一种物料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种物料破碎装置。


背景技术：

2.在废旧电池的处理过程中，往往需要利用流化床对破碎后的电极材料进行输送，通常来说破碎后的电极材料颗粒越小，越有利于处理后续的工艺。但破碎后的电极材料在流化床中输送的过程中，破碎的电极材料颗粒会团聚结块，结块的电极材料会影响后续工艺的处理效果。因此，如何处理在流化床输送物料的过程中物料结块的现象是急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种物料破碎装置，解决现有技术中流化床流出的物料需要二次破碎的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种物料破碎装置，其包括：
5.混料箱，其上开设有出料管；
6.第一吸料组件，其包括第一供气管和第一吸料管，所述第一吸料管一端连接流化床，其另一端连通所述第一供气管，所述第一供气管中气流的行进方向与所述第一吸料管中的物料行进方向的夹角小于等于九十度，所述第一供气管一端连接气源，其另一端连通所述混料箱，气源向所述第一供气管中提供高速气流，以使所述第一供气管中形成负压吸取所述第一吸料管中的物料；
7.第二吸料组件，其包括第二供气管和第二吸料管，所述第二吸料管一端连接流化床，其另一端连通所述第二供气管，所述第二供气管中气流的行进方向与所述第一吸料管中的物料行进方向的夹角小于等于九十度，所述第二供气管一端连接气源，其另一端连通所述混料箱，气源向所述第二供气管中提供高速气流，以使所述第二供气管中形成负压吸取所述第二吸料管中的物料，以使所述第二供气管中流出的流体冲撞所述第一供气管中流出的流体。
8.进一步的，包括多个第一吸料组件和多个第二吸料组件，所述混料箱包括多个混料室，多个所述第一供气管一一对应的连通多个所述混料室，多个所述第二供气管一一对应的连通多个所述混料室。
9.进一步的，所述第一吸料组件还包括第一扇叶，所述第二吸料组件还包括第二扇叶，所述第一扇叶可转动地装设于所述第一供气管靠近所述混料箱的一端，所述第二扇叶可转动地装设于所述第二供气管靠近所述混料箱的一端。
10.进一步的，还包括多个第一截止阀和多个第二截止阀，多个所述第一截止阀与多个所述第一供气管一一对应，所述第一截止阀装设于所述第一供气管，以控制所述第一供气管通断，多个所述第二截止阀与多个所述第二供气管一一对应，所述第二截止阀装设于所述第二供气管，以控制所述第二供气管通断。
11.进一步的，所述混料室内空腔呈球形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：气源向第一供气管中供气，从而利用第一供气管中的高速气流形成负压吸取流化床中的物料。同样的，气源向第二供气管中供气，从而利用第二供气管中的高速气流形成负压，经由第二吸料管吸取流化床中的物料，同时第二供气管中流出的物料与第一供气管中流出的物料相冲撞。两股相互冲撞的流体会打散结块的物料，从而避免了结块的物料影响后续工艺的处理效果。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的物料破碎装置结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.本实用新型提供了一种物料破碎装置，其包括：混料箱100、第一吸料组件200、第二吸料组件300和第一截止阀410和第二截止阀420，混料箱100用于混合物料，第一吸料组件200用于吸取流化床中的物料，第二吸料组件300用于吸取流化床中的物料，并使其吸取的物料与第一吸料组件200吸取的物料在混料箱100相互冲撞，从而使物料充分破碎和混合，其中第一截止阀410用于控制第一吸料组件200与混料箱100之间的通断，而第二截止阀420用于控制第二吸料组件300与混料箱100之间的通断。
16.混料箱100，其上开设有出料管110，混料箱100用于混合第一吸料组件200和第二吸料组件300中流出的物料，出料管110用于导出混料箱100中的物料。
17.第一吸料组件200，其包括第一供气管210和第一吸料管220，第一吸料管220一端连接流化床，其另一端连通第一供气管210，第一供气管210一端连接气源，其另一端连通混料箱100。气源向第一供气管210中供气，利用第一供气管210高速气流形成负压，从而经由第一吸料管220吸取流化床中的物料。值得注意的是，气源向第一供气管210中的提供的高速气流所形成的负压强度需要足够吸取第一吸料管220中的物料，相应的吸取物料所受的阻力越大，就需要气源提供更加高速的气流，形成更加大的负压。
18.第二吸料组件300，其包括第二供气管310和第二吸料管320，第二吸料管320一端连接流化床，其另一端连通第二供气管310，第二供气管310一端连接气源，其另一端连通混料箱100，以使第二供气管310中流出的流体冲撞第一供气管210中流出的流体。利用第二供气管310中的告诉气流形成负压，从而吸取流化床中的物料。值得注意的是，气源向第二供气管310中的提供的高速气流所形成的负压强度需要足够吸取第二吸料管320中的物料，相应的吸取物料所受的阻力越大，就需要气源提供更加高速的气流，形成更加大的负压。由于第二供气管310中流出的流体冲撞第一供气管210中流出的流体，使得在流化床中结块的物料得以重新粉碎成颗粒，避免了结块的物料影响后续的工艺。
19.考虑到流化床输送物料的速度并不稳定，因此需要将第一吸料组件200的与第二吸料组件300的吸料速度和流化床输送物料的速度相匹配。因此还包括多个第一吸料组件200和多个第二吸料组件300，混料箱100包括多个混料室120，多个第一供气管210一一对应
的连通多个混料室120，多个第二供气管310一一对应的连通多个混料室120。当流化床输送物料的速度较快时，则同时开启多组第一吸料组件200和多组第二吸料组件300，当流化床输送物料的速度较慢时，则减少第一吸料组件200和第二吸料组件300开启的数量。
20.此外，需要注意的是，第一供气管210中气流行进方向与第一吸料管220中的物料行进方向的夹角小于等于九十度，避免第一供气管210中的气流直接冲进第一吸料管220，从而导致第一供气管210形成的负压无法吸取第一吸料管220中的物料。
21.相应的，第二供气管310中气流行进方向与第二吸料管320中的物料行进方向的夹角小于等于九十度，避免第二供气管310中的气流直接冲进第二吸料管320，从而导致第二供气管310形成的负压无法吸取第二吸料管320中的物料。
22.为了提高第一供气管210和第二供气管310相互混合物料的效率，混料室120内空腔呈球形。
23.为了进一步粉碎结块的物料，第一吸料组件200还包括第一扇叶230，第二吸料组件300还包括第二扇叶330，第一扇叶230可转动地装设于第一供气管210靠近混料箱100的一端，第二扇叶230可转动地装设于第二供气管310靠近混料箱100的一端。
24.为了便于控制第一供气管210和第二供气管310的通断，还包括多个第一截止阀410和多个第二截止阀420，多个第一截止阀410与多个第一供气管210一一对应，第一截止阀410装设于第一供气管210，以控制第一供气管210通断，多个第二截止阀420与多个第二供气管310一一对应，第二截止阀410装设于第二供气管310，以控制第二供气管310通断。
25.气源向第一供气管210中供气，从而利用第一供气管210中的高速气流形成负压吸取流化床中的物料。同样的，气源向第二供气管310中供气，从而利用第二供气管310中的高速气流形成负压，经由第二吸料管320吸取流化床中的物料，同时第二供气管310中流出的物料与第一供气管210中流出的物料相冲撞。两股相互冲撞的流体会打散结块的物料，从而避免了结块的物料影响后续工艺的处理效果。
26.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。