抑尘车的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种抑尘车。


背景技术：

2.抑尘车是通过压力将水雾射向特定区域，从而起到压制粉尘的作用。现有抑尘车的罐体较大，导致抑尘车的重心偏高，降低了抑尘车行驶的稳定性。
3.因此，如何加强抑尘车的稳定性是技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种一彻查，以达到提高抑尘车行驶稳定性的技术效果。
5.本实用新型实施的一方面，提供了一种抑尘车，包括：车体、加压装置、罐体以及喷雾装置，加压装置位于车体驾驶室的后方；
6.罐体的数量为两个，并排设置在加压装置的后方，两个罐体与加压装置连接；
7.喷雾装置位于两个罐体的后方，两个罐体的底部经三通式出水管连通后与喷雾装置的进水口连接。
8.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：应用本实用新型实施例提供的方案，通过并排设置两个罐体的方式，在保证抑尘车喷水量的同时，降低抑尘车的重心，从而增强抑尘车行驶的稳定性。
9.可选的，喷雾装置包括：进水管、上升管、旋转法兰接头以及喷嘴总成，其中，
10.进水管的一端与三通式出水管连接；
11.上升管的一端与进水管的另一端连接，上升管的另一端与旋转法兰接头的固定接口连接；
12.旋转法连接头的旋转接口与喷嘴总成的进水口连接；
13.上升管的侧壁上设置有电机平台，电机平台上设置有减速电机，旋转法兰接头旋转侧的外壁上套接有从动齿轮，减速电机的主轴上套接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮传动连接。
14.可选的，三通式出水管与喷雾装置的进水口之间设置有电磁阀门。
15.可选的，两个罐体的顶部设置有压力检测装置。
16.可选的，两个罐体的后方设置有液位检测装置。
17.可选的，两个罐体的顶部设置有弹簧全启式安全阀。
18.可选的，两个罐体的顶部通过连通管路相连通。
19.可选的，还包括：侧方喷管，侧方喷管与三通式出水管连接。
20.可选的，还包括：下方喷管，下方喷管与三通式出水管连接。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例提供的一种抑尘车的主视示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种抑尘车的侧视示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种三通式出水管的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的一种喷雾装置的主视示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的一种喷雾装置侧视示意图。
27.其中，车体1、加压装置2、罐体3、喷雾装置4、进水管5、上升管6、旋转法兰接头7、喷嘴总成8、电机平台9、减速电机10、从动齿轮11、驱动齿轮12、三通13、第一喷管14、第二喷管15、喷嘴16、支撑杆17、轴承座18、转轴19、压力检测装置20、液位检测装置21、弹簧全启式安全阀22、连通管路23、侧方喷管24以及下方喷管25。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
29.参见图1、图2以及图3，本实用新型实施例提供的抑尘车包括：车体1、加压装置2、罐体3以及喷雾装置4，其中，加压装置2位于车体1驾驶室的后方；
30.罐体3的数量为两个，并排设置在加压装置2的后方，两个罐体3与加压装置2连接；
31.喷雾装置4位于两个罐体3的后方，两个罐体3的底部经三通式出水管连通后与喷雾装置4的进水口连接。
32.在实施中，加压装置2可以采用空压机，加压装置2通过加压管路与两个罐体3连接；加压管路上设置有阀门，三通式出水管与喷雾装置4的进水口之间设置有电磁阀门；向两个罐体3中注水时关闭加压管路上的阀门和三通式出水管与喷雾装置4的进水口之间电磁阀门；注水结束之后，打开加压管路上的阀门通过加压装置2向两个罐体3内加压，待两个罐体3中的压力达到预定值之后，关闭加压管路上的阀门；之后打开三通式出水管与喷雾装置4的进水口之间电磁阀门喷射水雾。
33.参见图4和图5，为本实用新型实施例提供的一种喷雾装置的结构示意图，喷雾装置4包括：进水管5、上升管6、旋转法兰接头7以及喷嘴总成8，其中，
34.进水管5的一端与三通式出水管连接；
35.上升管6的一端与进水管5的另一端连接，上升管6的另一端与旋转法兰接头7的固定接口连接；
36.旋转法连接头7的旋转接口与喷嘴总成8的进水口连接；
37.上升管6的侧壁上设置有电机平台9，电机平台9上设置有减速电机10，旋转法兰接头7旋转侧的外壁上套接有从动齿轮11，减速电机10的主轴上套接有驱动齿轮12，驱动齿轮12与从动齿轮11传动连接。
38.在实施中，喷嘴总成8可以包括：三通13、第一喷管14、第二喷管15以及喷嘴16；其中，三通13的第一端与旋转法连接头7的旋转接口连接；三通13的第二端与第一喷管14的第
一端可以通过旋转法兰接头连接，实现第一喷管14自由转动；三通13的第三端与第二喷管15的第一端可以通过旋转法兰接头连接，实现第二喷管15自由转动；三通13第一端的侧壁上位于第一喷管14和第二喷管15的下方设置有支撑杆17，支撑杆17的端部设置有轴承座18，第一喷管14和第二喷管15的第二端设置有封头，封头上设置有转轴19，转轴19与轴承座18转动连接；喷嘴16间隔设置在第一喷管14和第二喷管15上。
39.为了方便调整水雾的喷射角度，在实施中，在第一喷管14和第二喷管15相对位置处设置有支撑柱，支撑柱的顶端之间连接有拉杆；通过推动拉杆来实现同时转动第一喷管和第二喷管，进而改变水雾的喷射角度。
40.在实施中，还可以在三通13的侧壁上设置有推杆平台，电动推杆的一端与推杆平台铰接，电动推杆的另一端与拉杆铰接；利用电动推杆来改变水雾的喷射角度，节省人力。
41.在实施中，喷嘴16的喷口形状可以为扁平状的矩形，喷嘴16的外壁上设置有加强环。
42.在实施中，可以在两个罐体3的顶部设置有压力检测装置20，用以实时监测连个罐体3内的压力；压力检测装置20可以采用指针式压力表。
43.在实施中，还可以在两个罐体3的后方设置有液位检测装置21，用于实时监测两个罐体3内液体的液位；液位检测装置可以为与连个罐体3相连通的pvc玻璃管式液位计。
44.在实施中，还可以在两个罐体3的顶部设置有弹簧全启式安全阀22，用以泄压。
45.在实施中，还可以在两个罐体的顶部通过连通管路23相连通，保持两个罐体3内的压力相同。
46.在实施中，抑尘车还包括：侧方喷管24，侧方喷管24与三通式出水管连接。
47.在实施中，抑尘车还包括：下方喷管25，下方喷管25与三通式出水管连接。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。