一种用于镍铁矿热炉的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种用于镍铁矿热炉的除尘装置。


背景技术：

2.镍铁的生产主要采用红土镍矿通过火冶法熔炼，在高温条件下经还原、熔化和精炼得到金属镍，镍铁矿热炉是一种大型电炉，冶炼过程中矿热炉的烟尘量较大，而且烟尘出炉温度也较高，需要装配烟气除尘系统。
3.如直接使用一般常用的袋式除尘器进行除尘，会导致除尘器内部滤袋的烧毁，甚至除尘器壳体或钢结构部分的烧损，发生危险事故并且现有的除尘机构由于简单的除尘机构导致除尘效果不佳，因此研究一种高效除尘的镍铁矿热炉的除尘装置显得很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镍铁矿热炉的除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于镍铁矿热炉的除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱一端外壁固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构另一端固定连接有导气管，所述导气管另一端固定连接有吸尘罩，所述除尘箱内壁固定连接有进气管，所述进气管和吸尘机构固定连接，所述除尘箱远离吸尘机构一端外壁固定连接有气泵，所述气泵另一端固定连接有出气管，所述除尘箱内壁固定连接有出气罩，所述出气罩内壁固定连接有过滤布，所述进气管和出气罩之间顶部设置有分液管，所述分液管底部固定连接有多个雾化喷头，所述分液管顶部固定连接有供液机构，所述进气管和出气罩之间底部设置有第二处理板和第一处理板，所述第二处理板和第一处理板设置为倾斜错位分布，所述第二处理板一端外壁固定连接有过滤网，所述第二处理板和第一处理板之间外壁固定连接有多个底座，所述底座之间固定连接有过滤板，所述除尘箱一端外壁固定连接有出液管。
7.优选的，所述第一处理板和第二处理板设置为中空，第一处理板和第二处理板一端外壁开设有多个通气孔。
8.优选的，所述供液机构包括水箱和第一水泵，水箱和除尘箱顶部外壁固定连接，第一水泵和水箱内壁固定连接，水箱顶部外壁固定连接有进液管，分液管顶部和第一水泵固定连接。
9.优选的，所述导气管外壁固定连接有多个次进气通道。
10.优选的，所述第一水泵外壁设置有过滤罩，过滤罩和水箱内壁固定连接。
11.优选的，所述水箱顶部外壁固定连接有多个散热铜板。
12.优选的，所述吸尘机构底部设置有第二水泵，第二水泵和除尘箱外壁固定连接，第二水泵和出液管固定连接，第二水泵顶部固定连接有导液管，导液管另一端和水箱外壁固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置吸尘机构利用吸尘罩和导气管将粉尘从进气管排进除尘箱内，通过设置供液机构利用分液管和雾化喷头向除尘箱内通入水汽，使水汽和粉尘结合沉降，通过设第一处理板和第二处理板对沉降后混合液体进行导流，经过过滤网和过滤板的过滤处理后从出液管排出，通过设置气泵利用出气罩及其内部的过滤布对气体进行过滤处理后从出气管排出，实现了高效除尘的目的。
15.2、通过设置第一处理板和第二处理板为中空，且外壁设置有多个通气孔，从而使第一处理板和第二处理板利用外界气流使其表面保持较低的温度，对混合液进行降温处理，通过设置水箱外壁的散热铜板可以对水箱内液体进行散热，避免水箱内的液体受到除尘箱的高温影响。
16.3、通过设置第二水泵利用出液管将过滤处理后的液体吸进，然后利用导液管将液体导进水箱内，实现了水循环利用的目的，节约了水资源且体现了装置的高环保性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提出的一种用于镍铁矿热炉的除尘装置的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于镍铁矿热炉的除尘装置的内部局部主体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例2提出的一种用于镍铁矿热炉的除尘装置的剖面结构示意图。
20.图中：1除尘箱、2分液管、3过滤罩、4水箱、5进液管、6散热铜板、7第一水泵、8雾化喷头、9导液管、10进气管、11吸尘机构、12吸尘罩、13导气管、14次进气通道、15第二水泵、16出液管、17第一处理板、18通气孔、19第二处理板、20底座、21过滤板、22过滤网、23过滤布、24出气管、25气泵、26出气罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1
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2，一种用于镍铁矿热炉的除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1一端外壁固定连接有吸尘机构11，吸尘机构11另一端固定连接有导气管13，导气管13另一端固定连接有吸尘罩12，除尘箱1内壁固定连接有进气管10，进气管10和吸尘机构11固定连接，除尘箱1远离吸尘机构11一端外壁固定连接有气泵25，气泵25另一端固定连接有出气管24，除尘箱1内壁固定连接有出气罩26，出气罩26内壁固定连接有过滤布23，进气管10和出气罩26之间顶部设置有分液管2，分液管2底部固定连接有多个雾化喷头8，分液管2顶部固定连接有供液机构，进气管10和出气罩26之间底部设置有第二处理板19和第一处理板17，第二处理板19和第一处理板17设置为倾斜错位分布，第二处理板19一端外壁固定连接有过滤网22，第二处理板19和第一处理板17之间外壁固定连接有多个底座20，底座20之间固定连接有过滤
板21，除尘箱1一端外壁固定连接有出液管16，通过设置吸尘机构11利用吸尘罩12和导气管13将粉尘从进气管10排进除尘箱1内，通过设置供液机构利用分液管2和雾化喷头8向除尘箱1内通入水汽，使水汽和粉尘结合沉降，通过设第一处理板17和第二处理板19对沉降后混合液体进行导流，经过过滤网22和过滤板21的过滤处理后从出液管16排出，通过设置气泵25利用出气罩26及其内部的过滤布23对气体进行过滤处理后从出气管24排出，实现了高效除尘的目的。
24.本实用新型中，第一处理板17和第二处理板19设置为中空，第一处理板17和第二处理板19一端外壁开设有多个通气孔18，导气管13外壁固定连接有多个次进气通道14，水箱4顶部外壁固定连接有多个散热铜板6，通过设置第一处理板17和第二处理板19为中空，且外壁设置有多个通气孔18，从而使第一处理板17和第二处理板19利用外界气流使其表面保持较低的温度，对混合液进行降温处理，通过设置水箱4外壁的散热铜板6可以对水箱4内液体进行散热，避免水箱4内的液体受到除尘箱1的高温影响；
25.供液机构包括水箱4和第一水泵7，水箱4和除尘箱1顶部外壁固定连接，第一水泵7和水箱4内壁固定连接，水箱4顶部外壁固定连接有进液管5，分液管2顶部和第一水泵7固定连接，实现了供应液目的；
26.第一水泵7外壁设置有过滤罩3，过滤罩3和水箱4内壁固定连接，对液体进行过滤处理。
27.工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置吸尘机构11利用吸尘罩12和导气管13将粉尘从进气管10排进除尘箱1内，通过设置供液机构利用分液管2和雾化喷头8向除尘箱1内通入水汽，使水汽和粉尘结合沉降，通过设第一处理板17和第二处理板19对沉降后混合液体进行导流，经过过滤网22和过滤板21的过滤处理后从出液管16排出，通过设置气泵25利用出气罩26及其内部的过滤布23对气体进行过滤处理后从出气管24排出，实现了高效除尘的目的。
28.实施例2
29.参照图2
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3，一种用于镍铁矿热炉的除尘装置，吸尘机构11底部设置有第二水泵15，第二水泵15和除尘箱1外壁固定连接，第二水泵15和出液管16固定连接，第二水泵15顶部固定连接有导液管9，导液管9另一端和水箱4外壁固定连接。
30.工作原理：通过设置第二水泵15利用出液管16将过滤处理后的液体吸进，然后利用导液管9将液体导进水箱4内，实现了水循环利用的目的，节约了水资源且体现了装置的高环保性。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。