一种盐水混合装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种盐水混合装置。


背景技术：

2.在制面的过程中，往往需要调制盐水进行和面，盐水和面一方面可以使面条更加劲道，另一方面也可以调制面条的口味；因此盐水混合是制面中重要的一环，通常采用搅拌容器，将一定比例的盐料和水份加入搅拌容器中，通过搅拌使得盐料溶解，制备的出一定溶度的盐水以备使用。
3.现有的公告号为cn205019970u的中国专利公开了一种自动连续盐水混合装置，包括架体、罐体、罐盖、进水管道、输出管道、主控系统，其中罐盖固定于罐体顶部，进水管道固定于罐盖上与罐体连通，输出管道与罐体下方外壁连通，所述罐体固定于架体下方，所述架体顶部固定有盛放食盐的料斗，所述料斗与罐体之间安装有控制进入罐体内食盐重量的出盐机构，所述罐体外壁上安装有盐水浓度检测器和液位器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述盐料加入罐体后，由于盐料的密度比水大，部分未溶解的盐料易在罐体底部沉积，搅拌过程也不易时沉积的盐料完全与罐体底部脱离，使得盐料的溶解速率较低。


技术实现要素：

5.为了提高盐料的溶解速率，本技术提供一种盐水混合装置。
6.本技术提供的一种盐水混合装置采用如下的技术方案：
7.一种盐水混合装置，包括搅拌罐，搅拌罐为竖直设置且上端开口的空腔结构，开口处可拆卸连接有用于对开口进行密封的罐盖，罐盖上连接有用于对搅拌罐进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括用于在搅拌罐内转动的搅拌轴，搅拌轴上连接有用于减少盐分在搅拌罐底部沉降的刮取机构，刮取机构包括抵接杆、弹性件和刮取板，搅拌轴上开设有长条形滑动槽，弹性件一端固定连接在滑动槽内，另一端固定连接在抵接杆上，刮取板固定连接在抵接杆上，弹性件用于推动刮取板与搅拌罐的底部抵接。
8.通过采用上述技术方案，当盐料和水份加入搅拌罐后，罐盖对搅拌罐进行密封，同时搅拌轴上的弹性件推动刮取板抵接在搅拌罐底部，同时通过搅拌组件对搅拌罐进行搅拌，同时搅拌轴转动带动刮取板在搅拌罐的底部转动，使得刮取板沿圆周方向对搅拌罐底部的盐料进行刮取，从而减少盐料在搅拌罐内沉积，加快搅拌罐内盐料的溶解速率。
9.可选的，所述刮取板的数量设置为不少于两个的多个，多个刮取板间隔分布在抵接杆上且均与搅拌罐的底部抵接。
10.通过采用上述技术方案，多个刮取板的设置，进一步增大了刮取板对搅拌罐底部盐料的刮取速率，使得盐料快速溶解在水份中。
11.可选的，多个所述刮取板抵接搅拌罐底部的一端均固定设置有刷毛。
12.通过采用上述技术方案，刷毛的设置，使得刮取板在对沉积在搅拌罐底部的盐料
刮除的更加干净。
13.可选的，所述滑动槽内沿其长度方向开设有连接槽，抵接杆上固定连接有连接块，连接块沿连接槽的开设方向滑动连接在连接槽内。
14.通过采用上述技术方案，连接块与连接槽的设置，限定了抵接杆在滑动槽内的滑动路径，使得抵接杆在移动过程中不易发生偏移，提高刮取板抵接在搅拌罐底部时的稳定性。
15.可选的，所述搅拌组件还包括搅拌叶片与转动件，搅拌叶片固定连接在搅拌轴上，搅拌叶片的数量设置为多个，多个搅拌叶片均匀分布在搅拌轴上；转动件安装在罐盖上且用于驱动搅拌轴转动。
16.通过采用上述技术方案，转动件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，多个搅拌叶片的设置，提高了搅拌叶片对搅拌罐内溶液的搅拌效果。
17.可选的，所述搅拌叶片的形状设置为瓦片形，搅拌叶片的圆弧边侧壁固定连接在搅拌轴上。
18.通过采用上述技术方案，瓦片形搅拌叶片的设置，使得搅拌叶片带动溶液转动的效果更好，进一步提高了盐料的溶解速率。
19.可选的，所述罐盖上设置有下料组件，下料组件包括下料斗与进水管，下料斗通过罐盖与搅拌罐连通且用于向搅拌罐内输送盐料；进水管通过罐盖与搅拌罐连通且用于向搅拌罐内输送水份。
20.通过采用上述技术方案，当需要制备盐水混合液时，通过下料斗将盐料投入搅拌罐中，通过进水管将水份投入搅拌罐中，使得工人无需打开罐盖即可对搅拌罐进行投料。
21.可选的，所述下料斗设置为上宽下窄的斗形结构。
22.通过采用上述技术方案，上宽下窄的斗形结构，使得工人在向搅拌罐内投放盐料时更加方便，不易洒出。
23.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
24.当盐料和水份投入搅拌罐内后，通过罐盖对搅拌罐进行密封，通过搅拌组件对搅拌罐进行搅拌且带动搅拌轴转动；同时搅拌轴上的弹性件推动刮取板与搅拌罐的底部抵接，搅拌轴转动带动刮取板转动，刮取板对沉积在搅拌罐底部的盐料进行刮除，提高盐料的溶解速率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例为示出搅拌罐内部结构的局部剖面图。
27.图3是图2中a处的局部放大图。
28.附图标记：1、搅拌罐；2、支架；3、搅拌组件；31、搅拌叶片；32、搅拌轴；33、转动件；4、罐盖；5、下料组件；51、下料斗；52、进水管；6、刮取机构；61、弹性件；62、抵接杆；63、刮取板；64、滑动槽；7、连接块；71、连接槽；8、出料口；9、刷毛。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种盐水混合装置。参照图1和图2，盐水混合装置包括搅拌罐1、支架2和搅拌组件3，搅拌罐1为竖直设置的圆柱形桶状结构，搅拌罐1放置在支架2上，搅拌罐1侧壁上开设有用于排出搅拌罐1内部物料的出料口8；搅拌罐1上端开口，搅拌罐1的内壁上螺纹连接有用于对搅拌罐1开口进行密封的罐盖4；罐盖4上设置有用于对搅拌罐1进行下料的下料组件5；搅拌组件3连接在罐盖4上且用于对搅拌罐1进行搅拌；搅拌组件3上设置有用于减少盐分在搅拌罐1底部沉降的刮取机构6。
31.参照图1，下料组件5包括下料斗51与进水管52，进水管52与下料斗51间隔设置在罐盖4上，下料斗51为竖直设置且上宽下窄的空心斗状结构，下料斗51下端通过罐盖4与搅拌罐1连通，下料斗51用于向搅拌罐1内输送盐料；进水管52设置为空心管状结构，进水管52与罐盖4连通且用于向搅拌罐1内通水。
32.参照图2，搅拌组件3包括搅拌轴32和搅拌叶片31，搅拌轴32设置为圆柱体长杆，搅拌轴32竖直设置，搅拌轴32密封转动连接在罐盖4上且与罐盖4同轴设置，搅拌轴32的下端伸入搅拌罐1内；搅拌叶片31设置在搅拌轴32位于搅拌罐1内的一端，搅拌叶片31的数量设置为多个，搅拌叶片31呈瓦片形，多个搅拌叶片31以搅拌轴32的转动轴线为圆心，沿圆周方向均匀分布在搅拌轴32上；搅拌轴32上端连接有转动件33，本实施例中转动件33设置为电机，电机固定安装在罐盖4上，电机的输出轴同轴焊接在搅拌轴32的上端面上，转动件33用于驱动搅拌轴32转动。当工人将盐料与水通入搅拌罐1后，通过启动转动件33，转动件33带动搅拌轴32转动，从而使得搅拌叶片31对搅拌罐1内盐料与水进行搅拌，加快盐料在水中的溶解速率；多个搅拌叶片31的设置，使得搅拌叶片31对搅拌罐1内物料的搅拌的更加均匀，提高盐料的溶解速率；瓦片形搅拌叶片31的设置，进一步提高了盐料的溶解速率。
33.参照图2和图3，刮取机构6连接在搅拌轴32上，刮取机构6包括抵接杆62和弹性件61，搅拌轴32的下端面同轴开设有圆柱形的滑动槽64，滑动槽64沿靠近搅拌轴32的长度方向开设为长条形，本实施例中弹性件61设置为弹簧，弹性件61的一端焊接在滑动槽64内，另一端与抵接杆62连接；抵接杆62设置为圆柱形长杆，抵接杆62与搅拌轴32同轴设置，抵接杆62沿搅拌轴32的长度方向滑动连接在滑动槽64内，抵接杆62的上端面焊接在弹性件61上，弹性件61用于推动抵接杆62向靠近搅拌罐1底部的方向移动；抵接杆62背离弹性件61的一端位于滑动槽64的外部，抵接杆62背离弹性件61的一端焊接有刮取板63，刮取板63设置为矩形板，刮取板63沿垂直于搅拌轴32的长度方向设置为长条形，刮取板63的下端面用于与搅拌罐1底部抵接，刮取板63用于对搅拌罐1的底部的物料进行刮除。当将搅拌轴32伸入搅拌罐1内后，通过弹性件61的推动作用，使得刮取板63与搅拌罐1底部抵接，搅拌轴32转动带动刮取板63转动，刮取板63对搅拌罐1底部的沉积的盐料进行刮取，避免盐料在搅拌罐1底部沉积而影响盐料在水中的溶解速率。
34.参照图2，刮取板63的数量设置为两个，两个刮取板63对称设置在搅拌轴32的两侧，两个刮取板63的设置，对搅拌罐1底部盐料的刮取效率进一步提高；每个刮取板63抵接搅拌罐1底部的一端均胶粘有刷毛9，刷毛9的设置，使得刮取板63对搅拌罐1底部的盐料刮取的更加干净。
35.参照图3，滑动槽64的槽壁上开设有的连接槽71，连接槽71搅拌轴32的长度方向设置为长条形；抵接杆62的侧壁上一体连接有连接块7，连接块7滑动连接在连接槽71内，连接槽71与连接块7的截面均设置为t形，t形的连接块7与连接槽71的设置，使得抵接杆62在滑
动槽64内滑动时不易从滑动槽64内脱离。
36.本技术实施例一种盐水混合装置的实施原理为：通过将罐盖4螺纹连接在搅拌罐1上，将盐料和水通过下料斗51和进水管52投入搅拌罐1中；利用转动件33驱动搅拌轴32转动，使搅拌叶片31对搅拌罐1进行搅拌，加速盐料在水中的溶解速率，同时搅拌轴32上连接有刮取机构6，弹性件61推动刮取板63抵接在搅拌罐1的底部，使得在搅拌轴32的转动过程中，刮取板63对沉在积搅拌罐1底部的盐料进行刮取，进一步提高盐料的溶解速率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。