一种搅拌缸出料阀的制作方法

1.本技术涉及搅拌缸出料阀的技术领域，尤其是涉及一种搅拌缸出料阀。


背景技术：

2.搅拌缸作为许多工业领域日常生产活动中的必需生产工具，在油墨制造行业的油墨混合中得到了较多的应用，目前，如需将搅拌缸内混合好的油墨进行出料，一般通过安装在搅拌缸底部侧壁上的出料阀进行油墨出料，搅拌缸内油墨在重力的作用下通过出料阀排出搅拌缸。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：通过出料阀进行油墨出料的损耗大，出料阀的出口多为直管，而接墨桶一般放置于出料阀下进行出料，油墨在出料过程中容易溅出，且出料阀在出料完毕后无法控制出料端残余油墨的滴落，不仅会使得油墨损耗增加，而且滴落的油墨能够污染地面环境，不利于保持环境清洁。


技术实现要素：

4.为了有效解决油墨在出料时损耗并污染地面环境的问题，本技术提供一种搅拌缸出料阀。
5.本技术提供的一种搅拌缸出料阀采用如下的技术方案：
6.一种搅拌缸出料阀，包括安装于搅拌缸底侧的出料阀以及出料管，所述出料管为l型弯管，所述出料管的一端与所述出料阀的出料端相适配，所述出料管的一端套接于所述出料阀内，所述出料管与所述出料阀的连接处安装有用于封闭所述出料管与所述出料阀连接的固定组件，所述固定组件上设置有用于对所述出料管管口方向进行限定的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，设置的出料管与出料阀相套接，能使得出料阀的油墨出料沿出料管方向进行出料，出料管起到导向出料的作用，出料管为l型弯管，能有效缩短油墨出料端到接墨桶的距离，从而有效降低油墨出料溅出的概率，有效减少油墨损失，油墨出料完毕后，通过旋转出料管使得出料管方向向上，即可降低油墨在出料后的损失，有效解决油墨污染地面环境的问题，通过设置的固定组件能有效解决油墨从出料管与出料阀的连接处泄露的问题，再加上设置的限位组件能对出料管的旋转方向进行位置限定。
8.优选的，所述固定组件包括第一弧形片以及第二弧形片，所述第一弧形片以及第二弧形片通过连接件环设在所述出料管与所述出料阀的连接处。
9.通过采用上述技术方案，设置的第一弧形片以及第二弧形片能与出料管与出料阀的连接处一起形成封闭的内部腔室，从而有效解决油墨从出料管与出料阀连接处泄露的问题。
10.优选的，所述连接件包括安装于所述第一弧形片以及第二弧形片两端的连接块，以及螺纹穿插于所述连接块之间的连接螺栓。
11.通过采用上述技术方案，设置的连接块通过连接螺栓连接，使得第一弧形片以及第二弧形片能稳固地环设在出料管以及出料阀的连接处，进一步提升第一弧形片以及第二
弧形片降低油墨损耗的能力。
12.优选的，所述限位组件包括限位槽、限位块以及限位孔，所述限位槽开设在出料管上，所述限位槽与所述限位块相适配，所述限位块与贯穿开设在第一弧形片以及第二弧形片上的所述限位孔相适配，所述限位块上设置有密封件，所述第一弧形片以及第二弧形片上设置有抵压件。
13.通过采用上述技术方案，设置的限位槽、限位孔以及限位块，能使得出料管的方向保持固定，当出料管的方向向下或向上时，通过限位块与限位槽以及限位孔相插接，使得出料管固定，进一步提升出料管油墨出料的稳定性。
14.优选的，所述密封件为安装于所述限位块远离所述限位孔端部的密封块，所述密封块靠近第一弧形片以及第二弧形片一侧的弧度与第一弧形片以及第二弧形片对应位置的弧面相适配。
15.通过采用上述技术方案，设置的密封块能有效提高限位组件的密封性，有效降低油墨泄露损耗。
16.优选的，所述抵压件为旋转条，所述旋转条转动连接在第一弧形片以及第二弧形片的顶部，所述旋转条用于限制所述密封块位置、以使所述密封块与第一弧形片或第二弧形片相贴合。
17.通过采用上述技术方案，设置的旋转条能进一步提升密封块与第一弧形片以及第二弧形片之间抵压，使得密封块与第一弧形片以及第二弧形片之间的抵压更加稳定。
18.优选的，所述出料阀与第一弧形片以及第二弧形片的连接处、所述出料管与第一弧形片以及第二弧形片的连接处皆设置有胶圈。
19.通过采用上述技术方案，设置的胶圈能进一步提升出料管与出料阀之间连接的密封性，从而提高固定组件的油墨泄露能力。
20.优选的，所述旋转条靠近所述密封块的一侧设置有防滑纹。
21.通过采用上述技术方案，设置的防滑纹能进一步加强旋转条对密封块的抵压作用，提高密封块对限位组件的封闭能力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设置的出料管与出料阀相套接，能使得出料阀的油墨出料沿出料管方向进行出料，出料管起到导向出料的作用，再加上设置的固定组件能有效解决油墨从出料管与出料阀的连接处泄露的问题，出料管为l型弯管，能有效缩短油墨出料端到接墨桶的距离，从而有效降低油墨出料溅出的概率，有效减少油墨损失，油墨出料完毕后，通过旋转出料管使得出料管方向向上，即可降低油墨在出料后的损失，有效解决油墨污染地面环境的问题，再加上设置的限位组件能对出料管的旋转方向进行位置限定；
24.2.设置的密封件以及抵压件，不仅能提升限位组件对出料管方向的固定作用，而且能有效提升限位组件与第一弧形片以及第二弧形片之间的密封度，有效降低油墨通过限位组件泄露的概率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的结构爆炸图；
27.图3是本技术实施例的结构剖视图。
28.附图标记说明：10、搅拌缸；1、出料阀；11、出料管；2、第一弧形片；21、第二弧形片；22、连接块；23、连接螺栓；3、限位槽；31、限位块；32、限位孔；33、密封块；34、旋转条；341、防滑纹；4、胶圈。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.由于搅拌缸10底侧的出料阀1的出料方向为水平方向出料，容易使得油墨在出料过程中产生较多的损耗，并污染地面环境，本技术实施例公开一种搅拌缸出料阀。
31.参照图1，一种搅拌缸出料阀，包括出料阀1以及出料管11，出料阀1安装在搅拌缸10底侧，出料管11为l型弯管，出料管11的一端与出料阀1的出料端相适配，而且出料管11套接在出料阀1内，这样的设计，能使得出料阀1的油墨出料通过出料管11由水平出料变为竖直出料，竖直出料的方式更加稳定，能有效减少油墨损耗，而且可通过旋转出料管11将竖直向下的出料方向改为竖直向上的出料方向，从而停止将油墨从出料管11导出，此时，通过控制出料阀1关闭，即可全面停止油墨出料，而且将出料管11的出料口旋转至向上，可有效解决出料管11内残余油墨滴落的问题。
32.参照图2，为了使得出料管11与出料阀1之间的连接更加紧密，在出料管11与出料阀1的连接处安装有固定组件。固定组件包括第一弧形片2以及第二弧形片21，第一弧形片2以及第二弧形片21通过连接件环设在出料管11与出料阀1的连接处，在本实施例中，连接件包括连接块22以及连接螺栓23，连接块22安装在第一弧形片2以及第二弧形片21的两端，连接螺栓23螺纹穿插在连接块22之间，以此将第一弧形片2以及第二弧形片21固定在出料阀1以及出料管11外。
33.另外，第一弧形片2的一侧端部与出料阀1的端部相适配，第二弧形片21的一侧端部与出料管11端部相适配，第一弧形片2以及第二弧形片21靠近出料管11与出料阀1连接处的一侧与出料管11与出料阀1的连接处相适配。为了进一步提升出料阀1以及出料管11与第一弧形片2、第二弧形片21之间连接的封闭性，在出料阀1与第一弧形片2以及第二弧形片21的连接处、出料管11与第一弧形片2以及第二弧形片21的连接处皆设置有胶圈4，胶圈4能填充固定组件与出料阀1以及出料管11之间的缝隙，使得固定组件与出料阀1以及出料管11之间的连接更加紧密，从而有效降低油墨损耗率。
34.参照图3，为了对出料管11旋转后的管口方向进行限定，在固定组件上设置有限位组件。限位组件包括限位槽3、限位块31以及限位孔32，限位槽3开设在出料管11上，限位槽3与限位块31相适配，限位孔32贯穿开设在第一弧形片2以及第二弧形片21上，限位块31与限位孔32相适配。
35.在本实施例中，当需要对出料管11方向限定时，将限位块31插接于限位槽3以及限位孔32内，即可将出料管11通过限位块31的卡位作用与第一弧形片2或第二弧形片21形成互相位置限定关系，从而使得出料管11无法再继续旋转。将限位块31从限位槽3以及限位孔32中取出，即可解除对出料管11的限定。
36.参照图3，为了有效提升限位组件的密封度，在限位块31上设置有密封件，密封件为密封块33，密封块33安装在限位块31远离限位孔32端部，密封块33靠近第一弧形片2以及
第二弧形片21一侧端面的弧度与第一弧形片2以及第二弧形片21对应位置的弧面相适配，使得密封块33能与第一弧形片2、第二弧形片21相贴合，从而有效提升限位组件的密封度，有效降低油墨的泄露率。另外，密封块33的设置还提升了限位块31使用的便捷度。
37.参照图2和图3，为了进一步加强密封件对限位组件的抵压作用，在第一弧形片2以及第二弧形片21上皆设置有抵压件，抵压件为旋转条34，旋转条34转动连接在第一弧形片2以及第二弧形片21的顶部，以限制密封块33位置，使得密封块33与第一弧形片2或第二弧形片21的表面相贴合。当需要解除对出料管11的旋转方向限定时，先将旋转条34旋转解除对密封块33的抵压，然后通过密封块33将限位块31带出限位槽3以及限位孔32即可。
38.在本实施例中，当需要进行油墨出料时，先解除限位组件对出料管11向上方向的限定，旋转出料管11的出料口向下后，将通过密封块33将限位块31插入限位槽3以及第二弧形片21上的限位孔32内，再旋转旋转条34对密封块33进行抵压后，控制开启出料阀1，此时油墨通过重力作用从出料阀1流出至出料管11，再由出料管11向下流出至接墨桶，当出墨完毕，解除限位组件、密封块33以及旋转条34对出料管11的限定作用，之后，旋转出料管11向上，使用设置在第一弧形片2上的限位孔32以及旋转条34对出料管11进行向上位置的固定，再关闭出料阀1即可完成油墨出料。
39.参照图3，为了进一步提升旋转条34对密封块33的抵压能力，在旋转条34靠近密封块33的一侧设置有防滑纹341。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。