一种新材料生产用粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于新材料生产设备技术领域，具体涉及一种新材料生产用粉碎机。


背景技术：

2.新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
3.在新材料生产过程中，会涉及到对新材料原料的粉碎，目前现在市面上有很多用于物料粉碎的设备，其锤片式粉碎机由于其可大量粉碎原材料受到广泛的欢迎。但现有的锤片式粉碎机对原料进行逐一粉碎，粉碎效率较低；且需要将粉碎后的各原料混合，工序较为复杂。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新材料生产用粉碎机，该新材料生产用粉碎机可同时对两种新材料原料进行粉碎，粉碎效率高；且可以将粉碎后的新材料原料进行混合，节省了工序。
5.本实用新型的一种新材料生产用粉碎机的技术方案是：
6.一种新材料生产用粉碎机，包括机体，所述机体内部上侧设有第一粉碎仓和第二粉碎仓，所述机体上设有分别与第一粉碎仓、第二粉碎仓连通的第一进料斗、第二进料斗，所述第一粉碎仓上设有第一粉碎刀以及驱动所述第一粉碎刀转动第一驱动电机，所述第二粉碎仓上设有第二粉碎刀以及驱动所述第二粉碎刀转动的第二驱动电机，所述机体内转动装配有第三粉碎刀，所述机体上固定连接有驱动所述第三粉碎刀转动的第三驱动电机，所述第三粉碎刀位于所述第一粉碎仓的出料口和第二粉碎仓的出料口之间，所述机体上设有出料管，所述机体内转动装配有位于所述第三粉碎刀下侧、用于向所述出料管拨料的绞龙，所述绞龙的轴线沿所述机体高度方向延伸，所述机体上设有驱动所述绞龙转动的第四驱动电机。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述机体内设有第一设备仓和第二设备仓，所述第一驱动电机安装在所述第一设备仓内，所述第二驱动电机安装在所述第二设备仓内。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述机体上设有与所述第一设备仓连通的第一检修口，所述第一检修口上设有第一密封门，所述机体上设有与所述第二设备仓连通的第二检修口，所述第二检修口上设有第二密封门。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述机体内设有向所述出料管倾斜的斜板，所述绞龙具有三个，三个所述绞龙沿所述斜板倾斜方向间隔布置在所述斜板上。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述机体内设有位于所述斜板下侧的传动机构安装仓，三个所述绞龙的转轴转动装配在所述传动机构安装仓底部，所述第四驱动电机
与中间的所述绞龙连接，中间的所述绞龙上设有主动齿轮，两侧的绞龙上分别设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
11.本实用新型提供了一种新材料生产用粉碎机，相比于现有技术，具有以下优点：
12.本实用新型的新材料生产用粉碎机使用时，一种新材料原料加入至第一进料斗内，另一种新材料原料加入至第二进料斗内。第一粉碎刀将第一粉碎仓中的新材料原料粉碎，第二粉碎刀将第二粉碎仓中的新材料原料粉碎。第一粉碎仓中粉碎的新材料原料从出料口流出，第二粉碎仓中粉碎的新材料原料从出料口流出。第三粉碎刀对粉碎的新材料原料进一步粉碎和混合，然后落入至斜板上，第四驱动电机驱动绞龙转动，绞龙将粉碎后的新材料原料向出料管处搅动，在此过程中，绞龙还可以对两中新材料原料进行混合。相比于现有技术，本实用新型的新材料生产用粉碎机可同时对两种新材料原料进行粉碎，粉碎效率高；且可以将粉碎后的新材料原料进行混合，节省了工序。
13.本实用新型的新材料生产用粉碎机中，通过设置第一设备仓和第二设备仓，且在第一设备仓和第二设备仓上设置密封门，从而可以对第一设备仓内的第一驱动电机和第二设备仓内的第二驱动电机进行检修更换。
附图说明
14.图1是本实用新型的新材料生产用粉碎机的结构示意图；
15.图2是本实用新型的新材料生产用粉碎机的内部结构示意图；
16.图中标号：1、机体；2、支腿；3、筒体；4、筒盖；5、第一粉碎仓；6、第二粉碎仓；7、第一进料斗；8、第二进料斗；9、第一粉碎刀；10、第二粉碎刀；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、第一密封门；14、第二密封门；15、第三驱动电机；16、第三粉碎刀；17、斜板；18、传动机构安装仓；19、绞龙；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、第四驱动电机；23、出料管。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.本实用新型的新材料生产用粉碎机的具体实施例，如图1、图2所示，包括机体1，机体1为柱形筒状结构。机体1包括筒体3以及固定连接在筒体3上端的筒盖4，筒体3的底面上固定连接有若干个支腿2。
19.本实施例中，筒体3内部上端设置有第一粉碎仓5和第二粉碎仓6，第一粉碎仓5的仓壳与筒体3内壁固定连接。第二粉碎仓6的仓壳也与筒体3内壁固定连接，筒盖4上固定连接有第一进料斗7和第二进料斗8，第一进料斗7与第一粉碎仓5连通，第二进料斗8与第二粉碎仓6连通。
20.本实施例中，第一粉碎仓5的内部底壁上通过轴承转动装配有第一粉碎刀9，第一粉碎仓5的仓壳底部固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11与第一粉碎刀9固定连接。第一粉碎刀9的轴线沿筒体3轴向延伸，第一驱动电机11驱动后，可以驱动第一粉碎刀9转动。第二粉碎仓6的内部底壁上通过轴承转动装配有第二粉碎刀10，第二粉碎仓6的仓壳底部固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12与第二粉碎刀10固定连接。第二粉碎刀10的轴线沿筒体3轴向延伸，第二驱动电机12驱动后，可以驱动第二粉碎刀10转动。
21.本实施例中，筒盖4的下侧面上通过轴承转动装配有第三粉碎刀16，第三粉碎刀16
位于第一粉碎仓5和第二粉碎仓6的出料口之间。筒盖4的上侧面上固定连接有第三驱动电机15，第三驱动电机15与第三粉碎刀16固定连接，第三驱动电机15启动后可以驱动第三粉碎刀16转动。
22.本实施例中，筒体3的内部具有第一设备仓和第二设备仓，第一驱动电机11安装在第一设备仓内，第二驱动电机12安装在第二设备仓内。第一设备仓和第二设备仓的外壁形成上大下小的锥形口，第三粉碎刀16位于锥形口内。从第一粉碎仓5流出的新材料原料粉碎料进入至锥形口内，从第二粉碎仓6流出的新材料原料粉碎料进入锥形口内。锥形口内的第三粉碎刀16可以对锥形口内的新材料原料进行粉碎。
23.本实施例中，筒体3的外壁上开设有与第一设备仓内连通的第一检修口，筒体3的外壁上开设有与第二设备仓内连通的第二检修口。筒体3的外壁上固定连接有密封第一检修口的第一密封门13，筒体3的外壁上还固定连接有密封第二检修口的第二密封门14。通过第一检修口可以对第一设备仓内的第一驱动电机11进行检修和更换；通过第二检修口可以对第二设备仓内的第二驱动电机12进行检修和更换。
24.本实施例中，筒体3的外壁上固定连接有筒体3内部连通的出料管23，出料管23与锥形口下侧的筒体3内部连通。筒体3内部固定连接有位于斜板17，斜板17的高端位于筒体3的一端，筒体3的低端位于出料管23的下侧。
25.本实施例中，出料管23下侧的筒体3形成传动机构安装仓18，斜板17上通过轴承转动装配有三个绞龙19。三个绞龙19沿斜板17的倾斜方向均匀间隔布置，三个绞龙19的轴线均沿筒体3轴向延伸。三个绞龙19的下端通过轴承转动装配在传动机构安装仓18的底部，且三个绞龙19分别与斜板17通过轴承连接。
26.本实施例中，传动机构安装仓18内具有主动齿轮20以及两个从动齿轮21，主动齿轮20固定连接在中间的绞龙19上，两个从动齿轮21分别固定连接在两侧的绞龙19上，主动齿轮20与两个从动齿轮21传动连接。中间的绞龙19与第四驱动电机22的输出轴固定连接，第四电机驱动时，驱动中间的绞龙19转动，中间的绞龙19通过主动齿轮20、从动齿轮21带动两侧的绞龙19转动。两侧的绞龙19将新材料原料粉碎料沿斜板17向下输送，中间的绞龙19将新材料原料沿斜板17向上输送，三个绞龙19实现将新材料原料粉碎料向出料口处搅动，同时实现了对新材料原料粉碎料进行混合。
27.本实用新型的新材料生产用粉碎机使用时，一种新材料原料加入至第一进料斗7内，另一种新材料原料加入至第二进料斗8内。第一粉碎刀9将第一粉碎仓5中的新材料原料粉碎，第二粉碎刀10将第二粉碎仓6中的新材料原料粉碎。第一粉碎仓5中粉碎的新材料原料从出料口流出，第二粉碎仓6中粉碎的新材料原料从出料口流出。第三粉碎刀16对粉碎的新材料原料进一步粉碎和混合，然后落入至斜板17上，第四驱动电机22驱动绞龙19转动，绞龙19将粉碎后的新材料原料向出料管23处搅动，在此过程中，绞龙19还可以对两中新材料原料进行混合。相比于现有技术，本实用新型的新材料生产用粉碎机可同时对两种新材料原料进行粉碎，粉碎效率高；且可以将粉碎后的新材料原料进行混合，节省了工序。
28.本实用新型的新材料生产用粉碎机中，通过设置第一设备仓和第二设备仓，且在第一设备仓和第二设备仓上设置密封门，从而可以对第一设备仓内的第一驱动电机11和第二设备仓内的第二驱动电机12进行检修更换。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。