7配合的搅拌桨4限位槽，所述安装孔3.11的截面为多边形，所述搅拌桨4的主轴截面相应地为多边形，使得所述搅拌桨4的主轴与安装筒3.1之间能进行圆周限位，从而便于安装接头带动所述搅拌桨4的主轴进行转动，所述搅拌桨4具有多个叶片，当所述搅拌桨4转动时，将反应釜1内的溶液搅拌均匀。
23.清洗模式时，所述驱动电机2的输出轴通过快速接头3安装有辊刷5，所述辊刷5伸入反应釜1内，且所述辊刷5的主轴通过连接杆连接有刷体，所述连接杆与辊刷5的主轴相垂直，所述刷体与所述反应釜1的内壁相贴合，使得辊刷5的主轴在转动时，能够通过刷体与反应釜1的内壁之间的摩擦，对反应釜1的内壁进行清理，所述辊刷5的主轴与所述安装孔3.11相适配，所述辊刷5的主轴上设有与限位钢珠3.7配合的辊刷5限位槽，所述安装孔3.11的截面为多边形，所述辊刷5的主轴截面相应地为多边形，使得辊刷5的主轴与安装筒3.1之间均能进行圆周限位，从而便于安装接头带动所述搅拌桨4的主轴以及辊刷5的主轴进行转动。
24.所述安装筒3.1上设有位于所述安装孔3.11与所述连接孔3.12之间的定位块3.9，当驱动电机2的输出轴伸入连接孔3.12后与定位块3.9相抵时，即表示驱动电机2的输出轴安装到位，当搅拌桨4的主轴或辊刷5的主轴伸入安装孔3.11后与所述定位块3.9相抵时，即表示所述搅拌桨4的主轴或辊刷5的主轴安装到位，从而能够实现快速定位与安装。
25.本实用新型的结晶设备，通过在驱动电机2的输出轴连接快速接头3，当需要对反应釜1内进行搅拌时，通过快速接头3安装搅拌桨4，安装时，将限位套3.2相对于所述安装筒3.1压缩弹簧3.4移动，使得限位凸块3.21与限位钢珠3.7分离，再将搅拌桨4的主轴安装至
安装孔3.11内，再松开限位套3.2，压缩弹簧3.4带动限位套3.2复位，限位凸块3.21再压缩限位钢珠3.7，使得限位钢珠3.7卡设至搅拌桨4限位槽内，从而实现搅拌桨4的主轴的固定，再通过驱动电机2带动所述搅拌桨4转动，从而实现反应釜1内进行搅拌，当需要对反应釜1内进行清洗时，先通过快速接头3拆卸搅拌桨4，拆卸时，将限位套3.2相对于所述安装筒3.1压缩弹簧3.4移动，使得限位凸块3.21与限位钢珠3.7分离，限位钢珠3.7不在对搅拌桨4限位槽进行限位，此时便可将搅拌桨4拆卸下来，再将辊刷5的主轴安装至安装孔3.11内，再松开限位套3.2，压缩弹簧3.4带动限位套3.2复位，限位凸块3.21再压缩限位钢珠3.7，使得限位钢珠3.7卡设至辊刷5限位槽内，从而实现辊刷5的主轴的固定，再通过驱动电机2带动所述辊刷5转动，从而实现反应釜1内进行清洗，本技术能够根据使用需求，能够选择不同的模式，既能够通过安装搅拌桨4在溶解过程中搅拌，也可以通过安装辊刷5对反应釜1内壁进行清洗，功能丰富，而且只需要一个驱动电机2，便能实现电动搅拌以及电动清洗，降低了成本，而且使用方便。此外，快速接头3还能快速与驱动电机2的输出轴之间进行拆装，便于对快速接头3进行检修以及更换。
26.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。