一种砂石分离机的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，特别涉及一种砂石分离机。


背景技术：

2.预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例拌制而成的混凝土拌合物。预拌混凝土在生产过程中会产生废渣，废渣内掺杂有砂石，若不对砂石进行回收利用，则较为浪费资源，故工厂通常会采用砂石分离机对砂石进行分离回收。
3.现有技术中公布号为cn110813447a的中国专利文件公开了一种砂石分离机，包括支架、桶体和盖体，盖体上设有进料斗，桶体下侧设有出料斗，进料斗和出料斗上均安装有阀门，桶体内设有搅拌组件、滤网、通道，滤网的上表面设有落料口，落料口内插接有刷除件，刷除件的下侧抵触有支撑板，桶体上设有升降件，搅拌组件上设有限位组件。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置通过滤网对砂石进行过滤，虽然在工作结束后有对滤网进行清洁处理，但是在工作过程中，当筒体内的砂石较多时，砂石易堆积在滤网上形成堵塞，从而降低筛分效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种砂石分离机，通过升降组件带动翻腾板于分离筛网上方将混凝土砂石进行翻腾，使得分离筛网更高效地进行筛分。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种砂石分离机，包括筒体，所述筒体顶端设置有进料口、底端设置有出料口，所述筒体上分别设置有搅拌装置与分离装置，所述搅拌装置包括活动设置于筒体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上设置有进入到筒体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述筒体内于搅拌轴下方设置有将筒体分为上、下两部分的隔板，所述隔板上设置有落料口；所述分离装置包括筒体内设置于隔板下方的分离筛网与翻腾板，所述翻腾板设置于分离筛网上方，所述分离装置还包括用于带动翻腾板上下升降的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，在砂石的分离过程中，先将带有砂石的混凝土通过进料口倒入到筒体内；搅拌装置搅拌混凝土，使得成块的混凝土被打碎、细化，被细化的混凝土砂石由落料口落至分离筛网上，翻腾板上下移动将分离筛网上的混凝土砂石进行翻腾，使其具有流动性，分离筛网能够高效的分离砂石。
9.本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括设置于筒体顶部的若干升降气缸，所述搅拌电机上设置有推板，所述升降气缸的活塞杆沿搅拌轴轴向设置并与推板固定连接，所述搅拌轴转动并插接配合于筒体；所述搅拌轴远离搅拌电机的一端穿过隔板与翻腾板固定连接，所述搅拌轴转动并插接配合于隔板上。
10.通过采用上述技术方案，升降气缸带动搅拌轴沿轴向移动，使得搅拌轴的搅拌效果更佳，搅拌轴与翻腾板连接，使得升降气缸同时带动翻腾板移动。
11.本实用新型进一步设置为：所述翻腾板上贯穿开设有若干落料孔。
12.通过采用上述技术方案，落料孔便于由落料口进入到分离筛网上方的混凝土砂石透过翻腾板进入到分离筛网上。
13.本实用新型进一步设置为：所述翻腾板朝向筒体底部的一端设置有搅拌板。
14.通过采用上述技术方案，搅拌板在翻腾板上下移动的同时进行旋转搅拌，进一步提高分离筛网的筛分效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述翻腾板于搅拌轴处设置有隔离罩，所述隔离罩将搅拌轴与隔板的连接处覆盖在内；所述隔离罩顶部开设有供搅拌轴穿过的贯穿孔，所述隔离罩外侧的顶部设置有呈环形的密封唇，所述密封唇的环形内壁与搅拌轴的外圆周壁贴合。
16.通过采用上述技术方案，隔离罩减少混凝土砂石进入到搅拌轴与翻腾板的连接处的情况，而密封唇起到防尘密封作用。
17.本实用新型进一步设置为：所述隔板于落料口处设置有控制阀门。
18.通过采用上述技术方案，控制阀门用于控制落料口的开闭。
19.本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶上设置有连接套，所述连接套插接配合于搅拌轴上，所述连接套上设置有若干将连接套固定在搅拌轴上的固定螺栓。
20.通过采用上述技术方案，连接套与固定螺栓配合使得搅拌叶可拆卸连接于搅拌轴上。
21.本实用新型进一步设置为：所述筒体上设置有用于固定的架体。
22.通过采用上述技术方案，架体用于固定筒体。
23.综上所述，本实用新型的有益效果为：
24.在砂石的分离过程中，先将带有砂石的混凝土通过进料口倒入到筒体内；搅拌装置搅拌混凝土，使得成块的混凝土被打碎、细化，被细化的混凝土砂石由落料口落至分离筛网上，翻腾板上下移动将分离筛网上的混凝土砂石进行翻腾，使其具有流动性，分离筛网能够高效的分离砂石。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的剖视示意图；
27.图3是图2中a处的放大示意图。
28.附图标记：1、筒体；11、架体；12、进料口；13、出料口；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、连接套；25、固定螺栓；3、隔板；31、落料口；32、控制阀门；4、翻腾板；41、落料孔；42、搅拌板；5、分离筛网；61、升降气缸；62、推板；7、隔离罩；71、贯穿孔；72、密封唇。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.本实施例公开了一种砂石分离机，如图1、图2所示，包括筒体1，筒体1上固定连接有用于固定的架体11。筒体1顶端设置有进料口12、底端设置有出料口13，筒体1上分别设置有搅拌装置与分离装置。搅拌装置包括活动设置于筒体1顶部的搅拌电机21，搅拌电机21的
输出端上固定连接有进入到筒体1内的搅拌轴22，搅拌轴22上设置有搅拌叶23。搅拌叶23上的中间位置固定连接有连接套24（见图3），连接套24插接配合于搅拌轴22上，连接套24上设置有若干将连接套24固定在搅拌轴22上的固定螺栓25（见图3）。
31.如图2、图3所示，筒体1内于搅拌轴22下方设置有将筒体1分为上、下两部分的隔板3，隔板3上开设有落料口31，隔板3于落料口31处固定安装有控制阀门32。分离装置包括筒体1内设置于隔板3下方的分离筛网5与翻腾板4，翻腾板4设置于分离筛网5上方。分离装置还包括用于带动翻腾板4上下升降的升降组件，升降组件包括两固定连接于筒体1顶部于搅拌电机21两侧的升降气缸61（见图1），搅拌电机21上固定连接有推板62，升降气缸61的活塞杆沿搅拌轴22轴向设置并与推板62固定连接，搅拌轴22转动并插接配合于筒体1，升降气缸61带动搅拌轴22上下移动，使得搅拌轴22的搅拌、细化效果更佳。
32.如图2、图3所示，分离筛网5固定连接于筒体1内壁，搅拌轴22远离搅拌电机21的一端穿过隔板3与翻腾板4固定连接，搅拌轴22转动并插接配合于隔板3上。翻腾板4于搅拌轴22处固定连接有隔离罩7，隔离罩7将搅拌轴22与隔板3的连接处覆盖在内；隔离罩7顶部开设有供搅拌轴22穿过的贯穿孔71，隔离罩7外侧的顶部固定连接有呈环形的密封唇72，密封唇72的环形内壁与搅拌轴22的外圆周壁贴合，用于提高防尘密封性。翻腾板4上贯穿开设有若干便于混凝土砂石落到分离筛网5上的落料孔41，翻腾板4朝向筒体1底部的一端固定连接有搅拌板42，搅拌板42跟随搅拌轴22转动提高分离筛网5的筛分效果。
33.本实施例的具体操作流程如下：
34.在砂石的分离过程中，先将带有砂石的混凝土通过进料口12倒入到筒体1内；搅拌装置搅拌混凝土，使得成块的混凝土被打碎、细化，被细化的混凝土砂石由落料口31落至分离筛网5上，翻腾板4上下移动将分离筛网5上的混凝土砂石进行翻腾，使其具有流动性，分离筛网5能够高效的分离砂石。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。