一种饲用豆粕生产用计量式混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆粕生产技术领域，具体而言，涉及一种饲用豆粕生产用计量式混料装置。


背景技术：

2.豆粕因其良好的营养价值，是目前饲料行业应用最广泛的植物性蛋白原料，但是其中存在较多的抗营养因子，限制了其进一步的开发和应用。目前多采用发酵的方法来提升豆粕的品质，主要是利用细菌发酵处理豆粕，处理后的豆粕去除了部分聚糖以及大豆球蛋白、β
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伴球蛋白、寡糖、植酸等多种抗营养因子，使粗蛋白含量略有提升，且富含蛋白酶、淀粉酶、有机酸和活性益生菌，使得豆粕转化成营养价值较高的功能性饲料。
3.在饲用豆粕的生产过程中，需要将豆粕与其他配料进行混合，便于后续的发酵处理，而当前的配料需通过人工称重后再与豆粕混合，这样不仅浪费了人力物力，同时还延长了生产周期，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲用豆粕生产用计量式混料装置，用以解决当前的豆粕混料装置采用人工称重，造成效率低的技术问题。采用本技术的饲用豆粕生产用计量式混料装置，能够提高效率，同时减少称重误差。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种饲用豆粕生产用计量式混料装置，包括豆粕混合室以及与所述豆粕混合室相连的配料室；所述配料室配置有定量控制组件，所述豆粕混料与所述配料室通过气力输送组件连接。
7.本实用新型的有益效果是：
8.通过设置单独的配料室以及在配料室中设置定量控制组件，免去了人工称重的麻烦，同时也避免了人工称重造成的误差。
附图说明
9.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
10.图1为实施例中饲用豆粕生产用计量式混料装置的结构示意图；
11.图2为定量控制组件的电路结构示意图。
12.附图标记：
13.100
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豆粕混合室，110
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第二进料口，120
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第二出料口，130
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配料输入口，141
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横向搅拌杆，142
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搅拌叶片，143
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驱动电机，144
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毛刺刷，200
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配料室，210
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第一进料口，220
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第
一出料口，310
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压力传感器，320
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控制器，330
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电磁阀，410
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输送管道，420
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输送泵，430
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调压阀。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.<实施例>
18.如图1至图2所示，本实施例提供了一种饲用豆粕生产用计量式混料装置，包括豆粕混合室100以及与豆粕混合室100相连的配料室200；配料室200配置有定量控制组件，豆粕混料与配料室200通过气力输送组件连接。
19.设置单独的配料室200以及在配料室200中设置定量控制组件，免去了人工称重的麻烦，同时也避免了人工称重造成的误差。
20.本实施例中，配料室200开设有第一进料口210和第一出料口220；定量控制组件包括压力传感器310、控制器320以及电磁阀330，压力传感器310和电磁阀330均与控制器320电连接，压力传感器310配置于配料室200的内底部，电磁阀330配置于第一进料口210。通过控制器320设置配料的重量，配料从第一进料口210投入至配料室200中，通过控制电磁阀330，用以控制第一进料口210的开合度。压力传感器310用以检测当前投入至配料室200中的配料的重量，若配料室200中的的配料达到额定的重量，压力传感器310传送信号至控制器320，控制器320发送信号至电磁阀330，用以关闭电磁阀330，从而使得压力传感器310中的配料恒重，从而达到了精准计量的目的。
21.本实施例中，控制器320可以选用，但不限于，单片机(例如stm32单片机)、微处理器(mcu)等。
22.本实施例中，豆粕混合室100开设有第二进料口110、第二出料口120以及配料输入口130，豆粕混合室100的内侧壁配置有横向搅拌组件；配料输入口130与气力输送组件相接。
23.本实施例中，横向搅拌组件包括横向搅拌杆141、搅拌叶片142以及驱动电机143，横向搅拌杆141的一端穿出豆粕混合室100且与驱动电机143连接，搅拌叶片142的外表面配置有毛刺刷144。通过横向搅拌组件用以使得豆粕和配料均匀混合，便于后续的发酵处理。在混合过程中，由于采用的豆粕容易团聚，虽然横向搅拌杆141能够将豆粕打散，使其与配料粉体混合，但还是存在部分豆粕团聚在一起，因此，本实施例通过在横向搅拌杆141的外周设置多个毛刺刷144，用以进一步分散豆粕，使得豆粕能够与配料粉体混合均匀。
24.由于适用于豆粕发酵工序中使用的配料为粉体，因而选用气力输送组件用于输送配料。具体地，气力输送组件包括输送管道410，输送管道410配置有输送泵420以及调压阀430；输送管道410的一端与豆粕混合室100相接，输送管道410的另一端与配料室200相接。输送管道410用于输送配料粉体，输送泵420用以提供动力输送，调压阀430用以调节配料粉体输送的流量。
25.本实施例中，调压阀430和输送泵420均与控制器320电连接，当控制器320控制电磁阀330关闭后，控制器320发送信号，打开调压阀430，并启动输送泵420，便于将配料粉提输送至豆粕混合室100。
26.本实施例中，第一进料口210呈漏斗状。
27.本实施例中，第二进料口110呈漏斗状。
28.本实施例中，第二出料口120配置有可开合的出料窗。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。