用于流体喷涂设备的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为用于流体喷涂设备的过滤装置。


背景技术：

2.喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式，而喷枪喷涂的过程中，通常需要事先对流体喷料进行过滤处理，以免流体内的杂质堵塞喷枪，影响喷涂工作效率。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的用于流体喷涂设备的过滤装置需要频繁清理，维护频率高，给维护工作人员造成负担；
5.2、现有的用于流体喷涂设备的过滤装置拆卸麻烦，清洗滤芯时耗费较长的时间，影响喷涂的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供用于流体喷涂设备的过滤装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于流体喷涂设备的过滤装置，包括筒体，所述筒体内部中心处设置有主通道，所述主通道外侧设置有副通道，所述筒体顶端设置有顶盖，所述顶盖内部设置有流通腔，所述顶盖远离筒体的一端设置有流通管道，所述主通道内部设置有滤筒，所述滤筒侧壁贯穿设置有滤孔，所述滤筒内壁设置有滤网，所述筒体下端设置有底座，所述底座与筒体之间设置有密封垫圈，所述底座内部设置有插槽，所述筒体底端贯穿设置有固定套，所述固定套底端外表面设置有螺纹，所述筒体靠近固定套处设置有卡块，所述固定套内壁设置有卡槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述主通道处于筒体内部中心处，所述主通道底端与底座内腔相通，所述滤筒与滤网插入主通道内部，所述主通道与副通道相通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述副通道数量为六组，所述副通道相对主通道呈圆周等距排布，所述副通道顶端与流通腔相通。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滤筒呈内部中空的圆柱状，所述滤网两端衔接形成圆环状，所述滤网固定于滤筒内壁，所述滤筒外侧壁与副通道相接触，所述滤筒、滤网底端通过密封垫圈与底座固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述滤孔贯穿滤筒侧壁，所述滤孔截面呈梯形，所述滤孔较宽的一端朝向滤网，所述滤孔较窄的一端朝向副通道。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定套呈圆环状，所述固定套通过插槽与
底座插接，所述固定套下端外表面与插槽侧壁均设置有螺纹，所述固定套通过螺纹与底座咬合固定。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块与筒体一体式构造，所述卡块处于卡槽内部，所述卡块通过卡槽与固定套滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了用于流体喷涂设备的过滤装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于流体喷涂设备的过滤装置，通过设置底座、固定套与螺纹，当滤筒或滤网发生堵塞需要清理时，将顶盖与底座从流通管道上拆卸，然后转动底座，底座相对固定套转动，使螺纹取消咬合固定，拉动底座移动，底座通过密封垫圈带动滤筒与滤网从主通道内取出，从而快速将滤筒与滤网拆卸，操作简单，大大节省滤网与滤筒拆卸的时间；
16.2、该用于流体喷涂设备的过滤装置，通过设置滤筒、副通道、卡块与卡槽，装置在过滤过程中，流体经流通腔进入副通道，再从副通道穿过对应位置的滤筒与滤网进入主通道，通过将滤孔较窄的一端朝向副通道，减少杂质堵塞滤孔的情况，当滤筒或滤网出现堵塞时，可转动筒体使其相对固定套转动一定角度，筒体带动卡块在卡槽内滑动，筒体转动从而使副通道与滤筒的接触面发生改变，进而可利用滤筒的新接触面继续进行过滤，延长滤筒与滤网的过滤使用寿命，减少滤筒与滤网的清理频率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体示意图；
18.图2为本实用新型结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型结构滤筒结构示意图；
20.图4为本实用新型结构固定套连接示意图。
21.图中：1、筒体；2、主通道；3、副通道；4、顶盖；5、流通腔；6、流通管道；7、滤筒；8、滤孔；9、滤网；10、底座；11、密封垫圈；12、插槽；13、固定套；14、螺纹；15、卡块；16、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－4，本实施方案中：用于流体喷涂设备的过滤装置，包括筒体1，筒体1内部中心处设置有主通道2，主通道2外侧设置有副通道3，筒体1顶端设置有顶盖4，顶盖4内部设置有流通腔5，顶盖4远离筒体1的一端设置有流通管道6，主通道2内部设置有滤筒7，滤筒7侧壁贯穿设置有滤孔8，滤筒7内壁设置有滤网9，筒体1下端设置有底座10，底座10与筒体1之间设置有密封垫圈11，底座10内部设置有插槽12，筒体1底端贯穿设置有固定套13，固定套13底端外表面设置有螺纹14，筒体1靠近固定套13处设置有卡块15，固定套13内壁设置有卡槽16。
24.本实施例中，主通道2处于筒体1内部中心处，用于排出过滤后的流体，主通道2底端与底座10内腔相通，便于流体穿过底座10流入流通管道6，滤筒7与滤网9插入主通道2内
部，用于过滤流体，主通道2与副通道3相通，便于流体过滤流通；副通道3数量为六组，副通道3相对主通道2呈圆周等距排布，便于对滤筒7与滤网9上过滤接触面进行调节，副通道3顶端与流通腔5相通，用于通入流体；滤筒7呈内部中空的圆柱状，用于初步过滤大颗粒杂质，滤网9两端衔接形成圆环状，滤网9固定于滤筒7内壁，用于二次过滤小杂质，滤筒7外侧壁与副通道3相接触，便于副通道3内的流体经滤筒7、滤网9过滤流通，滤筒7、滤网9底端通过密封垫圈11与底座10固定连接，便于底座10带动滤筒7、滤网9从主通道2内取出；滤孔8贯穿滤筒7侧壁，用于过滤杂质，滤孔8截面呈梯形，滤孔8较宽的一端朝向滤网9，滤孔8较窄的一端朝向副通道3，避免大颗粒杂质进入滤孔8，减少杂质堵塞滤孔8的情况；固定套13呈圆环状，固定套13通过插槽12与底座10插接，用于联接筒体1与底座10，固定套13下端外表面与插槽12侧壁均设置有螺纹14，固定套13通过螺纹14与底座10咬合固定，使底座10与筒体1稳固连接；卡块15与筒体1一体式构造，卡块15处于卡槽16内部，限制筒体1从固定套13内脱落，卡块15通过卡槽16与固定套13滑动连接，便于筒体1相对底座10转动，从而筒体1相对滤筒7与滤网9转动，进而改变滤筒7、滤网9与副通道3的接触面，延长滤筒7与滤网9的过滤使用寿命。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将顶盖4与底座10连接流通管道6，使流通管道6内的流体经筒体1过滤后再流向喷枪，装置在过滤过程中，流体经流通管道6进入顶盖4内的流通腔5，流体经流通腔5进入副通道3，再从副通道3穿过对应位置的滤孔8与滤网9进入主通道2，完成流体过滤，流体在主通道2内穿过底座10从流通管道6排出，通过将滤孔8较窄的一端朝向副通道3，避免大颗粒杂质进入滤孔8，减少杂质堵塞滤孔8的情况，当滤筒7或滤网9出现堵塞时，可转动筒体1使其相对固定套13转动一定角度，筒体1带动卡块15在卡槽16内滑动，筒体1转动从而使副通道3与滤筒7的接触面发生改变，进而可利用滤筒7的新接触面继续进行过滤，延长滤筒7与滤网9的过滤使用寿命，减少滤筒7与滤网9的清理频率，当滤筒7或滤网9发生堵塞需要清理时，将顶盖4与底座10从流通管道6上拆卸，然后转动底座10，底座10相对固定套13转动，使螺纹14取消咬合固定，拉动底座10移动，底座10通过密封垫圈11带动滤筒7与滤网9从主通道2内取出，从而快速将滤筒7与滤网9拆卸。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。