一种缓释肥施用固液混合预处理装置

1.本实用新型属于缓释肥生产加工技术领域，尤其涉及一种缓释肥施用固液混合预处理装置。


背景技术：

2.缓释肥是一种肥效缓和的肥料，富含各种营养元素及微量元素，在农业或植物培育中应用比较广泛，肥效稳而长，一般用做底肥，还可以和速效肥配合作基肥一次性施用。缓释肥通常由多种原料共同混合反应生成，加工生产过程中所需原料既包括多种固体原料，也包括液体原料，在生产过程中需要将这些固体原料和液体原料混合均匀。
3.然而现有的缓释肥混合装置混合效果不佳，在使用中普遍存在以下问题：第一，密度差异使固体原料和液体原料难以混合均匀，且固体原料容易沉底，造成上下层分布不均，降低缓释肥的生产质量；第二，混合装置往往伴随着剧烈的震动，长时间使用会缩短装置的使用寿命，影响之后缓释肥的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述背景中现有装置的不足，提供一种缓释肥施用固液混合预处理装置，提高缓释肥的混合效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种缓释肥施用固液混合预处理装置，包括混合箱、支撑腿、固体原料入料通道、液体原料入料通道、出料通道和控制面板，所述混合箱的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴自混合箱顶部贯穿至混合箱底部，驱动轴通过轴承与混合箱的顶板和底板转动连接，驱动轴上沿其高度方向设置有至少三组不同结构的搅拌杆；混合箱底部两侧安装有至少两台第二电机，第二电机的输出端固定连接有搅拌棍，搅拌棍位于混合箱内，所述支撑腿设置于混合箱底部的四角处，所述支撑腿设置有缓冲装置；所述固体入料通道和液体入料通道设置于混合箱体顶部；所述出料通道设置于混合箱底部。所述混合箱的侧面安装有控制面板，控制面板与第一电机和第二电性连接。
7.优选地，所述驱动轴的搅拌杆，自上而下依次包括上部搅拌杆、下部搅拌杆和横向搅拌杆；所述上部搅拌杆向下倾斜，所述下部搅拌杆上倾斜，所述上部搅拌杆和下部搅拌杆上均设置有多个纵向支杆；所述横向搅拌杆位于与驱动轴相垂直；装置上下部分的固液原料能够混合均匀。
8.优选地，所述搅拌棍呈圆柱状，搅拌棍的侧面设置有多个刮片，可以使混合箱底部的原料与上部的原料混合均匀，而且还能防止底部原料沉积。
9.优选地，所述混合箱顶部设有下料斗，所述下料斗呈漏斗型状，且与混合箱同心，下料斗的上端与固体原料入料通道和液体原料入料通道均相连通。
10.优选地，所述混合箱的内侧底面由四周向中心部位倾斜，四周高，中心部位高。
11.优选地，所述缓冲装置包括凹槽、滑块、支撑板和缓冲弹簧，所述支撑腿的内侧表
面设有凹槽，凹槽竖直设置；滑块活动式卡设在凹槽中，且滑块支撑板固定连接；缓冲弹簧的上端与混合箱底部固定连接，缓冲弹簧的下端与支撑板连接，支撑板与支撑腿的下端相平齐，弹簧处于压缩状态。
12.优选地，所述混合箱侧面设有定位板，定位板与混合箱侧面固定连接，第二电机安装在定位板上。
13.优选地，所述出料通道出口处设置有开闭阀。
14.优选地，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置多种形式的搅拌杆、搅拌棍、刮片等，辅以漏斗形下料斗、倾斜底部，实现了缓释肥生产过程中液体原料与固体原料的均匀混合，大大提高了混合的效率，且有效防止了底部原料沉积，避免了混合箱底端混合死角的产生。同时，本实用新型通过设置缓冲装置和防滑垫，增加了该设备的稳定性与耐用性，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动成果的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视剖视图。
19.图2为本实用新型的右视图。
20.图中：1、混合箱；2、第一电机；3、固体原料入料通道；4、液体原料入料通道；5、驱动轴；6、下料斗；7、上部搅拌杆；8、下部搅拌杆；9、纵向支杆；10、第二电机；11、横向搅拌杆；12、定位板；13、搅拌棍；14、刮片； 15、支撑腿；16、出料通道；17、凹槽；18、缓冲弹簧；19、支撑板；20、滑块； 21、控制面板。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.如图1、2所示，一种缓释肥施用固液混合预处理装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有驱动轴5，驱动轴5自混合箱顶部贯穿至混合箱底部，驱动轴通过轴承与混合箱的顶板和底板转动连接，驱动轴自上而下依次连接有上部搅拌杆7和下部搅拌杆8以及底部的横向搅拌杆11，混合箱两侧靠近底部安装有定位板12，缓冲地板12上放置有第二电机10，第二电机10的输出端安装有圆柱状搅拌棍13，柱状搅拌棍上带有刮片14。混合箱的顶部分别设置有固体原料入料通道3和液体原料入料通道4，入料通道下方设有下料斗6。混合箱1的底部设置有出料通道16。混合箱1箱底部的四角处固定有支撑腿15，支撑腿15内设置有缓冲装置。所述混合箱的侧面安装有控制面板21，控制面板21与与第一电机2和第二电机10电性连接。
23.本实施例中，上部搅拌杆7向下倾斜，下部搅拌杆8向上倾斜，且搅拌杆上均设置有多个纵向支杆9，可以使装置上下部分的固液原料混合均匀。
24.本实施例中，混合箱底部1安装有横向搅拌杆11和带有刮片14的圆柱状搅拌棍13，可以有效地防止底部固体原料沉积。
25.本实施例中，混合箱1内的下料斗6呈漏斗型结构，与混合箱1同心，下料斗6的上端与入料通道相连接，方便原料进入混合箱1内。
26.本实施例中，混合箱1的内侧底面由四周向中部位倾斜，四周高，中心部位底，便于原料在混合箱1混合后出料。
27.本实施例中，缓冲装置包括凹槽17、滑块20、支撑板19和缓冲弹簧 18，缓冲弹簧18的上端与混合箱底部固定连接，缓冲弹簧18的下端与支撑板 19连接，支撑板与支撑腿15的下端相平齐，弹簧处于压缩状态；支撑板19两侧固定连接有可移动滑块20，支撑腿15内侧表面设有竖直设置的凹槽17，滑块 20可在,凹槽17内上下滑动；当装置运行时，缓冲弹簧12处于被压缩状态，可起到缓冲的作用。
28.本实施例中，定位板12对第二电机10的位置进行安装固定，此外，在定位板12的表面设置有缓冲软垫，对设备移动中产生的震动进行缓冲处理，有效的降低了第二电机10的震动。
29.本实施例的工作原理：将固体原料通过固体原料入料通道3导入混合箱 1的内部，通过控制面板21启动第一电机2和第二电机10，在混合装置搅拌杆、搅拌棍的作用下使各种固体原料混合均匀，然后通过液体原料入料通道4加入液体原料，在混合装置的作用下使液体原料与固体原料的混合均匀。混合箱1底部在横向搅拌杆11和柱状搅拌棍13的作用下进行横向和纵向的同时搅拌，防止沉底。滑块20在缓冲弹簧18的作用下上下移动，对装置的上下移动起到缓冲作用。混合完毕后，关闭电机，打开出料通道出口处的开闭阀，得到混合完成的缓释肥。
30.本实用新型中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。