一种卧式蒸汽尾气收集装置

1.本实用新型涉及食品生产中蒸汽收集净化领域，尤其涉及一种卧式蒸汽尾气收集装置。


背景技术：

2.在食品加工中加热是必备的操作过程，一般对于产生二次蒸汽较多的蒸煮、炒制、浓缩等等工段常会用到蒸汽的集中收集。通过集风罩将二次蒸汽收集，再加引风机将设备产生的蒸汽引出室外进行排放。但是现在根据废气处理的国家排放标准《大气污染物综合排放标准》gb16297
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1996，环保部门对于食品工厂的废气排放有了更加严格的标准。常规的处理方式一般有以下几种：
3.(1)直接排放。对于常规的小型工厂或者环保意识欠缺的生产者，简单直接的室外排放是最省时省力的做法，只是将室内蒸汽移至室外。但是带来的问题是，环境不友好，空气污染。另外，伴随着二次蒸汽产生，往往会携带少量的挥发风味、细小的蛋白、油脂液滴，日积月累其风管、出风口以及周边环境会逐步造成污染。
4.(2)有组织排放。按照环保要求，所收集的排放气体一般会顺着管道引致高空排放以减少对周边环境的污染。此种做法带来的问题是，二次蒸汽在遇到较长的金属风管后冷凝，冷凝水顺风管倒流至集风罩或弯头等最低处，对风管造成腐蚀和污染，而且由于风管长度和高度问题，造成能耗偏高，排风效果欠佳。
5.(3)净化后排放。对于在某些特殊加工工段产生的二次蒸汽会携带油脂液滴和蛋白飞沫，可以采用专用的油烟净化器虽然能够处理其中杂质，但同时带来的是设备投资和运行成本的问题。而且，专用的油烟净化需要配套的公用系统，结构和原理较为复杂，还需定期更换滤芯或处理耗材。对于含量低的大部分二次蒸汽处理就显得必要性不足。
6.所以，如何简便、高效、低成本的处理普通的二次蒸汽是工厂面临的迫切问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种卧式蒸汽尾气收集装置，以解决上述技术问题。
8.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种卧式蒸汽尾气收集装置，包括分离箱体和贯穿槽位，其特征在于：所述分离箱体顶端设置有贯穿槽位，贯穿槽位的端口边沿处转动连接有翻转盖板；所述翻转盖板左侧设置有入管，翻转盖板右侧设置有排管，翻转盖板和排管以左右对称状垂向固定至分离箱体的顶端；所述分离箱体内对称设置有两块折流板，折流板的顶沿和前后边沿固定连接至分离箱体的内壁处；所述折流板之间设置有中间孔板，中间孔板的底沿和前后边沿固定连接至分离箱体的内壁处；所述分离箱体内在位于顶壁处固定有喷淋管，喷淋管右端固定连接有进液管，进液管贯穿分离箱体的侧壁，并且进液管相对于分离箱体呈外伸状；所述分离箱体的左下角处设置有排污管，排污管贯穿分离箱体的侧壁，并且排污管相对于相对于分离箱体为外伸状；所述分离箱体底端以前后分布状设置有两组支撑件，其中一组支撑件内设置有三根可调垫脚。
9.优选的，所述分离箱体的底端为倾斜设置，所述排污管所贯穿的位置位于分离箱体底端的低位侧。
10.优选的，所述喷淋管为u型管，u型管底端均匀布置有喷零嘴，其中喷淋嘴角度大于一百二十度。
11.优选的，所述分离箱体为卧式结构，其上部设置的贯穿槽位面积不小于上顶面积的百分之四十。
12.优选的，所述折流板上开有均布的圆孔，其圆孔的面积合计为入管截面积的一点五至两倍。
13.优选的，所述入管和排管的顶端端口均配置有法兰，所述排管可配置有排风机。
14.优选的，所述折流板的底沿至分离箱体的下底为间隙状，所述中间孔板的顶沿至分离箱体的上顶为间隙状。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型适用于不定尺寸的排风管道以及各种低高度的蒸汽排放，通过本实用新型装置能够去除百分之九十以上的水蒸汽以及杂质，并将蒸汽中的杂质凝结为液体污水集中排放至污水处理池。
17.2、本实用新型为卧式结构，适合放置于车间散水台上，美观度好，尤其在冬季，排出的二次蒸汽吸收后成为不可见的不凝气体，减少了对周边绿化以及墙体的污染。
附图说明
18.图1为本实用新型一种卧式蒸汽尾气收集装置的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中中间孔板的结构示意图；
21.附图标记：1、进液管；2、排管；3、翻转盖板；4、折流板；5、入管；6、喷淋管；7、分离箱体；8、排污管；9、中间孔板；10、可调垫脚。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.实施例1
25.如图1
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3所示，一种卧式蒸汽尾气收集装置，包括分离箱体7和贯穿槽位，分离箱体7顶端设置有贯穿槽位，贯穿槽位的端口边沿处转动连接有翻转盖板3；翻转盖板3左侧设置有入管5，翻转盖板3右侧设置有排管2，翻转盖板3和排管2以左右对称状垂向固定至分离箱体7的顶端；分离箱体7内对称设置有两块折流板4，折流板4的顶沿和前后边沿固定连接至分离箱体7的内壁处；折流板4之间设置有中间孔板9，中间孔板9的底沿和前后边沿固定连接至分离箱体7的内壁处；分离箱体7内在位于顶壁处固定有喷淋管6，喷淋管6右端固定连接有进液管1，进液管1贯穿分离箱体7的侧壁，并且进液管1相对于分离箱体7呈外伸状；分
离箱体7的左下角处设置有排污管8，排污管8贯穿分离箱体7的侧壁，并且排污管8相对于相对于分离箱体7为外伸状；分离箱体7底端以前后分布状设置有两组支撑件，其中一组支撑件内设置有三根可调垫脚10。
26.分离箱体7的底端为倾斜设置，排污管8所贯穿的位置位于分离箱体7底端的低位侧；喷淋管6为u型管，u型管底端均匀布置有喷零嘴，其中喷淋嘴角度大于一百二十度；分离箱体7为卧式结构，其上部设置的贯穿槽位面积不小于上顶面积的百分之四十；折流板4上开有均布的圆孔，其圆孔的面积合计为入管5截面积的一点五至两倍；折流板4的底沿至分离箱体7的下底为间隙状，中间孔板9的顶沿至分离箱体7的上顶为间隙状。
27.本实施例中，车间内部排出的蒸汽接入到入管5处法兰，随后，混合气体在风压作用下进入分离箱体7，混合气体遇到折流板4后，一部分冷凝为液体沿折流板4滴落，与此同时，开启进液管1处阀门，通过水液自喷淋管6喷处，使得大量蒸汽被喷淋的水液所吸收；随后混合气体继续在压差作用下前进遇到中间孔板9处，由于气体在遇到孔板通过小孔时压力和速度均会下降，造成相对应露点降低，大部分冷凝水在中间孔板9凝露；最后一部分混合气在遇到后置位设置的折流板4后蒸汽凝结，以相对洁净的不凝气体顺排管2排出。
28.本实施例中，整个生产结束后，通过将排污管8处的阀门打开，来将分离箱体7内的污水排空，随后，通过打开翻转盖板3，来对分离箱体7以及折流板4和中间孔板9进行彻底清洗和整理，进而完成整体的生产过程。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。