一种染料中间体制备用高效溴化釜的制作方法

1.本实用新型涉及溴化釜技术领域，具体为一种染料中间体制备用高效溴化釜。


背景技术：

2.溴化反应是有机化合物分子中的氢被溴取代生成含溴化合物的反应，溴化反应是制备多种浪化物的主要方法，染料中间体，又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物，该溴化釜便是染料中间体制备用一种设备；
3.传统的溴化釜在加工完成后一般不便于对其内部进行清洗，使用起来较为不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种染料中间体制备用高效溴化釜，以解决上述背景技术中提出该溴化釜不便于对其内部进行清洁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料中间体制备用高效溴化釜，包括反应釜、转动柱和釜盖，所述反应釜的顶端设置有釜盖，所述反应釜的底端固定有伺服电机，所述伺服电机顶端延伸至反应釜的内部，所述伺服电机的顶端设置有安装结构，所述安装结构的顶端设置有转动柱，所述转动柱的两侧均设置有搅拌结构，所述反应釜底端的一侧固定有出料口，所述反应釜的一侧设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗头、布水管、输水管、水泵、抽水管以及水箱，所述水箱设置于反应釜的一侧，所述水箱的顶端设置有水泵，所述水泵的一侧固定有抽水管，所述抽水管底端延伸至水箱的内部，所述水泵的另一侧固定有输水管，所述输水管底端延伸至釜盖的底端，所述输水管的底端固定有布水管，所述布水管的底端固定有清洗头，所述反应釜的另一侧固定有进料口。
6.优选的，所述安装结构包括连接座、安装座、限位块以及安装头，所述连接座底端与伺服电机的顶端固定连接，所述连接座的顶端固定有安装座，所述安装座的顶端设置有安装头，所述安装头的两侧与两端均固定有限位块。
7.优选的，所述限位块在安装头的表面固定有四组，四组所述限位块呈环形分布。
8.优选的，所述搅拌结构包括搅拌板、转动槽以及转动板，所述搅拌板设置于转动柱的两端，所述搅拌板的表面设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动板。
9.优选的，所述转动槽在搅拌板的表面设置有两组，所述转动板与转动槽构成可转动结构。
10.优选的，所述清洗头在布水管的底端设置有若干个，若干个所述清洗头呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该染料中间体制备用高效溴化釜不仅实现了该溴化釜清洁时的便捷性，实现了该溴化釜更换转动柱时的便捷性，而且加强了该溴化釜的搅拌效果；
12.(1)通过在釜盖的底部安装了多组清洗头，当需要对反应釜的内部进行清洗时，操
作人员可启动水泵，水泵可将水箱内的液体通过抽水管抽出，再通过输水管输送至清洗头处，通过清洗头进行喷出，以此对反应釜的内部进行喷洗，喷洗后的液体通过出料口排出即可，从而实现了该溴化釜清洁时的便捷性；
13.(2)转动柱通过安装结构与伺服电机连接在一起，当需要更换转动柱时，操作人员先将固定用的螺栓拆下，拆下后直接将转动柱拔下即可，安装时，将转动柱底部的安装头与连接座上的安装座对准，将安装头插入到安装座中，插入到位后，通过螺栓将安装头与安装座固定在一起即可，从而实现了该溴化釜更换转动柱时的便捷性；
14.(3)当转动柱转动时，安装再转动柱两侧的多组搅拌板会随之一起进行转动，转动时，物液与转动板碰撞，转动板会在转动槽的内部进行转动，以此对物液进行搅拌，加强其搅拌效果，从而加强了该溴化釜的搅拌效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、反应釜；2、伺服电机；3、安装结构；301、连接座；302、安装座；303、限位块；304、安装头；4、出料口；5、转动柱；6、搅拌结构；601、搅拌板；602、转动槽；603、转动板；7、进料口；8、釜盖；9、清洗机构；901、清洗头；902、布水管；903、输水管；904、水泵；905、抽水管；906、水箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种染料中间体制备用高效溴化釜，包括反应釜1、转动柱5和釜盖8，反应釜1的顶端设置有釜盖8，反应釜1的底端固定有伺服电机2，该伺服电机2的型号可为y90s，伺服电机2顶端延伸至反应釜1的内部，伺服电机2的顶端设置有安装结构3，安装结构3包括连接座301、安装座302、限位块303以及安装头304，连接座301底端与伺服电机2的顶端固定连接，连接座301的顶端固定有安装座302，安装座302的顶端设置有安装头304，安装头304的两侧与两端均固定有限位块303，限位块303在安装头304的表面固定有四组，四组限位块303呈环形分布；
22.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，操作人员先将固定用的螺栓拆下，拆下后直接将转动柱5拔下即可，安装时，将转动柱5底部的安装头304与连接座301上的安装座302对准，将安装头304插入到安装座302中，插入到位后，通过螺栓将安装头304与安装座302固定在一起即可；
23.安装结构3的顶端设置有转动柱5，转动柱5的两侧均设置有搅拌结构6，搅拌结构6包括搅拌板601、转动槽602以及转动板603，搅拌板601设置于转动柱5的两端，搅拌板601的
表面设置有转动槽602，转动槽602的内部设置有转动板603，转动槽602在搅拌板601的表面设置有两组，转动板603与转动槽602构成可转动结构；
24.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，当转动柱5转动时，安装再转动柱5两侧的多组搅拌板601会随之一起进行转动，转动时，物液与转动板603碰撞，转动板603会在转动槽602的内部进行转动，以此对物液进行搅拌，加强其搅拌效果；
25.反应釜1底端的一侧固定有出料口4，反应釜1的一侧设置有清洗机构9，清洗机构9包括清洗头901、布水管902、输水管903、水泵904、抽水管905以及水箱906，水箱906设置于反应釜1的一侧，水箱906的顶端设置有水泵904，该水泵904的型号可为hsp11050，水泵904的一侧固定有抽水管905，抽水管905底端延伸至水箱906的内部，水泵904的另一侧固定有输水管903，输水管903底端延伸至釜盖8的底端，输水管903的底端固定有布水管902，布水管902的底端固定有清洗头901，清洗头901在布水管902的底端设置有若干个，若干个清洗头901呈等间距分布，反应釜1的另一侧固定有进料口7；
26.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，操作人员启动水泵904，水泵904可将水箱906内的液体通过抽水管905抽出，再通过输水管903输送至清洗头901处，通过清洗头901进行喷出，以此对反应釜1的内部进行喷洗，喷洗后的液体通过出料口4排出即可。
27.工作原理：在使用时，首先，该溴化釜外接电源，物料通过进料口7进入到反应釜1的内部进行反应，反应时，操作人员可启动伺服电机2，伺服电机2启动时，会使反应釜1内部的转动柱5进行转动，当转动柱5转动时，安装再转动柱5两侧的多组搅拌板601会随之一起进行转动，转动时，物液与转动板603碰撞，转动板603会在转动槽602的内部进行转动，以此对物液进行搅拌，加强其搅拌效果；
28.之后，反应好的物料通过出料口4排出进行收集，反应釜1内部的转动柱5是易损耗品，需要对转动柱5进行更换时，操作人员先将安装座302表面固定用的螺栓拆下，拆下后直接将转动柱5拔下即可，安装时，将转动柱5底部的安装头304与连接座301上的安装座302对准，将安装头304插入到安装座302中，插入到位后，通过螺栓将安装头304与安装座302固定在一起即可；
29.最后，使用完成后需要对反应釜1的内部进行清洗，清洗时，操作人员启动水泵904，水泵904可将水箱906内的液体通过抽水管905抽出，再通过输水管903输送至清洗头901处，通过清洗头901进行喷出，以此对反应釜1的内部进行喷洗，喷洗后的液体通过出料口4排出即可，最终完成该溴化釜全部的使用过程。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。