一种自动配液系统和陶瓷纤维生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及配液装置技术领域，尤其涉及一种自动配液系统和陶瓷纤维生产系统。


背景技术：

2.陶瓷纤维是将陶瓷材料纤维化后制得的一种超轻质、柔性、低导热、耐高温的纤维状材料，广泛应用在工业窑炉、冶金、石化等领域，节能降耗效果明显。
3.尽管陶瓷纤维属于柔性陶瓷材料，但陶瓷材料固有的脆性使其在针刺成型过程中受到刺针的高速冲击时，仍会出现纤维断裂问题，因而为软化纤维，降低陶瓷纤维和刺针之间的摩擦，进而减少纤维断裂，需施加润滑脂溶剂。
4.目前，润滑脂溶剂的配制一般通过人工方式，即通过人工计量好润滑脂和需水量后，将润滑脂按一定比例放入水中配制。这种通过人工配制润滑脂溶剂的方式耗时较长，降低了润滑脂溶剂的配制效率，进而降低了陶瓷纤维生产效率。
5.因此，如何提高陶瓷纤维的生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动配液系统，以提高陶瓷纤维的生产效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种自动配液系统，包括用于存放待配物料的第一容器和用于配液的第一配液装置；
9.所述第一配液装置包括：
10.用于存放待配溶剂的第二容器；
11.与所述第一容器连通的缓存罐，并且所述缓存罐与所述第一容器之间设置有定量泵；
12.用于对所述缓存罐内的所述溶剂进行计量的计量器；
13.能够与压缩空气导通的第一配制容器，所述第一配制容器与所述缓存罐和所述第二容器连通，并且所述第一配制容器设置于所述缓存罐和所述第二容器的下游；
14.与所述第一配制容器连通的第一出口输送管和设置于所述第一出口输送管上的第一出口泵和第一出口输送管。
15.优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括用于对所述第一配制容器内的溶剂加热的第一加热器。
16.优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括设置于所述第一配制容器内的第一浮球液位开关、连通所述缓存罐与所述第一配制容器的第一连通管和连通所述第二容器与所述第一配制容器的第二连通管，并且所述第一连通管上设置有第一控制
阀，所述第二连通管上设置有第二控制阀；
17.所述第一浮球液位开关的第一浮球上升至第一水位阈值，所述第一控制阀和所述第二控制阀关闭。
18.优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括设置于所述第二容器内的第二浮球液位开关、用于输送所述待配溶剂的第二输送管和连通所述第二输送管与所述第二容器的第三连通管，所述第三连通管上设置有第三控制阀；
19.所述第二浮球开关的第二浮球上升至第二水位阈值，所述第三控制阀关闭；所述第二浮球开关的第二浮球下降至第三水位阈值时，所述第三控制阀开启。
20.优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括设置于所述第二容器内的第一液位计、设置于所述第一配制容器内的第二液位计和设置于所述缓存罐的第三液位计。
21.优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括用于向所述第一配制容器内通入所述压缩空气的气管。
22.优选地，在上述自动配液系统中，所述第一配液装置还包括设置于所述第一出口输送管的第一出口控制阀。
23.优选地，在上述自动配液系统中，还包括第二自动配液装置，所述第二自动配液装置与所述第一配液装置结构相同，并且所述第二自动配液装置与所述第一配液装置共用所述缓存罐和所述计量器；
24.所述第二自动配液装置的第二配制容器与所述缓存罐连通，所述第二自动配液装置包括用于存放所述待配溶剂的第三容器，所述第三容器与所述第二自动配液装置的第二配制容器连通。
25.优选地，在上述自动配液系统中，还包括用于放置所述第一配液装置和所述第二自动配液装置的框架，所述第一配液装置和所述第二自动配液装置在所述框架上并排放置。
26.使用本实用新型所提供的自动配液装置时，第一容器存放待配物料，第一配液装置的第二容器存放待配溶剂，通过设置于缓存罐与第一容器之间的定量泵将第一容器内的待配物料输送至缓存罐后，计量器对缓存罐内的待配物料进行计量，计量后的待配物料由缓存罐流入设置于下游的第一配制容器内；同时，第二容器内的待配溶剂流入位于下游的第一配制容器内；向第一配制容器内通入压缩空气，通入的压缩空气使待配物料和待配溶剂充分混合、搅拌，进而完成待配物料和待配溶剂的配制，最后通过第一出口泵将配制好的溶剂经第一出口输送管输送至预定位置。由此可见，使用本实用新型所提供的自动配液装置能够替代人工配制润滑脂溶剂，实现了润滑脂溶剂的自动配制和输送，缩短了润滑脂溶剂的配制时间和输送时间，提高了润滑脂溶剂的配制效率和输送效率，进而提高了陶瓷纤维的生产效率。
27.此外，本实用新型实施例还公开了一种陶瓷纤维生产系统，包括如上任意一项所述的自动配液系统，因此，兼具了上述自动配液系统的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例所提供的一种自动配液系统的正面结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例所提供的一种自动配液系统的侧面结构示意图。
31.其中，100为第一容器，200为第一配液装置，201为第二容器，2011为第二连通管，2011
‑
a为第二控制阀，2012为第二浮球液位开关，2013为第二输送管，2014为第三连通管，2014
‑
a为第三控制阀，2015为第一液位计，202为缓存罐，2021为第一连通管，2021
‑
a为第一控制阀，2022为第三液位计，203为计量器，204为定量泵，205为第一输送管，206为第一配制容器，2061为第一浮球液位开关，2062为第二液位计，2063为气管，207为第一出口泵，208为第一出口输送管，2081为第一出口控制阀，209为第一加热器，300为第二自动配液装置，301为第二配制容器，302为第三容器，400为框架。
具体实施方式
32.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种自动配液系统，以提高陶瓷纤维的生产效率。
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1至图2所示，本实用新型实施例公开了一种自动配液系统，用于待配物料和待配溶剂，包括用于存放待配物料的第一容器100和用于配液的第一配液装置200。
35.其中，第一配液装置200包括第二容器201、缓存罐202、计量器203、定量泵204、第一输送管205、第一配制容器206、第一出口泵207和第一出口输送管208，第二容器201用于存放待配溶剂，以便于与第一容器100内的待配物料混合；缓存罐202与第一容器100连通，并且缓存罐202与第一容器100之间设置有第一输送管205和定量泵204，以便于通过定量泵204将第一容器100内的待配物料经第一输送管205输送至缓存罐202，计量器203用于对进入缓存罐202内的溶剂进行计量，以便于提高配制精度；第一配制容器206能够与压缩空气导通，第一配制容器206与缓存罐202和第二容器201连通，并且第一配制容器206设置于缓存罐202和第二容器201的下游，以便于使进入缓存罐202内的待配物料和存放于第二容器201的待配溶剂能够流入第一配制容器206，通入的压缩空气使待配物料和待配溶剂在第一配制容器内充分混合、搅拌；第一出口输送管208与第一配制容器206连通，并且第一出口输送管208上设置有第一出口泵207，以便于输送配制好的溶剂，进一步提高陶瓷纤维的生产效率。
36.使用本实用新型所提供的自动配液装置时，第一容器100存放待配物料，第一配液装置200的第二容器201存放待配溶剂，定量泵204通过第一输送管205将待配物料输送至缓存罐202后，计量器203对缓存罐202内的待配物料进行计量，计量后的待配物料由缓存罐
202流入设置于下游的第一配制容器206内；同时，第二容器201内的待配溶剂流入位于下游的第一配制容器206内；向第一配制容器206内通入压缩空气，通入的压缩空气使待配物料和待配溶剂充分混合、搅拌，进而完成待配物料和待配溶剂的配制，最后通过第一出口泵207将配制好的溶剂经第一出口输送管208输送至预定位置。由此可见，使用本实用新型所提供的自动配液装置能够替代人工配制润滑脂溶剂，实现了润滑脂溶剂的自动配制和输送，缩短了润滑脂溶剂的配制时间和输送时间，提高了润滑脂溶剂的配制效率和输送效率，进而提高了陶瓷纤维的生产效率。
37.需要说明的是，本实用新型所设计的待配物料可以是粉末状、液体状或者油脂状的半固体等类型物料，只要是能够通过定量泵204进入缓存罐202的待配物料均属于本实用新型保护范围内；本实用新型实施例所述待配物料为润滑脂，待配溶剂为水。
38.另外，本实用新型所提供的计量器203可以是计量称、量筒或者量杯等类型，只要是能够对缓存罐202存放的待配物料进行计量的计量器203均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用计量称，以便于对润滑脂进行称重计量。
39.同时，计量器203和缓存罐202可以是分体式结构，也可以是一体式结构，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型保护范围之内。
40.此外，本实用新型采用但不仅限于采用定量泵204输送待配物料，还可以采用潜水泵、离心泵或者齿轮泵等类型，只要是能够与第一输送管205配合将第一容器100内的待配物料输送至缓存罐202的装置均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用定量泵204，以便于输出流量恒定的待配物料，提高配制精度。
41.并且，定量泵204可以是电磁隔膜式定量泵204、气动隔膜式定量泵204和差动定量泵204等类型，只要是能输出流量恒定的待配物料的泵均属于本实用新型保护范围内。
42.此外，缓存罐202和第二容器201可以设置于第一配制容器206的上方，使缓存罐202内的待配物料和第二容器201的待配溶剂在自重作用下流入第一配制容器206，也可以设置于第一配制容器206的一侧或者下部等位置，再通过另外设置的泵将待配物料和待配溶剂输送至第一配制容器206，只要是能够使缓存罐202内的待配物料和第二容器201的待配溶剂流入第一配制容器206，即第一配制容器206设置于缓存罐202和第二容器201的下游的设置方式均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例将缓存罐202和第二容器201设置于第一配制容器206的上方，以便于在待配物料和待配溶剂的自重作用下流入第一配制容器206，减少零部件的数量，降低成本。
43.进一步地，本实用新型所提供的第一配液装置200还包括用于对第一配制容器206内的溶剂加热的第一加热器209，以便于对润滑脂溶剂进行加热，提升润滑脂溶剂的配制效果。
44.上述第一加热器209可以是电磁加热器、电阻加热器或者红外线加热器等类型，只要是能够满足加热需求的加热器均属于本实用新型保护范围内。
45.本实用新型所提供的第一配液装置200还包括第一浮球液位开关2061、第一连通管2021和第二连通管2011，用于使待配物料和待配溶剂均能够流入第一配制容器206，并且防止第一配制容器206内的溶剂溢出。
46.具体地，第一浮球液位开关2061设置于第一配制容器206内，以便于防止第一配制容器206内的水位过高，溢出第一配制容器206，浪费待配物料和待配溶剂；第一连通管2021
连通缓存罐202与第一配制容器206，以便于使缓存罐202内的待配物料通过第一连通管2021进入第一配制容器206；第二连通管2011连通第二容器201与第一配制容器206，以便于使第二容器201内的待配溶剂通过第二连通管2011进入第一配制容器206；并且第一连通管2021上设置有第一控制阀2021
‑
a，第二连通管2011上设置有第二控制阀2011
‑
a，第一浮球液位开关2061的第一浮球上升至第一水位阈值时，第一控制阀2021
‑
a和第二控制阀2011
‑
a关闭，以便于防止第一配制容器206内的液面达到上限后，缓存罐202内的待配物料和第二容器201内的待配溶剂继续流出，导致流入第一配制容器206内的溶剂溢出，造成浪费，降低企业的经济效益。
47.需要说明的是，第一控制阀2021
‑
a和第二控制阀2011
‑
a均可以是电磁阀、电动阀或者调节阀等类型，只要是能够满足使用要求的类型均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用电动阀，具有结构简单，使用寿命长的优点。
48.进一步地，第一配液装置200还包括第二浮球液位开关2012、第二输送管2013和第三连通管2014，以便于使待配溶剂进入第二容器201。
49.具体地，第二浮球液位开关2012设置于第二容器201内，以便于使第二容器201内的水位位于第二水位阈值和第三水位阈值之间，防止第二容器201内的待配溶剂过多或者过少；第二输送管2013用于输送所述待配溶剂；第三连通管2014连通第二输送管2013和第二容器201，并且第二容器201位于第二输送管2013的下方，以便于使第二输送管2013内的待配溶剂在自重作用下通过第三连通管2014进入第二容器201；并且第三连通管2014上设置有第三控制阀2014
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a，第二浮球开关的第二浮球上升至第二水位阈值，第三控制阀2014
‑
a关闭，防止第二容器201内的水位过高，溢出第二容器201，第二浮球开关的第二浮球下降至第三水位阈值时，第三控制阀2014
‑
a开启，防止第二容器201内的水位过低或者无水，影响第一配制容器206内的溶剂配制。
50.需要说明的是，第一浮球液位开关2061和第二浮球液位开关2012均可以是连杆浮球液位开关、磁浮球液位开关和不锈钢浮球开关等类型，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型保护范围内。
51.另外，本实用新型所提供的第一配液装置200还包括设置于第二容器201内的第一液位计2015、设置于第一配制容器206内的第二液位计2062和设置于缓存罐202的第三液位计2022，以便于工作人员巡检时通过第一液位计2015检查第二容器201内的液位高低，通过第二液位计2062检查第一配制容器206内的液位高低，通过第三液位计2022检查缓存罐202内的待配物料的液位高低，进一步保证该自动配液系统的正常运行。
52.进一步地，第一配液装置200还包括设置于第一配制容器206上方的气管2063，以便于通过气管2063向第一配制容器206内通入压缩空气，对第一配制容器206内的溶剂进行混合、搅拌。
53.并且，第一配液装置200还包括设置于第一出口输送管208的第一出口控制阀2081，以便于对第一配制容器206内的溶剂进行输出控制。
54.上述第一出口控制阀2081可以是电磁阀、电动阀或者调节阀等类型，只要是能够满足使用要求的类型均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用电动阀，具有结构简单，使用寿命长的优点。
55.本实用新型所提供的自动配液系统还包括起备用作用的第二自动配液装置300，
以便于使第二自动配液装置300与第一配液装置200互相切换使用，循环工作，提高该自动配液系统的稳定性。
56.并且，第二自动配液装置300与第一配液装置200结构可以相同，也可以不同，只要是能够满足配液需求的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用相同结构的第二自动配液装置300和第一配液装置200，以便于实现零部件结构的通用化，减少非标件的开发制造，降低成本。
57.另外，第二自动配液装置300与第一配液装置200可以共用缓存罐202和计量器203，也可以另外设置缓存罐202和计量器203，只要是能够满足使用要求的设置方式均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用第二自动配液装置300与第一配液装置200共用一个缓存罐202和计量器203，以便于减少零部件数量，降低成本。
58.具体地，第二自动配液装置300的第二配制容器301与缓存罐202连通，以便于使缓存罐202内的待配物料能够进入第二配制容器301；第二自动配液装置300包括用于存放待配溶剂的第三容器302，第三容器302与第二自动配液装置300的第二配制容器301连通，以便于使第三容器302内存放的待配溶剂进入第二配制容器301，进而与待配物料混合。
59.本实用新型所提供的自动配液系统还包括框架400，以便于放置将第一配液装置200和第二自动配液装置300。
60.需要说明的是，第一配液装置200和第二自动配液装置300在框架400上可以随机放置、并排放置或者间隔放置等方式，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用并排放置，以便于减少安装空间，同时便于连通第二输送管2013。
61.使用本实用新型实施例所提供的自动配液系统配置润滑脂溶剂时，润滑脂通过定量泵204进入第一输送管205后被输送至缓存罐202，由计量器203对缓存罐202内的润滑脂进行计量，打开第一控制阀2021
‑
a，使计量好的润滑脂通过第一连通管2021进入第一配制容器206；第二输送管2013为水管，水管中的水由第三连通管2014进入第二容器201，当第二浮球液位开关2012的第二浮球上升至第二水位阈值时，第三控制阀2014
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a关闭，停止向第二容器201内加水，当第二浮球液位开关2012的第二浮球下降至第三水位阈值时，第三控制阀2014
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a开启，向第二容器201内加水；打开第二控制阀2011
‑
a，使第二容器201内的水通过第二连通管2011进入第一配制容器206，进而使润滑脂和水在第一配制容器206内混合；再向气管2063内通入压缩空气，通过压缩空气的气流搅拌润滑脂和水，并通过第一加热器209加热混合后的润滑脂和水，以使得润滑脂和水混合均匀，达到较好的配制效果。
62.并且，在第一配制容器206内的液位下降至第一配液阈值时，第一出口控制阀2081关闭，备用的第二自动配液装置300相应位置的第二出口控制阀开启，以便于将输送润滑脂溶剂的第一配液装置200切换为第二自动配液装置300，持续对陶瓷纤维生产系统输入润滑脂溶剂。
63.需要说明的是，本实用新型能够用于但不仅限于润滑脂和水的自动配制，还可以用于制造行业的切削液自动配制、清洗系统中的洗涤液自动配制和食品行业的浓缩汁自动配制等领域，因此，本实用新型对该自动配液系统的使用领域不作具体限定。
64.此外，本实用新型实施例还公开了一种陶瓷纤维生产系统，包括如上任意一项所述的自动配液系统，因此，兼具了上述自动配液系统的所有技术效果，本文在此不再一一赘
述。
65.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。