一种环己烯甲酸制备用反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及环己烯甲酸制备装置技术领域，具体为一种环己烯甲酸制备用反应装置。


背景技术：

2.环己烯甲酸是环脂族环氧树脂的中间体。环脂族环氧树脂是把3
‑
环己烯甲酸
‑3′‑
环己烯甲酯及其衍生物等二烯烃经过适当的环氧化而制得的，一般采用不饱和母体与过酸或双氧水来制取。环脂族环氧树脂与由氯醚、双酚a制得的普通缩醚环氧树脂不同，该类树脂活性基团环氧基周围的结构与上述各类环氧树脂不同，从而在反应活性、粘度、耐候性、阳离子的含量和其他的一些重要性能与普通的缩醚环氧树脂比较产生了明显差异，在制备过程中，利用反应装置将不同原料置于内部，且在适当温度下进行混合反应，以提高整体的制备效率。
3.但是，现有的环己烯甲酸反应装置混合结构较为单一，对多种原料进行混合时，不能够快速将其混匀，从而影响整体的反应效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种环己烯甲酸制备用反应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环己烯甲酸制备用反应装置，以解决上述背景技术中提出的环己烯甲酸反应装置混合结构较为单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环己烯甲酸制备用反应装置，包括反应罐，所述反应罐的内部设置有反应腔，所述反应罐的上端安装有上盖，所述上盖的内部安装有外旋转轴，且外旋转轴的下端延伸至反应腔的内部，所述外旋转轴与上盖通过轴承转动连接，所述外旋转轴的内部安装有内旋转轴，所述内旋转轴的上端与上盖固定连接，所述内旋转轴的下端与外旋转轴转动连接，所述外旋转轴的两侧均安装有搅拌杆，且搅拌杆与外旋转轴通过轴承套转动连接，所述上盖的上端设有四个呈环形均匀分布的进料管，所述反应罐内壁的内部安装有加热装置。
6.优选的，所述上盖内部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有第二锥形齿轮，所述外旋转轴位于上盖内部的一端固定设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
7.优选的，所述搅拌杆的一端均延伸至外旋转轴的内部，所述搅拌杆的一端固定设置有第四锥形齿轮，所述内旋转轴的外部固定设置有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮设置有三个，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接。
8.优选的，所述进料管内部的中间位置处均设置有储料腔，所述储料腔的两侧均安装有电磁阀，且电磁阀与进料管固定连接。
9.优选的，所述反应罐的一侧安装有真空泵，所述真空泵的一端密封固定有连接管，且连接管的一端延伸至反应腔的内部，所述上盖上端的一侧安装有真空计。
10.优选的，所述上盖的下端固定安装有温度传感器，且温度传感器与加热装置电性连接，所述上盖上端的另一侧安装有温度计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过采用多级传动式原料混合机构，在不同原料置于反应腔内部时，通过开启驱动电机，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合配合下带动外旋转轴进行转动，从而令外部的搅拌杆以外旋转轴的轴心为原点进行旋转，通过在外旋转轴的内部安装有内旋转轴，内旋转轴的上端与上盖相固定，而下端则与外旋转轴转动连接，那么在外旋转轴的旋转过程中，内旋转轴保持静止，而内旋转轴外部的第三锥形齿轮与搅拌杆一端的第四锥形齿轮相啮合，那么在搅拌杆的旋转过程中，同时杆体也保持自转运动，进而对反应腔内部原料的混合过程中，令不同原料之间保持复杂的运动状态，加速了不同原料之间的混合，确保整体的反应效率。
13.2、本实用新型通过在进料管的内部设置有储料腔，在多种原料进行混合反应时，通过开启真空泵，令反应腔内部保持真空状态，与加热装置的配合下，确保内部反应的稳定性，在反应过程中需要对内部添加辅助剂时，将其倒入至进料管，开启远离上盖一端的电磁阀，使得辅助剂能够进入至储料腔的内部，之后关闭远离上盖一端的电磁阀，开启靠近上盖一端的电磁阀，而此时储料腔与外部所隔绝，在真空泵的负压作用下，令辅助剂顺利地进入反应腔内部，通过这种方式，不仅能够在真空环境下实现对辅助剂的添加，而且能够避免在添加时外部环境与反应腔的过多接触，确保反应效果的稳定性。
14.3、本实用新型通过在反应腔的内部安装有温度传感器，技术人员在反应前预先对内部反应温度数值进行设定，原料在反应过程中，温度传感器对内部的温度进行监测，同时温度数值在温度计上进行显示，当内部温度达到温度传感器设定值时，则停止加热装置继续对内部进行升温，进而转化为保温状态，通过这种方式，能够确保原料之间反应时处于准确的温度区间。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体俯视图；
17.图3为本实用新型的图1中a区域局部放大图。
18.图中：1、反应罐；2、上盖；3、反应腔；4、加热装置；5、外旋转轴；6、搅拌杆；7、第一锥形齿轮；8、驱动电机；9、第二锥形齿轮；10、温度计；11、真空计；12、温度传感器；13、真空泵；14、连接管；15、进料管；16、储料腔；17、电磁阀；18、轴承套；19、内旋转轴；20、第三锥形齿轮；21、第四锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种环己烯甲酸制备用反应装置，包括反应罐1，反应罐1的内部设置有反应腔3，反应罐1的上端安装有上盖2，上盖2的内部安
装有外旋转轴5，且外旋转轴5的下端延伸至反应腔3的内部，外旋转轴5与上盖2通过轴承转动连接，外旋转轴5的内部安装有内旋转轴19，内旋转轴19的上端与上盖2固定连接，内旋转轴19的下端与外旋转轴5转动连接，外旋转轴5的两侧均安装有搅拌杆6，且搅拌杆6与外旋转轴5通过轴承套18转动连接，上盖2的上端设有四个呈环形均匀分布的进料管15，反应罐1内壁的内部安装有加热装置4。
21.进一步，上盖2内部的一侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定设置有第二锥形齿轮9，外旋转轴5位于上盖2内部的一端固定设置有第一锥形齿轮7，且第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮9啮合连接，在第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮9的啮合配合下带动外旋转轴5进行转动，从而令外部的搅拌杆6以外旋转轴5的轴心为原点进行旋转。
22.进一步，搅拌杆6的一端均延伸至外旋转轴5的内部，搅拌杆6的一端固定设置有第四锥形齿轮21，内旋转轴19的外部固定设置有第三锥形齿轮20，且第三锥形齿轮20设置有三个，第三锥形齿轮20与第四锥形齿轮21啮合连接，在外旋转轴5的旋转过程中，内旋转轴19保持静止，而内旋转轴19外部的第三锥形齿轮20与搅拌杆6一端的第四锥形齿轮21相啮合，那么在搅拌杆6的旋转过程中，同时杆体也保持自转运动，进而对反应腔3内部原料的混合过程中，令不同原料之间保持复杂的运动状态。
23.进一步，进料管15内部的中间位置处均设置有储料腔16，储料腔16的两侧均安装有电磁阀17，且电磁阀17与进料管15固定连接，通过这种方式，不仅能够在真空环境下实现对辅助剂的添加，而且能够避免在添加时外部环境与反应腔3的过多接触，确保反应效果的稳定性。
24.进一步，反应罐1的一侧安装有真空泵13，真空泵13的一端密封固定有连接管14，且连接管14的一端延伸至反应腔3的内部，上盖2上端的一侧安装有真空计11，通过开启真空泵13，令反应腔3内部保持真空状态，与加热装置4的配合下，确保内部反应的稳定性。
25.进一步，上盖2的下端固定安装有温度传感器12，且温度传感器12与加热装置4电性连接，上盖2上端的另一侧安装有温度计10，技术人员在反应前预先对内部反应温度数值进行设定，原料在反应过程中，温度传感器12对内部的温度进行监测，同时温度数值在温度计10上进行显示，当内部温度达到温度传感器12设定值时，则停止加热装置4继续对内部进行升温，进而转化为保温状态。
26.工作原理：使用时，在不同原料置于反应腔3内部时，通过开启驱动电机8，在第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮9的啮合配合下带动外旋转轴5进行转动，从而令外部的搅拌杆6以外旋转轴5的轴心为原点进行旋转，在外旋转轴5的旋转过程中，内旋转轴19保持静止，而内旋转轴19外部的第三锥形齿轮20与搅拌杆6一端的第四锥形齿轮21相啮合，那么在搅拌杆6的旋转过程中，同时杆体也保持自转运动，进而对反应腔3内部原料的混合过程中，令不同原料之间保持复杂的运动状态，加速了不同原料之间的混合，在多种原料进行混合反应时，通过开启真空泵13，令反应腔3内部保持真空状态，与加热装置4的配合下，确保内部反应的稳定性，在反应过程中需要对内部添加辅助剂时，将其倒入至进料管15，开启远离上盖2一端的电磁阀17，使得辅助剂能够进入至储料腔16的内部，之后关闭远离上盖2一端的电磁阀17，开启靠近上盖2一端的电磁阀17，而此时储料腔16与外部所隔绝，在真空泵13的负压作用下，令辅助剂顺利地进入反应腔3内部。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。