一种石油化工用油气分离器的制作方法

本实用新型属于石油化工技术领域，特别涉及一种石油化工用油气分离器。

背景技术：

油气分离设备，适用于石油钻井、炼油厂、油料加工、化工、钢铁、冶金、机械等行业石油与工业用，它是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离设备置于潜油和保护器之间，现有的油气分离器主要包括：将油气大体分开的入口分离装置，如挡油槽、筛板等；从气体中捕捉油滴的伞状或网状捕雾器；从液体中分离气体的折流板；用浮标控制出油阀的液面控制器和排气管上的压力控制阀，以保持液体出口的液封状态和规定的分离器压力。

但是现有的油气分离器在实际应用过程中由于石油冷却会黏在分离器上，不仅不方便清洗，大大提高了工作人员的劳动强度，如果不能及时清理会粘附更多的石油，导致分离器油气分离不彻底，且长此以往会对油气分离器造成腐蚀，大大降低了油气分离器的使用寿命，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种石油化工用油气分离器，该装置能够将上升的气泡打碎，将气泡中的石油释放处理，提高了油气分离的质量，该装置还能够降低气体上升速率，使得气体之间的碰撞时间更长，从而将气体中携带的石油小颗粒融合在一起，最终与气体分离，在螺旋离心管道的作用下，气体中携带的石油颗粒在离心力的作用下，黏在螺旋离心管道的侧壁上，实现油气分离，该装置清洗方便，方便后续的使用，且大大提高了该装置的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种石油化工用油气分离器，包括底座，所述底座的顶部安装有破碎室，在破碎室的内部设有转动机构以及过滤板，所述过滤板倾斜安装在破碎室的内壁上，所述转动机构安装在过滤板的上方，在破碎室上设有进料管、排油管以及排渣管，在破碎室的上方安装有缓冲室，在破碎室和缓冲室之间安装有隔板，在隔板上安装有通孔以及单向阀，所述缓冲室内安装有第一缓冲板、第二缓冲板、第一导流板以及第二导流板，所述第一导流板的一端安装在隔板上，且第一导流板的顶部与缓冲室的顶部存在间隙，所述第一缓冲板安装在缓冲室的一侧内壁上，所述第二缓冲板安装在第一缓冲板的上方，且第二缓冲板的一端安装在第一导流板的一侧壁上，所述第二导流板安装在第一导流板的一侧，且第二导流板的一端安装在缓冲室的顶部，且第二导流板的另一端与隔板之间存在间隙，所述通孔安装在隔板上，第一导流板的一侧，所述单向阀安装在隔板上，第一导流板的另一侧，在缓冲室的顶部安装有分离室，所述分离室的内部安装有螺旋离心管道，在分离室上安装有排气管，所述螺旋离心管道的一端与缓冲室相连接，另一端与排气管相连接，在破碎室、缓冲室以及分离室的外侧设有水暖套筒，在水暖套筒的内部设有加热丝，所述水暖套筒上安装有进水口以及排水口。

优选的，所述转动机构包括驱动电机、转轴以及破碎桨叶，所述转轴安装在驱动电机的输出轴上，所述破碎桨叶安装在转轴上，转动机构能够将上升的气泡打碎，让气泡中的石油流出来，保证了油气分离的质量，提高了油气分离的速率。

优选的，所述第一缓冲板和第二缓冲板均倾斜设置，第一缓冲板以及第二缓冲板能够增加气体之间的接触时间，从而使得气体之间产生碰撞，将气体中的小液滴融合在一起，增加液滴的自重，实现对气液分离的目的。

优选的，所述排油管、排渣管、进料管、排气管、进水管、排水管上均安装有控制阀，方便控制，大大提高了工作效率。

优选的，所述排渣管包括排渣腔、密封板、连接轴以及限位板，所述密封板设在排渣腔内，所述连接轴的一端安装在密封板的一侧，所述限位板安装在连接轴的另一端，并与连接轴转动连接，所述排渣腔上开有第一限位槽，在第一限位槽中设有限位柱，所述限位板上开有第二限位槽，第二限位槽与所述限位柱相配合，排渣管用于将从石油中过滤出来的杂质排出，大大提高了石油的纯度，密封板用于密封排渣腔，防止在工作的过程中石油泄漏，提高了石油处理的质量。

本实用新型的有益效果是：

1）该装置能够将上升的气泡打碎，将气泡中的石油释放处理，提高了油气分离的质量，该装置还能够降低气体上升速率，使得气体之间的碰撞时间更长，从而将气体中携带的石油小颗粒融合在一起，最终与气体分离，在螺旋离心管道的作用下，气体中携带的石油颗粒在离心力的作用下，黏在螺旋离心管道的侧壁上，实现油气分离，该装置清洗方便，方便后续的使用，且大大提高了该装置的使用寿命。

2）本装置转动机构包括驱动电机、转轴以及破碎桨叶，所述转轴安装在驱动电机的输出轴上，所述破碎桨叶安装在转轴上，转动机构能够将上升的气泡打碎，让气泡中的石油流出来，保证了油气分离的质量，提高了油气分离的速率。

3）本装置第一缓冲板和第二缓冲板均倾斜设置，第一缓冲板以及第二缓冲板能够增加气体之间的接触时间，从而使得气体之间产生碰撞，将气体中的小液滴融合在一起，增加液滴的自重，实现对气液分离的目的。

4）本装置排油管、排渣管、进料管、排气管、进水管、排水管上均安装有控制阀，方便控制，大大提高了工作效率。

5）本装置排渣管包括排渣腔、密封板、连接轴以及限位板，所述密封板设在排渣腔内，所述连接轴的一端安装在密封板的一侧，所述限位板安装在连接轴的另一端，并与连接轴转动连接，所述排渣腔上开有第一限位槽，在第一限位槽中设有限位柱，所述限位板上开有第二限位槽，第二限位槽与所述限位柱相配合，排渣管用于将从石油中过滤出来的杂质排出，大大提高了石油的纯度，密封板用于密封排渣腔，防止在工作的过程中石油泄漏，提高了石油处理的质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中排渣管的爆炸图。

附图3是本实用新型中排渣管的工作示意图。

附图4是本实用新型中转动机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、排渣管；201、排渣腔；202、第一限位槽；203、密封板；204、限位板；205、限位柱；206、连接轴；207、第二限位槽；3、转动机构；301、驱动电机；302、破碎桨叶；303、转轴；4、第一缓冲板；5、水暖套筒；6、第二缓冲板；7、进水管；8、第一导流板；9、排气管；10、螺旋离心管道；11、第二导流板；12、加热丝；13、隔板；14、单向阀；15、进料管；16、过滤板；17、排水管；18、破碎室；19、排油管。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种石油化工用油气分离器，包括底座1，所述底座1的顶部安装有破碎室18，在破碎室18的内部设有转动机构3以及过滤板16，所述过滤板16倾斜安装在破碎室18的内壁上，所述转动机构3安装在过滤板16的上方，在破碎室18上设有进料管15、排油管19以及排渣管2，在破碎室18的上方安装有缓冲室，在破碎室18和缓冲室之间安装有隔板13，在隔板13上安装有通孔以及单向阀14，所述缓冲室内安装有第一缓冲板4、第二缓冲板6、第一导流板8以及第二导流板11，所述第一导流板8的一端安装在隔板13上，且第一导流板8的顶部与缓冲室的顶部存在间隙，所述第一缓冲板4安装在缓冲室的一侧内壁上，所述第二缓冲板6安装在第一缓冲板4的上方，且第二缓冲板6的一端安装在第一导流板8的一侧壁上，所述第二导流板11安装在第一导流板8的一侧，且第二导流板11的一端安装在缓冲室的顶部，且第二导流板11的另一端与隔板13之间存在间隙，所述通孔安装在隔板13上，第一导流板8的一侧，所述单向阀14安装在隔板13上，第一导流板8的另一侧，在缓冲室的顶部安装有分离室，所述分离室的内部安装有螺旋离心管道10，在分离室上安装有排气管9，所述螺旋离心管道10的一端与缓冲室相连接，另一端与排气管9相连接，在破碎室18、缓冲室以及分离室的外侧设有水暖套筒5，在水暖套筒5的内部设有加热丝12，所述水暖套筒5上安装有进水口以及排水口。

该装置能够将上升的气泡打碎，将气泡中的石油释放处理，提高了油气分离的质量，该装置还能够降低气体上升速率，使得气体之间的碰撞时间更长，从而将气体中携带的石油小颗粒融合在一起，最终与气体分离，在螺旋离心管道10的作用下，气体中携带的石油颗粒在离心力的作用下，黏在螺旋离心管道10的侧壁上，实现油气分离，该装置清洗方便，方便后续的使用，且大大提高了该装置的使用寿命。

其中，缓冲室用于降低气体的上升速度，增加了气体之间的接触时间，从而带动气体中的液滴相互融合，最终与气体分离，加热丝12用于直流供电，将水暖套筒5内的水加热，从而实现对该装置加热，使得粘附在破碎室18、缓冲室以及隔离室内壁上的石油融化掉落，方便后续的清洗，最后将清洗水从排气管9输入，从排油管19排出，将整个装置进行清洗，防止装置遭到石油的长期腐蚀，大大提高了该装置的使用寿命，降低了生产成本，进料管15用于将油气混合物料输入到该装置中实现油气分离，排渣管2用于将从石油中过滤出来的杂质排出，保证了石油的纯度，排油管19用于将处理完成的石油排出，保证了该装置能够持续不间断的工作，大大提高了工作效率。

所述转动机构3包括驱动电机301、转轴303以及破碎桨叶302，所述转轴303安装在驱动电机301的输出轴上，所述破碎桨叶302安装在转轴303上，转动机构3能够将上升的气泡打碎，让气泡中的石油流出来，保证了油气分离的质量，提高了油气分离的速率。

工作时，驱动电机301通过直流供电，打开驱动电机301带动转轴303运动，转轴303带动破碎桨叶302转动，破碎桨叶302与气体接触，将气泡打碎，从而将气泡中的石油排出，大大提高了油气分离质量。

所述第一缓冲板4和第二缓冲板6均倾斜设置，第一缓冲板4以及第二缓冲板6能够增加气体之间的接触时间，从而使得气体之间产生碰撞，将气体中的小液滴融合在一起，增加液滴的自重，实现对气液分离的目的。

所述排油管19、排渣管2、进料管15、排气管9、进水管7、排水管17上均安装有控制阀，方便控制，大大提高了工作效率。

所述排渣管2包括排渣腔201、密封板203、连接轴206以及限位板204，所述密封板203设在排渣腔201内，所述连接轴206的一端安装在密封板203的一侧，所述限位板204安装在连接轴206的另一端，并与连接轴206转动连接，所述排渣腔201上开有第一限位槽202，在第一限位槽202中设有限位柱205，所述限位板204上开有第二限位槽207，第二限位槽207与所述限位柱205相配合，排渣管2用于将从石油中过滤出来的杂质排出，大大提高了石油的纯度，密封板203用于密封排渣腔201，防止在工作的过程中石油泄漏，提高了石油处理的质量。

其中，工作时，工作人员手持限位板204将密封板203插入排渣腔201内，当限位块到底排渣腔201上的第一限位槽202时，转动限位板204，使得第二限位槽207与所述第一限位槽202中的限位柱205相配合，排渣时，只需要工作人员转动限位板204，解除限位柱205以及第一限位槽202对限位板204的限制，然后向外抽出限位块，带动密封板203向外运动，至将密封板203从排渣腔201中抽出，最后将过滤出来的杂质从排渣管2中排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。