一种活性碳纤维原材料浸渍装置的制作方法

1.本实用新型一种涉及浸渍装置，特别是涉及一种活性碳纤维原材料浸渍装置，属于浸渍装置技术领域。


背景技术：

2.活性碳纤维原材料浸渍装置用来对焙烧后的碳素制品，用液态浸渍剂进行浸渗处理并使其冷凝固化的浸渍生产工序所使用的设备系统。
3.而现有的活性碳纤维原材料浸渍装置，采用水池浸泡方式，时间长，效率低，不能充分浸渍，浸渍溶液反复使用，含有过多的杂质，使浸渍溶液的含盐量不足，影响浸渍效果，原料浸渍后，排出多余的水份排的不够干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决采用水池浸泡方式，时间长，效率低，不能充分浸渍，浸渍溶液反复使用，含有过多的杂质，使浸渍溶液的含盐量不足，影响浸渍效果，原料浸渍后，排出多余的水份排的不够干净的问题，而提供一种活性碳纤维原材料浸渍装置，从而达到浸泡时间短，浸渍溶液杂质少，浸渍充分的目的。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种活性碳纤维原材料浸渍装置，包括第一支柱壳体，所述第一支柱壳体内部设置有第二电动升降杆，所述第一支柱壳体上方转动连接有支撑臂转轴，所述支撑臂转轴上方设置有转轴顶盖，所述支撑臂转轴一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂一端固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱底部转动连接有搅拌棒，所述搅拌棒下方设置有多个搅拌棍，所述搅拌棒外部设置有浸渍缸，所述浸渍缸两侧分别设置有连接座，所述连接座的下方固定连接有第二连接片，两条所述连接座下方均固定连接有第三电动升降杆，所述第三电动升降杆的一端固定连接有过滤网，所述浸渍缸的两侧均设置有第二支柱壳体，所述第二支柱壳体上方设置有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆上方设置有第一挤水筒，所述第一挤水筒上方设置有第二挤水筒，所述第一挤水筒和所述第二挤水筒均通过挤水筒转轴与所述第一电动升降杆转动连接。
7.优选的，所述第一支柱壳体上设置有操作面板，所述第一支柱壳体底部设置有电源线。
8.优选的，所述第一电机箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一电动升降杆的一侧设置有第二电机箱，所述第二电机箱内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机上方设置有电机固定板，所述电机固定板上方固定连接有第三驱动电机。
9.优选的，所述搅拌棍的一端开设有轴孔，所述轴孔内设置有连接轴，所述连接轴两端设置有第一连接片，所述第一连接片与所述连接轴通过连接轴固定栓转动连接，所述第一连接片的一端与所述搅拌棒固定连接。
10.优选的，所述搅拌棒和所述第三电动升降杆均设置为三节式电动升降杆。
11.优选的，所述连接座和所述第二连接片的连接结构为l形。
12.优选的，所述第一支柱壳体和所述第二支柱壳体底部均设置有固定底座，所述固定底座通过固定螺栓与地面固定。
13.优选的，所述第一挤水筒的转动方向和所述第二挤水筒的转动方向相反。
14.优选的，所述搅拌棍的底端设置有固定块。
15.优选的，所述第一电机箱和所述第二电机箱上均设置有电机箱门板，所述电机箱门板上设置有拉手。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的活性碳纤维原材料浸渍装置，搅拌棒的设置除了可以提前将浸渍液充分混合均匀外，还可以将原料在浸渍缸内通过反复搅拌，快速的将原料浸透，浸渍缸底部过滤网的设置，可以方便将原料从缸内取出，也可以将溶液内的杂质过滤出来，保证浸渍液的浓度，保证后面原料的浸渍效果，挤水筒的设置使原料挤水工作更加方便快捷。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的活性碳纤维原材料浸渍装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的活性碳纤维原材料浸渍装置的一优选实施例的搅拌棒结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的活性碳纤维原材料浸渍装置的一优选实施例的搅拌棒与搅拌棍连接结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的活性碳纤维原材料浸渍装置的一优选实施例的搅拌棒与搅拌棍连接平面结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的活性碳纤维原材料浸渍装置的一优选实施例的第一支柱壳体和浸渍缸剖视结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的活性碳纤维原材料浸渍装置的一优选实施例的第一挤水筒和第二挤水筒连接结构示意图；
23.图7为按照本实用新型的活性碳纤维原材料浸渍装置的一优选实施例的第二驱动电机和第三驱动电机位置分布示意图。
24.图中：1-第一支柱壳体，2-支撑臂转轴，3-支撑臂，4-第一电机箱，5-搅拌棒，6-操作面板，7-电源线，8-浸渍缸，9-第二支柱壳体，10-第一电动升降杆，11-挤水筒转轴，12-第一挤水筒，13-第二挤水筒，14-第二电动升降杆，15-搅拌棍，16-连接轴，17-连接轴固定栓，18-第一连接片，19-第三电动升降杆，20-过滤网，21-第一驱动电机，22-连接座，23-固定块，24-第二连接片，25-第二电机箱，26-固定底座，27-第二驱动电机，28-电机固定板，29-固定螺栓，30-第三驱动电机，31-电机箱门板，32-轴孔，33-拉手，34-转轴顶盖。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图7所示，本实施例提供的活性碳纤维原材料浸渍装置，包括第一支柱壳体
1，第一支柱壳体1内部设置有第二电动升降杆14，第一支柱壳体1上方转动连接有支撑臂转轴2，支撑臂转轴2上方设置有转轴顶盖34，支撑臂转轴2一侧固定连接有支撑臂3，支撑臂3一端固定连接有第一电机箱4，第一电机箱4底部转动连接有搅拌棒5，搅拌棒5下方设置有多个搅拌棍15，搅拌棒5外部设置有浸渍缸8，浸渍缸8两侧分别设置有连接座22，连接座22的下方固定连接有第二连接片24，两条连接座22下方均固定连接有第三电动升降杆19，第三电动升降杆19的一端固定连接有过滤网20，浸渍缸8的两侧均设置有第二支柱壳体9，第二支柱壳体9上方设置有第一电动升降杆10，第一电动升降杆10上方设置有第一挤水筒12，第一挤水筒12上方设置有第二挤水筒13，第一挤水筒12和第二挤水筒13均通过挤水筒转轴11与第一电动升降杆10转动连接。搅拌棒5的设置除了可以提前将浸渍液充分混合均匀外，还可以将原料在浸渍缸8内通过反复搅拌，快速的将原料浸透，浸渍缸8底部过滤网20的设置，可以方便将原料从缸内取出，也可以将溶液内的杂质过滤出来，保证浸渍液的浓度，保证后面原料的浸渍效果，挤水筒的设置使原料挤水工作更加方便快捷。
27.在本实施例中，如图1和图7所示，第一电机箱4的内部设置有第一驱动电机21，第一电动升降杆10的一侧设置有第二电机箱25，第二电机箱25内部设置有第二驱动电机27，第二驱动电机27上方设置有电机固定板28，电机固定板28上方固定连接有第三驱动电机30第一支柱壳体1上设置有操作面板6，第一支柱壳体1底部设置有电源线7，第一电机箱4和第二电机箱25一面均设置为电机箱门板31，电机箱门板31上设置有拉手33。第一电机箱4和第二电机箱25设置有电机箱门板31，可以方便第一电机箱4和第二电机箱25的检修。操作面板6的设置方便工人操作设备。
28.在本实施例中，如图3和图4所示，搅拌棍15的一端开设有轴孔32，轴孔32内设置有连接轴16，连接轴16两端设置有第一连接片18，第一连接片18与连接轴16通过连接轴固定栓17转动连接，第一连接片18的一端与搅拌棒5固定连接。轴孔32和连接轴16的设置方便搅拌棒5在不用的时候将搅拌棍15收起来，节省空间。
29.在本实施例中，如图2和图5所示，搅拌棒5和第三电动升降杆19均设置为三节式电动升降杆，连接座22和第二连接片24的连接结构为l形。三节式电动升降杆的设置可以使搅拌棒5在不用的时候收起来，节省空间。
30.在本实施例中，如图1和图5所示，第一支柱壳体1和第二支柱壳体9底部均设置有固定底座26，固定底座26通过固定螺栓29与地面固定。通过设置固定底座26和固定螺栓29，可以将设备稳固的固定在地面上。
31.在本实施例中，如图1和图6所示，第一挤水筒12的转动方向和所述第二挤水筒13的转动方向相反。设置第一挤水筒12的转动方向和第二挤水筒13的转动方向相反，可以方便给原料挤水。
32.在本实施例中，如图2和图3所示，搅拌棍15的底端设置有固定块23。固定块23的设置能方便卡住搅拌棍15，不让搅拌棍15下垂。
33.在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种活性碳纤维原材料浸渍装置的工作过程如下：
34.步骤1：通过操作面板6将搅拌棒5置于浸渍缸8内，并启动第一驱动电机21先将浸渍液充分搅拌；
35.步骤2：将原料置入浸渍缸8内，启动第一驱动电机21，将原料充分浸渍；
36.步骤3：通过操作面板6将搅拌棍15和搅拌棒5收齐，调整第三电动升降杆19，将过滤网20提起，将原料置于第一挤水筒12和第二挤水筒13中间，并启动第二驱动电机27和第三驱动电机30将原料的浸渍液挤掉；
37.步骤4：将过滤网20上的杂质清理掉后，控制第三电动升降杆19将过滤网20置于浸渍缸8底部。
38.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的活性碳纤维原材料浸渍装置，搅拌棒5的设置除了可以提前将浸渍液充分混合均匀外，还可以将原料在浸渍缸8内通过反复搅拌，快速的将原料浸透，浸渍缸8底部过滤网20的设置，可以方便将原料从缸内取出，也可以将溶液内的杂质过滤出来，保证浸渍液的浓度，保证后面原料的浸渍效果，挤水筒的设置使原料挤水工作更加方便快捷。第一电机箱4和第二电机箱25设置有电机箱门板31，可以方便第一电机箱4和第二电机箱25的检修。操作面板6的设置方便工人操作设备，轴孔32和连接轴16的设置方便搅拌棒5在不用的时候将搅拌棍15收起来，节省空间，三节式电动升降杆的设置可以使搅拌棒5在不用的时候收起来，节省空间，通过设置固定底座26和固定螺栓29，可以将设备稳固的固定在地面上，设置第一挤水筒12和第二挤水筒13转动方向相反，可以方便给原料挤水，固定块23的设置能方便卡住搅拌棍15，不让搅拌棍15下垂。
39.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。