一种木渣水蒸气混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木渣水蒸气混料设备。


背景技术：

2.在木材加工技术领域，为实现木材的充分利用，采用木渣与其他原材料混合进行加工成实际所需的板材，在木渣加工过程中通常会使用混料设备。在木渣的加工过程中，由于木渣混合料中存在大量的木粉，使得加工生产的板材内部结构松散，影响产品质量以及机械性能。在对木渣进行混料或运输等工序中还容易受到震动或者风吹而产生较大的粉尘，污染工作环境，影响操作人员的呼吸健康，对身体健康造成较大的危害。另外粉尘还容易散落在生产线的设备缝隙内，造成生产设备的加速磨损甚至产生损坏。因此本实用新型中提供了一种木渣水蒸气混料设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木渣水蒸气混料设备，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种木渣水蒸气混料设备，包括机架、混料滚筒、高温锅炉、进料斗、吸粉机构以及收集料仓；所述混料滚筒安装在机架且与机架转动连接，所述混料滚筒的内壁上设置有搅拌叶片，所述高温锅炉通过管道与混料滚筒连接，所述管道内有高温水蒸气，所述进料斗固定设置在机架一端且与混料滚筒贯通连接，所述吸粉机构设置在机架上且与混料滚筒贯通连接，所述收集料仓设置在混料滚筒远离高温锅炉的一端。
5.在上述技术方案基础上，所述吸粉机构包括吸粉管道、储存室以及风机，所述吸粉管道一端安装在机架上且与混料滚筒贯通连接，另一端与储存室连接，所述风机安装在储存室的底端。
6.在上述技术方案基础上，所述混料滚筒在机架上倾斜设置。
7.在上述技术方案基础上，所述搅拌叶片沿混料滚筒轴向呈螺旋状设置。
8.在上述技术方案基础上，所述混料滚筒的底端设置有支撑架，所述混料滚筒与支撑架转动连接。
9.在上述技术方案基础上，所述支撑架对称设置有两组。
10.在上述技术方案基础上，所述机架上对称设置有连接块，所述混料滚筒两端分别与连接块转动连接。
11.在上述技术方案基础上，所述管道上设置有阀门以及压力表。
12.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过在混料滚筒的一端连接有高温锅炉，为混料滚筒内部提供高温水蒸气，可以对木渣混合料进行加热，改善混拌效果；通过在混料滚筒内壁上设置有搅拌叶片且呈螺旋状设置，可以对木渣混合料进行充分搅拌及输送导向；通过在混料滚筒上设置
有吸粉机构，对木渣混合料中存在的木粉进行吸取，避免大量木粉存在对产品质量造成的不良影响，还可以有效减少粉尘污染的问题，改善操作人员工作环境，减少职业安全隐患。
14.2、通过将混料滚筒在机架上倾斜设置，配合混料滚筒内搅拌叶片的螺旋设置，方便木渣混合料在混料滚筒内的输送以及充分搅拌，得到搅拌均匀的木渣混合料，保证加工质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的主视图；
17.图3是本实用新型的侧视图；
18.图4是本实用新型的俯视图；
19.图5是本实用新型中混料滚筒的内部结构示意图；
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图5所示，一种木渣水蒸气混料设备，包括机架1、混料滚筒2、高温锅炉3、进料斗4、吸粉机构5以及收集料仓6；所述混料滚筒2安装在机架1且与机架1转动连接，所述混料滚筒2的内壁上设置有搅拌叶片21，所述搅拌叶片21沿混料滚筒轴向均匀排布，所述高温锅炉3通过管道31与混料滚筒2连接，所述管道31内有高温水蒸气，所述进料斗4固定设置在机架1一端且与混料滚筒2贯通连接，所述吸粉机构5设置在机架1上且与混料滚筒2贯通连接，所述收集料仓6设置在混料滚筒2远离高温锅炉3的一端。
24.本实用新型通过在混料滚筒2的一端连接有高温锅炉3，为混料滚筒2内部提供高温水蒸气，可以对木渣混合料进行加热，改善混拌效果；通过在混料滚筒2内壁上设置有搅拌叶片21且呈螺旋状设置，可以对木渣混合料进行充分搅拌及输送导向；从混料滚筒2中输出搅拌均匀的木渣混合料，保证后续加工产品的质量。
25.在上述技术方案基础上，所述吸粉机构5包括吸粉管道51、储存室52以及风机53，所述吸粉管道51一端安装在机架1上且与混料滚筒2贯通连接，另一端与储存室52连接，所述风机53安装在储存室52的底端。通过在混料滚筒2上设置有吸粉机构5，对木渣混合料中存在的木粉进行吸取，避免大量木粉存在对产品质量造成的不良影响，还可以有效减少粉尘污染的问题，改善操作人员工作环境，减少职业安全隐患。
26.在上述技术方案基础上，更优选的，所述混料滚筒2在机架1上倾斜设置。在上述技术方案基础上，所述搅拌叶片21沿混料滚筒轴向呈螺旋状设置。通过将混料滚筒2在机架1上倾斜设置，配合混料滚筒2内搅拌叶片21在混料滚筒2的内壁上螺旋设置，方便木渣混合料在混料滚筒2内的输送以及充分搅拌，得到搅拌均匀的木渣混合料，保证加工质量。
27.在上述技术方案基础上，如图1所示，所述混料滚筒2的底端设置有支撑架7，所述混料滚筒2与支撑架7转动连接。在上述技术方案基础上，所述支撑架7对称设置有两组。通过设置两组支撑架7对混料滚筒2进行有效支撑，提高整体设备的结构稳定性。
28.在上述技术方案基础上，所述机架1上对称设置有连接块8，所述混料滚筒2两端分别与连接块8转动连接。通过在混料滚筒2两端设置有连接块8，在实现混料滚筒转动的前提下，一端方便连接进料斗4以及高温锅炉3的管道31，方便向混料滚筒2内输送木渣、其他材料以及高温水蒸气进行混料；另一端方便连接吸料机构5的吸料管道51，对混料过程中的木粉进行有效吸附，减少木粉存在对加工产品质量的影响。
29.在上述技术方案基础上，所述管道31上设置有阀门以及压力表。通过管道31上的阀门对输送的高温水蒸气控制启停，通过压力表对高温水蒸气进行观察，保证加工安全。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。