一种高效节能型酸化釜的制作方法

1.本实用新型涉及酸化釜技术领域，具体为一种高效节能型酸化釜。


背景技术：

2.酸化釜是常用于酸化油加工的一种设备，操作流程大致为将物料放置入酸化釜内部后进行搅拌和反应后排出，经海量检索，发现现有技术中酸化釜典型的如公开号为cn206008702u，一种高效节能型酸化釜，包括釜体，所述釜体顶部设有入料口，所述釜体顶部设有电机，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴和电机连接，所述搅拌轴底端设有搅拌杆，所述搅拌杆包括水平搅拌杆和倾斜搅拌杆，所述倾斜搅拌杆对称设置在搅拌轴两侧，所述水平搅拌杆交错设置在搅拌轴上且在倾斜搅拌杆上端，所述釜体底部设有出料口，所述釜体下设有支撑架，上述方案中为解决上述不足，提供一种高效节能型酸化釜，使之结构简单、搅拌充分、反应完全、提高物料使用率、降低投入成本，提高工作效率，具有较好的前景。
3.综上所述，现有的酸化釜结构单一，由于酸化油具有一定粘性，在对酸化油酸化反应排出后其内壁会附着部分酸化油，从而导致排出不干净，影响产能效益，且由于酸化油在通过出料口排出后出料口处残留的酸化油可能会出现滴落的现象，若不进行处理则会造成污染以及资源浪费，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能型酸化釜，以解决上述背景技术中提出的现有的酸化釜结构单一，排出不干净，影响产能效益，且出料口处残留的酸化油可能会出现滴落的现象，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型酸化釜，包括机架和接料机构，
6.机架，所述机架的顶部固定有酸化釜，且酸化釜贯穿机架的底部固定有出料管，同时出料管上固定有电磁阀，所述机架的右侧顶部固定有竖板，且竖板的顶部固定有第一电机，同时第一电机的输出端与第一丝杆相连接，所述第一丝杆转动连接在竖板的内部，且竖板的内部滑动连接有活动板，同时活动板与第一丝杆螺纹连接，所述活动板的外侧固定有升降板，且升降板的下方固定有釜盖，同时釜盖的左侧表面开设有进液口，所述釜盖的顶部固定有第二电机，且第二电机的输出端与搅拌轴相连接，同时搅拌轴转动连接在釜盖的底部，所述搅拌轴的表面两端固定有搅拌杆，且搅拌杆远离搅拌轴的一端内部固定有弹簧，同时弹簧与连接杆相连接，所述连接杆滑动连接在搅拌杆远离搅拌轴的一端内部，且连接杆贯穿搅拌杆的外侧固定有刮料板，同时刮料板与酸化釜的内壁相接触；
7.接料机构，用于避免物料滴落的所述接料机构安装在机架的底部。
8.优选的，所述接料机构包括安装板、第三电机、第二丝杆、活动块和接料盒，所述安装板固定在机架的底部，且安装板的外侧固定有第三电机，同时第三电机的输出端与第二丝杆相连接，所述第二丝杆转动连接在安装板的内部，且安装板的内部滑动连接有活动块，
所述活动块与第二丝杆螺纹连接，且活动块的外侧固定有接料盒。
9.优选的，所述酸化釜的内壁设置有防腐涂层。
10.优选的，所述第一电机、第一丝杆和活动板之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与第一丝杆的长度相同。
11.优选的，所述搅拌杆、弹簧、连接杆和刮料板均设置有多组，且其均对称设置。
12.优选的，所述第三电机、第二丝杆和活动块之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行距离与第二丝杆的长度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能型酸化釜，
14.(1)设置有弹簧和刮料板，通过釜盖顶部的第二电机带动搅拌轴以及搅拌杆转动可以对酸化油进行搅拌，同时在搅拌杆内部弹簧的弹力作用下会带动刮料板抵住酸化釜的内壁，方便对酸化釜的内壁进行刮料，避免酸化油附着在内壁导致排出不干净，提高产能效益；
15.(2)设置有安装板和接料盒，当酸化油排出后通过安装板外侧的第三电机带动第二丝杆转动，使第二丝杆带动活动块在安装板内部向左滑动，从而带动活动块外侧的接料盒向左滑动至出料管的下方，避免出料管处残留的酸化油滴落造成污染和资源浪费，减少能源损耗，提高实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型安装板正视剖面结构示意图。
20.图中：1、机架，2、酸化釜，3、出料管，4、电磁阀，5、竖板，6、第一电机，7、第一丝杆，8、活动板，9、升降板，10、釜盖，11、进液口，12、第二电机，13、搅拌轴，14、搅拌杆，15、弹簧，16、连接杆，17、刮料板，18、接料机构，1801、安装板，1802、第三电机，1803、第二丝杆，1804、活动块，1805、接料盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能型酸化釜，如图1、图2和图3所示，机架1的顶部固定有酸化釜2，且酸化釜2贯穿机架1的底部固定有出料管3，同时出料管3上固定有电磁阀4，酸化釜2的内壁设置有防腐涂层，提高使用寿命，机架1的右侧顶部固定有竖板5，且竖板5的顶部固定有第一电机6，同时第一电机6的输出端与第一丝杆7相连接，第一丝杆7转动连接在竖板5的内部，且竖板5的内部滑动连接有活动板8，同时活动板8与第一丝杆7螺纹连接，第一电机6、第一丝杆7和活动板8之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与第一丝杆7的长度相同，第一电机6带动第一丝杆7转动，第一丝杆7转动同时
带动与其螺纹连接的活动板8在竖板5内部向上滑动，从而带动活动板8外侧的升降板9以及釜盖10上升，方便工作人员在长时间使用后查看零件的磨损或腐蚀程度，增加实用性，活动板8的外侧固定有升降板9，且升降板9的下方固定有釜盖10，同时釜盖10的左侧表面开设有进液口11，釜盖10的顶部固定有第二电机12，且第二电机12的输出端与搅拌轴13相连接，同时搅拌轴13转动连接在釜盖10的底部，搅拌轴13的表面两端固定有搅拌杆14，且搅拌杆14远离搅拌轴13的一端内部固定有弹簧15，同时弹簧15与连接杆16相连接，连接杆16滑动连接在搅拌杆14远离搅拌轴13的一端内部，且连接杆16贯穿搅拌杆14的外侧固定有刮料板17，同时刮料板17与酸化釜2的内壁相接触，搅拌杆14、弹簧15、连接杆16和刮料板17均设置有多组，且其均对称设置，通过第二电机12带动搅拌轴13以及搅拌杆14转动可以对酸化油进行搅拌，同时搅拌杆14远离搅拌轴13的一端的刮料板17在弹簧15的弹力作用下可以对酸化釜2的内壁进行刮料，避免酸化油附着在酸化釜2的内壁上，提高生产效益，方便使用。
23.如图1和图4所示，用于避免物料滴落的接料机构18安装在机架1的底部，接料机构18包括安装板1801、第三电机1802、第二丝杆1803、活动块1804和接料盒1805，安装板1801固定在机架1的底部，且安装板1801的外侧固定有第三电机1802，同时第三电机1802的输出端与第二丝杆1803相连接，第二丝杆1803转动连接在安装板1801的内部，且安装板1801的内部滑动连接有活动块1804，活动块1804与第二丝杆1803螺纹连接，且活动块1804的外侧固定有接料盒1805，第三电机1802、第二丝杆1803和活动块1804之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行距离与第二丝杆1803的长度相同，第三电机1802带动第二丝杆1803转动，第二丝杆1803转动同时带动与其螺纹连接的活动块1804在安装板1801的内部向左滑动，从而带动活动块1804外侧的接料盒1805向左滑动至出料管3的下方，防止在排出酸化油后出料管3处出现残留酸化油滴落的现象，避免污染和资源浪费，提高生产效益。
24.工作原理：在使用该高效节能型酸化釜时，首先将待酸化反应的酸化油通过釜盖10表面的进液口11注入酸化釜2的内部，之后打开釜盖10顶部的第二电机12使其带动搅拌轴13和搅拌杆14转动进行搅拌，加速酸化反应，完成之后打开电磁阀4将酸化油从出料管3出排出至容器内，在酸化油排出的同时通过搅拌杆14远离搅拌轴13一端的刮料板17可以对酸化釜2的内壁进行刮料，避免酸化油附着残留，当全部排出后打开机架1底部安装板1801外侧的第三电机1802使其带动第二丝杆1803转动，第二丝杆1803转动同时带动与其螺纹连接的活动块1804在安装板1801内部向左滑动，使活动块1804外侧的接料盒1805滑动至出料管3的下方，避免出料管3处残留的酸化油滴落造成污染和浪费，当长时间使用后需要对酸化釜2的内部进行检查时，首先打开竖板5顶部的第一电机6使其带动第一丝杆7转动，使第一丝杆7带动与其螺纹连接的活动板8在竖板5内部向上滑动，从而带动活动板8外侧的升降板9以及釜盖10向上滑动与酸化釜2分离，方便进行检修，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。