一种超细颗粒送粉器的制作方法

1.本实用新型涉及等离子制粉技术领域，具体而言，涉及一种超细颗粒送粉器。


背景技术：

2.以射频（rf）等离子体技术为核心技术，通过射频电磁场的感应作用对各种气体进行欧姆加热产生等离子体，其球化粉体的原理是通过高温（10000k）快速熔融通过等离子炬的不规则粉体，使其在下降过程中由表面张力形成圆球颗粒。
3.射频等离子球化装置中，送粉器的作用是将不规则粉体均匀的送入等离子炬中，从而形成球形颗粒，但是由于送粉过程中需保证真空度，同时还需保证不同粒径的颗粒能够不团聚，像液体一样连续的输送，实际运用中，不同性质粒径的粉体会出现不同情况，如粉体较细时，会出现团聚以及吸附壁面的问题，则会出现堵粉、送粉不均匀的情况发生，而当粉体流动性较好时，会出现关停时，或者抽真空时粉罐中的粉体流出，造成漏粉等问题，由于送粉前和送粉结束时，等离子炬有可能不在工作状态，此时如有部分颗粒漏入反应室，会造成成品中良品率下降，影响最终质量。故本实用新型主要目的是研究一种可以开即送，关立停、送粉均匀，同时适应超细颗粒的送粉器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超细颗粒送粉器，其能够开即送，关立停、送粉均匀，同时适应超细颗粒的送粉器，能够解决传统重力送粉器粉体形态和粒度大小发生较大变化时，发生团聚和漏粉。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种超细颗粒送粉器，其包括依次连接的粉体筒、下粉筒和锥形筒，设置在粉体筒内的刮粉装置，设置在下粉筒内靠近粉体筒的一端的缓冲装置，以及设置在下粉筒和锥形筒内且一端连接至缓冲装置的动力装置；
7.缓冲装置包括缓冲转轴、从上至下依次套设在缓冲转轴外侧的刮刀转子、圆盘形定子、拨粉转子和圆盘形下粉定子，刮刀转子包括两个环形设置在缓冲转轴外侧的分粉叶片，圆盘形定子上设置有竖直向下延伸的落粉孔，拨粉转子包括多个通过套管环形设置在缓冲转轴外侧的拨粉叶片，圆盘形下粉定子上设置有多个竖直向下延伸且贯穿圆盘形下粉定子的弧形孔。
8.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述弧形孔为四个且在圆周方向上等距离分布。
9.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述圆盘形下粉定子上还设置有多个用于减小摩擦的环形槽。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述环形槽设置有3个。
11.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述刮粉装置包括依次连接的刮刀、l形旋转轴、l形手柄，以及套设在l形旋转轴外侧的轴套，刮刀在竖直方向上延伸且滑动连接
至粉体筒的内壁，l形旋转轴包括垂直连接的刮刀转轴和连接轴，轴套套设在刮刀转轴外侧。
12.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述动力装置包括绝缘密封套、旋转电机和震动电机，旋转电机和震动电机均设置在绝缘密封套内且连接至缓冲转轴。
13.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述超细颗粒送粉器还包括用于支撑的可旋转支架，可旋转支架包括连接至粉体筒上端的支架转轴。
14.与现有技术相比，本实用新型超细颗粒送粉器的有益效果是：
15.（1）刮刀转子、圆盘形定子、拨粉转子和圆盘形下粉定子的2层转子、2层定子的设计可以确保粉体不会漏粉，同时启动时不会出现脉冲现象。
16.（2）设计了手动式的刮刀，可以在不拆卸上端法兰的情况对粉体筒内的粉体进行分散操作，如果有需要，也可以改成气动或者电动执行机构来操纵。
17.（3）可旋转支架带有支架转轴，可以自由360
°
旋转，上下颠倒，有助于进粉和卸粉。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例超细颗粒送粉器的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例l形旋转轴的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例刮刀转子的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例圆盘形定子的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例拨粉转子的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例圆盘形下粉定子的结构示意图。
25.图标：100
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超细颗粒送粉器；110
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粉体筒；120
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下粉筒；140
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锥形筒；150
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刮粉装置；160
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缓冲装置；180
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动力装置；190
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可旋转支架；191
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支架转轴；111
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法兰；112
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连接件；151
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刮刀；152
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l形旋转轴；153
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l形手柄；154
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轴套；155
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刮刀转轴；156
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连接轴；161
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缓冲转轴；162
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刮刀转子；163
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圆盘形定子；164
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拨粉转子；165
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圆盘形下粉定子；166
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分粉叶片；167
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落粉孔；168
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拨粉叶片；171
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弧形孔；172
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环形槽；181
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绝缘密封套；182
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旋转电机；183
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震动电机。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
32.请参照图1，本实施例提供一种超细颗粒送粉器100，其包括粉体筒110、下粉筒120、锥形筒140、刮粉装置150、缓冲装置160和动力装置180。粉体筒110、下粉筒120和锥形筒140依次连接。刮粉装置150设置在粉体筒110内。缓冲装置160设置在下粉筒120内靠近粉体筒110的一端。动力装置180设置在下粉筒120和锥形筒140内且一端连接至缓冲装置160。超细颗粒送粉器100还包括用于支撑的可旋转支架190，可旋转支架190包括连接至粉体筒110上端的支架转轴191。通过支架转轴191，上述超细颗粒送粉器100可以自由360
°
旋转，实现上下颠倒，有助于进粉和卸粉。需要说明的是，在本实施例中，可旋转支架190包括支架转轴191，在其他实施例中，也可以不包含上述支架转轴191，只要能够实现本实施例送粉，确保粉体不会漏粉，同时启动时不会出现脉冲现象，都在本实施例的保护范围中。
33.请继续参照图1，粉体筒110上设置有观察窗，不规则粉体放置在上述粉体筒110中。粉体筒110的上端设置有法兰111，上述法兰111能够实现粉体筒110的开启和密封。粉体筒110和下粉筒120之间设置有方便拆卸和组装的连接件112，方便缓冲装置160损坏时进行维修。
34.请继续参照图1和图2，刮粉装置150包括刮刀151、l形旋转轴152、l形手柄153，以及轴套154。刮刀151、l形旋转轴152、l形手柄153依次连接。刮刀151在竖直方向上延伸且滑动连接至粉体筒110的内壁。轴套154贯穿法兰111的中心且套设在l形旋转轴152外侧。通过转动l形手柄153，能够带动l形旋转轴152转动，进而带动刮刀151在粉体筒110内壁的圆周方向上滑动，刮起粉体筒110内壁上堆积的粉体。l形旋转轴152垂直连接的刮刀转轴155和连接轴156，轴套154套设在刮刀转轴155外侧。
35.请继续参照图1，图3
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图6，缓冲装置160包括缓冲转轴161、从上至下依次套设在缓冲转轴161外侧的刮刀转子162、圆盘形定子163、拨粉转子164和圆盘形下粉定子165。刮刀
转子162和拨粉转子164固定连接至缓冲转轴161。圆盘形定子163和圆盘形下粉定子165活动连接至缓冲转轴161。缓冲转轴161转动时，刮刀转子162和拨粉转子164同步转动，而圆盘形定子163和圆盘形下粉定子165保持静止。刮刀转子162包括两个环形设置在缓冲转轴161外侧的分粉叶片166。上述分粉叶片166在水平面上均匀设置。分粉叶片166能够将不规则粉体在水平方向上分散开。圆盘形定子163上设置有竖直向下延伸的落粉孔167。不规则粉体能够通过上述落粉孔167竖直向下落下。拨粉转子164包括12个通过套管均匀环形设置在缓冲转轴161外侧的拨粉叶片168。上述拨粉叶片168能够将不规则粉体在水平方向上分散开。圆盘形下粉定子165上设置有4个竖直向下延伸且贯穿圆盘形下粉定子165的弧形孔171。上述弧形孔171在圆盘形下粉定子165的圆周方向上均匀分布。圆盘形下粉定子165上还设置有3个用于减小摩擦的同心的环形槽172。工作中，不规则粉末可以通过落入环形槽172减小摩擦。为了拆卸和清理方便，中间的转子和定子的位置分别采用法兰111，并通过螺栓连接。一旦出现电机卡死，可以拆开该段法兰111，进行清理。
36.需要说明的是，在本实施例中，分粉叶片166和拨粉叶片168在水平面上均匀分布，能够有效保证旋转中各处的受力一致，在其他实施例中，也可以不均匀分布，或者分粉叶片166和拨粉叶片168是其他数量，只要能够实现本实施例的在水平方向上均匀分布不规则粉体的技术效果，都在本实施例的保护范围中。在本实施例中,4个弧形孔171均匀分布在圆盘形下粉定子165上，3个同心的环形槽172设置在圆盘形下粉定子165上。其中，不规则粉体能够通过弧形孔171竖直向下运动，不规则粉体落入环形槽172能够有效减小摩擦。在其他实施例中，弧形孔171和环形槽172可以是其他数量，或者弧形孔171可以不均匀分布，环形槽172可以不同心分布，只要能够实现弧形孔171让不规则粉体下落，环形槽172减小摩擦的技术效果，都在本实施例的保护范围中。
37.请继续参照图1，动力装置180包括绝缘密封套181、旋转电机182和震动电机183。旋转电机182和震动电机183均设置在绝缘密封套181内且连接至缓冲转轴161。旋转电机182能够给刮刀转子162和拨粉转子164提供旋转的动力。不规则粉体在绝缘密封套181和下粉筒120之间形成架桥和团聚现象时，通过震动电机183可以有效的将不规则粉体震落至锥形筒140中。
38.请参照图1
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图6，超细颗粒送粉器100的工作原理是不规则粉体放置在带观察窗的粉体筒110中，转动l形手柄153，能够带动l形旋转轴152转动，进而带动刮刀151在粉体筒110内壁的圆周方向上滑动，刮起粉体筒110内壁上堆积的粉体。旋转电机182和震动电机183均安装在木质的绝缘密封套181中。开机时，旋转电机182带动刮刀转子162和拨粉转子164转动，将不规则粉体在水平面上分散，不规则粉体落入圆盘形定子163时，会被刮刀转子162推动通过圆盘形定子163的落粉孔167落入到圆盘形下粉定子165上。圆盘形下粉定子165有4个均匀的弧形孔171。当不规则粉体落下时，拨粉转子164会均匀的将不规则粉体刮落至弧形孔171，使得不规则粉体均匀落入下粉筒120并最终落入锥形筒140。在通过锥形筒140进入到下一工作单元的粉枪中。当停机时，由于刮刀转子162和拨粉转子164停止转动，不规则粉体分别处于圆盘形定子163和圆盘形下粉定子165的盘面上，两个盘面处于不同平面，圆盘形定子163的落粉孔167和圆盘形下粉定子165的弧形孔171不会重合，故不规则粉体受到摩擦力作用，不会直接落下。保证了不规则粉体不会由于重力，漏入下粉筒120中。其中旋转电机182的速率可调，可根据需要的分级尺寸进行调速，转速越高，送粉速率越快。
39.当启动电机时，由于不规则粉体是均匀的被推入到落粉孔167和弧形孔171中，不会出现一次性大量掉入到下粉筒120中的情况，并且经过刮刀转子162和拨粉转子164的刮粉，不规则粉体很难聚集成团。并且上下两层有压差，不规则粉体很难堵塞落粉孔167和弧形孔171。而震动电机183可以有效的将不规则粉体震落至锥形筒140中，防止不规则粉体在绝缘密封套181和下粉筒120之间形成架桥和团聚现象。
40.综上所述，本实用新型提供一种超细颗粒送粉器通过刮刀转子、圆盘形定子、拨粉转子和圆盘形下粉定子的2层转子、2层定子的设计可以确保粉体不会漏粉，同时启动时不会出现脉冲现象。上述超细颗粒送粉器通过手动式的刮刀，可以在不拆卸上端法兰的情况对粉体筒内的粉体进行分散操作，如果有需要，也可以改成气动或者电动执行机构来操纵。可旋转支架带有支架转轴，可以自由360
°
旋转，上下颠倒，有助于进粉和卸粉。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。