一种合成革加工用涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革加工技术领域，具体为一种合成革加工用涂布装置。


背景技术：

2.合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，并以微孔聚氨酯层作为粒面层制得；其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
3.合成革在生产过程中需要将合成革送至涂布机中进行涂布处理，以起到保护作用，现有涂布装置涂布效不均匀，导致涂布效果不佳。
4.为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为cn201921224787.4提出的“一种合成革涂布设备，包括工作台，第一安装架上设置有原料辊，第二安装架上转动连接有收集辊，第一安装架与第二安装架之间设有机架，机架的顶部连接有浆料箱，出料管伸入机架内的一端连接有引流管，引流管的下端连接有若干组喷头，机架的内腔左侧转动连接有第一压辊，第一压辊的圆周外侧壁套设有海绵涂布，第一压辊的下方设有第二压辊，轴承座底部与工作台之间连接有液压升降杆，机架的内腔右侧转动连接有导向辊，机架的右侧壁嵌合安装有热风机，热风机左侧输出端的上方安装有刮板”，虽然该实用新型使得涂布操作更加均匀，节省了劳动强度，提高了收卷效率，但是该实用新型只能进行单面涂布，降低了涂布的工作效率。
5.基于此，本实用新型设计了一种合成革加工用涂布装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种合成革加工用涂布装置，以解决上述装置只能进行单面涂布，降低了涂布的工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革加工用涂布装置，包括工作箱体，其特征在于：所述工作箱体的左侧设置有加热箱，所述加热箱的左侧开设有初入口，所述加热箱与工作箱体之间设置有入料口，所述加热箱的内腔顶部和底部对称设置有加热管，所述工作箱体的内腔左右两侧均设置有输送辊，两组所述输送辊之间分别设置有张紧辊、涂布辊和支承辊，所述涂布辊设置有两组，且两组涂布辊设置于张紧辊和支承辊之间，所述张紧辊的两端外侧壁设置有支承装置，所述张紧辊的顶部设置有调节辊，所述调节辊的两端外侧壁通过连接支架连接有电动推杆，所述工作箱体的顶部设置有加料装置，所述工作箱体的内腔底部设置有支座，所述支座的顶部设置有涂布料箱，所述工作箱体的内腔侧壁设置有刮料装置，所述工作箱体的右侧壁底部设置有出料口。
8.优选的，所述刮料装置的下方设置有集料箱，所述集料箱位于工作箱体的内腔底部右侧。
9.优选的，所述支承装置包括设置于工作箱体内腔左侧的固定座，所述固定座的内腔滑动设置有支承杆，所述支承杆的顶部设置有支承座，所述支承座安装于张紧辊的两端外侧壁，所述张紧辊与固定座之间设置有弹簧。
10.优选的，所述加料装置包括设置于工作箱体顶部的加料箱，所述加料箱的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部设置有把手，所述转轴的底部外侧壁设置有阻料板，所述阻料板的底部设置有阻料装置，所述加料箱的底部设置有出料管，所述出料管的底部连接有加料头，所述加料箱的顶部右侧开设有加料口。
11.优选的，所述工作箱体的内腔顶部设置有用于固定加料头的固定架。
12.优选的，所述刮料装置包括设置于工作箱体内腔右侧的固定板，所述固定板与工作箱体内腔右侧壁之间均设置有刮料板，所述刮料板的两端呈向下倾斜状。
13.优选的，所述阻料装置包括阻料板底部开设的活动槽，所述活动槽的内腔滑动设置有滑杆，所述滑杆的底部设置有橡胶塞，所述滑杆的两侧设置有与活动槽滑动连接的限位块。
14.优选的，所述涂布辊的外侧壁设置有涂布海绵。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型通过支承装置，配合电动推杆和调节辊的使用，使合成革再涂布过程中保持一定的张紧度，防止表面褶皱，影响涂布效果，提高了涂布的质量；2.本实用新型通过把手控制阻料装置的转动，能够控制涂布浆料的工作，操作简便，防止涂布浆料过多；3.本实用新型通过刮料板对合成革表面进行刮料处理，将多余的浆料刮下回收至集料箱中，减少浆料的浪费，降低涂布成本；4.本实用新型通过涂布海绵与浆料的配合，对合成革进行双面涂布加工，解决了单面涂布效率低的问题；即本实用新型提供了一种能实现双面工作的涂布装置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支承装置结构示意图；
19.图3为本实用新型阻料装置结构示意图；
20.图4为本实用新型加料装置俯视图；
21.图5为本实用新型刮料板结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
工作箱体，2
‑
加热箱，3
‑
初入口，4
‑
入料口，5
‑
加热管，6
‑
输送辊，7
‑
张紧辊，8
‑
涂布辊，9
‑
支承辊，10
‑
支承装置，101
‑
固定座，102
‑ꢀ
支承杆，103
‑
支承座，104
‑
弹簧，11
‑
调节辊，12
‑
连接支架，13
‑
电动推杆，14
‑
加料装置，141
‑
加料箱，142
‑
转轴，143
‑
把手，144
‑
阻料装置，1441
‑
活动槽，1442
‑
滑杆，1443
‑
橡胶塞，1444
‑
限位块，145
‑
出料管，146
‑
加料头，147
‑
加料口，148
‑
阻料板，15
‑
支座，16
‑
涂布料箱， 17
‑
刮料装置，171
‑
固定板，172
‑
刮料板，18
‑
出料口，19
‑
集料箱，20
‑ꢀ
固定架，21
‑
涂布海绵。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种合成革加工用涂布装置，包括工作箱体1，其特征在于：工作箱体1的左侧设置有加热箱2，加热箱2的左侧开设有初入口3，加热箱2与工作箱体 1之间设置有入料口4，加热箱2的内腔顶部和底部对称设置有加热管5，工作箱体1的内腔左右两侧均设置有输送辊6，两组输送辊6 之间分别设置有张紧辊7、涂布辊8和支承辊9，涂布辊8设置有两组，且两组涂布辊8设置于张紧辊7和支承辊9之间，张紧辊7的两端外侧壁设置有支承装置10，张紧辊7的顶部设置有调节辊11，调节辊11的两端外侧壁通过连接支架12连接有电动推杆13，工作箱体1的顶部设置有加料装置14，工作箱体1的内腔底部设置有支座 15，支座15的顶部设置有涂布料箱16，工作箱体1的内腔侧壁设置有刮料装置17，工作箱体1的右侧壁底部设置有出料口18。
[0026]
其中，刮料装置17的下方设置有集料箱19，集料箱19位于工作箱体1的内腔底部右侧。
[0027]
其中，支承装置10包括设置于工作箱体1内腔左侧的固定座101，固定座101的内腔滑动设置有支承杆102，支承杆102的顶部设置有支承座103，支承座103安装于张紧辊7的两端外侧壁，张紧辊7与固定座101之间设置有弹簧104。
[0028]
其中，加料装置14包括设置于工作箱体1顶部的加料箱141，加料箱141的顶部转动连接有转轴142，转轴142的顶部设置有把手 143，转轴142的底部外侧壁设置有阻料板148，阻料板148的底部设置有阻料装置144，加料箱141的底部设置有出料管145，出料管 145的底部连接有加料头146，加料箱141的顶部右侧开设有加料口 147，保证涂布效果。
[0029]
其中，工作箱体1的内腔顶部设置有用于固定加料头146的固定架20。
[0030]
其中，刮料装置17包括设置于工作箱体1内腔右侧的固定板171，固定板171与工作箱体1内腔右侧壁之间均设置有刮料板172，刮料板172的两端呈向下倾斜状，防止浪费。
[0031]
其中，阻料装置144包括阻料板148底部开设的活动槽1441，活动槽1441的内腔滑动设置有滑杆1442，滑杆1442的底部设置有橡胶塞1443，滑杆1442的两侧设置有与活动槽1441滑动连接的限位块1444，便于操作。
[0032]
其中，涂布辊8的外侧壁设置有涂布海绵21，便于涂布。
[0033]
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种合成革加工用涂布装置，主要适用于合成革的涂布，使用时，通过电动推杆13带动调节辊11挤压张紧辊7向下移动，使合成革能够保持一定的张紧度，防止涂布过程发生褶皱，影响涂布的效果，提高了涂布的质量，合成革经过加热箱2中加热管3的加热作用，保证后期涂布的效果，通过把手143，使转轴142带动阻料板148和阻料装置144向远离出料管145 一侧移动，使浆料从出料头146加入至涂布海绵21中，同时底部的涂布海绵21再转动过程中将涂布料箱16中的浆料进行吸附，对合成革进行双面涂布，提高了涂布的效率，涂布后的合成革在刮料板172 的作用下将多余的浆料刮下并收集至集料箱19中，与便于后期使用，减少了浆料的浪费。
[0034]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。