一种中药制粒用药液浓缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及药液浓缩技术，具体是一种中药制粒用药液浓缩设备。


背景技术：

2.中药颗粒的制备工艺通常为：选料
→
去杂
→
提取
→
浓缩
→
干燥
→
制粒，其中，药液的浓缩通过熬煮和蒸发来实现。常见的浓缩设备为浓缩罐，其结构简单，浓缩效率高，在中药制剂中得到广泛应用。目前，经过实际观测，现有的浓缩罐存在以下缺陷：其一，不能对药液搅拌，影响浓缩效果；其二，药液在浓缩时部分药液会粘附在浓缩设备内部表面，不方便清理，后续药物在罐体内浓缩时易受到污染；其三，加热药液的热量在使用后直接排放到室外，无法对热量进行回收利用，造成浪费。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种中药制粒用药液浓缩设备，本设备以高温蒸汽为热源，在浓缩罐内设有u型刮板，可在浓缩时进行搅拌，防止药液积存在浓缩罐的内壁，同时便于罐体清理，另外，加热的蒸汽以水箱进行回收，可实现能源的二次利用。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种中药制粒用药液浓缩设备，包括浓缩罐、高温蒸汽机以及水箱，所述的浓缩罐外表面上侧开设有进料口，浓缩罐内部设有浓缩腔，浓缩罐上表面开设有注水孔，浓缩罐上表面中间位置设有转动电机，所述的浓缩腔内设有u形刮板，u形刮板的u形底壁外侧与浓缩腔内侧壁相配适，所述的u形刮板其上端与转动电机的输出轴连接，其下端开设有圆孔，圆孔内固定有轴承，所述轴承内圈连接有固定轴，所述固定轴固定在浓缩腔底部中间位置，所述u形刮板的u型底壁内侧连接有横杆；所述的浓缩罐其内侧壁开设有竖向夹层，其底壁开设有与竖向夹层相连通的横向夹层，在浓缩罐的左侧设有高温蒸汽机，高温蒸汽机通过进气管与竖向夹层连接，所述横向夹层内设有连接块，所述连接块与横向夹层的两侧壁固连，在连接块内部开设有排液孔，排液孔内设有排液管；所述浓缩罐右侧设有水箱，水箱上表面开设有通孔，水箱内设有排气管，排气管一端连接至竖向夹层内。
6.所述的横杆设置有多组，多组所述横杆等距设置在u形刮板的u型底壁内侧面。
7.所述浓缩罐和水箱下表面均设有支腿，在浓缩罐外表面前侧设有观察窗。
8.所述排液管上端连接至浓缩腔内部，所述排液管外表面下侧连接有水阀。
9.所述通孔上表面设有滤网，所述滤网下表面周边设有铁片，所述水箱上表面设有磁石，所述铁片与磁石相吸引。
10.所述水箱外表面下侧连接有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述水箱内部设有保温层。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的浓缩罐罐体为夹层设计，加热效率高，罐体内设计了u形刮板,通过转动电机带动u形刮板转动，设置在u形刮板上的多组横杆对药液
进行搅拌，提高药液的蒸发效果，另外，u形刮板贴近浓缩罐内侧壁，使用清水清理罐体时，粘附在设备内壁上的药液更容易溶于水中，便于罐体内部清理，另外通过水箱对排放的高温蒸汽进行吸收，可实现高温蒸汽的二次利用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图。
13.图2为图1的a部放大图。
14.图3为本实用新型中的浓缩罐的立体示意图。
15.图中：1-浓缩罐、2-进料口、3-浓缩腔、4-注水孔、5-转动电机、6-u形刮板、61-圆孔、62-轴承、7-横杆、8-竖向夹层、9-进气管、10-高温蒸汽机、11-横向夹层、12-固定轴、13-连接块、131-排液孔、132-排液管、14-水箱、15-通孔、16-排气管、17-观察窗。
具体实施方式
16.下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1～图3所示，一种中药制粒用药液浓缩设备，包括浓缩罐1、高温蒸汽机10以及水箱14，浓缩罐1外表面上侧开设有进料口2，浓缩罐1内部设有浓缩腔3，浓缩罐1上表面开设有注水孔4，浓缩罐1上表面中间位置设有转动电机5，浓缩腔3内设有u形刮板6，u形刮板6的u形底壁外侧与浓缩腔内侧壁相配适，所述的u形刮板6其上端与转动电机5的输出轴连接，u形刮板6的u型底壁内侧连接有横杆7，浓缩罐1内开设有竖向夹层8和横向夹层11，浓缩罐1左侧设有高温蒸汽机10，高温蒸汽机10连接进气管9，进气管9与竖向夹层8连接，u形刮板6下表面右侧开设有圆孔61，圆孔61内固定有轴承62，轴承62内圈连接有固定轴12，固定轴12固定在浓缩腔3底部中间位置，横向夹层11内部右侧设有连接块13，连接块13上表面开设有排液孔131，排液孔131内设有排液管132，浓缩罐1右侧设有水箱14，水箱14上表面开设有通孔15，水箱14内设有排气管16，排气管16一端连接至竖向夹层8内，浓缩罐1外表面前侧设有观察窗17。
18.具体地，在进行使用时，首先通过进料口2灌入药液到浓缩腔3内，此时然后将高温蒸汽机10外接电源，高温蒸汽机10工作，高温蒸机排放高温蒸汽，高温蒸汽通过排气管16进入竖向夹层8，进而高温蒸汽通过竖向夹层8流动至横向夹层11内，高温蒸汽通过热传递的方式将热量传递到浓缩腔3内，从而对药液进行加热，接着将转动电机5接通外部电源，转动电机5带动u形刮板6转动，u形刮板6通过轴承62配合固定轴12转动，进而u形刮板6在浓缩腔3内转动，同时u形刮板6带动横杆7转动，横杆7在转动时对浓缩腔3内部药液进行搅动，提高药液的蒸发效果，方便药液浓缩，u形刮板6在转动时其u形底壁的外侧面与浓缩腔3壁面相配合，增加浓缩腔3壁面的扰动力，在浓缩结束后，使用清水对浓缩腔3进行清理时，也更容易清理浓缩腔3内壁面的粘附药液。
19.药液受热蒸发进行浓缩，药液蒸发产生的气体通过注水孔4或进料口2排出，此时竖向夹层8和横向夹层11内的高温蒸汽通过排气管16排出，实现气体的流通，进而竖向夹层
8内部的高温蒸汽流动到水箱14内部，通过通孔15对水箱14内部灌入清水，高温蒸汽排放到清水内，清水将热量吸收，使得清水温度提高，从而对清水加热，打开排水阀，清水通过排水管排出，实现了高温蒸汽的利用，从而可对清水进行使用。
20.当高温蒸汽机10工作到规定时间时，通过观察窗17查看药液浓缩程度，当药液达到浓缩要求时，关闭高温蒸汽机10，打开排液管132上的水阀，排液管132导通，此时浓缩液通过浓缩腔3向排液管132内流动，进而从浓缩腔3内排出。
21.横杆7设置有多组，多组横杆7等距设置在u形刮板6表面，具体地，通过横杆7方便对浓缩腔3内部药液进行搅拌。
22.浓缩罐1和水箱14下表面均连接支腿，具体地，便于支撑。
23.排液管132设置在排液孔131内，排液管132上端连接至浓缩腔3内部，排液管132外表面下侧连接有水阀，具体地，通过水阀方便将浓缩后的药液排出。
24.通孔15上表面设有滤网，滤网下表面设有铁片，水箱14上表面设有磁石，铁片与磁石相吸引，具体地，便于滤网吸附在通孔15上，减少通孔15内灰尘的进入，同时便于通风透气。
25.水箱14外表面下侧连接有排水管，排水管上设有排水阀，水箱14内部设有保温层，具体地，通过排水管将温水排出，通过排水阀将水源排出，通过保温层将加热后的水保温，方便加热后的水的使用。
26.本实用新型未详述部分为现有技术。