一种可净化腐蚀性气体的真空气阀总成的制作方法

1.本实用新型涉及真空气阀领域，尤其涉及一种可净化腐蚀性气体的真空气阀总成。


背景技术：

2.真空系统是熔炼过程中的关键组件，是关系到真空熔炼质量的关键系统，传统使用的真空气阀总成分为两部分，一是阀体，二是筏片，两者以螺栓连接，均为铁制。真空系统有吸气、放气两个过程。吸气时，排气口筏片落下，负压吸进，以便真空泵从熔池内吸出气体。放气时，进气口筏片落下，排气口筏片被气流冲起，从而将气体排出。
3.但是排出的气体包含有氯、硫、锰等腐蚀性气体，而且温度较高，铁制阀体与筏片长期接触腐蚀性气体，而且高温还会加剧腐蚀，所以使用寿命非常短，筏片较薄，多采用铁片，两个月左右就需要更换。腐蚀性气体未经净化直接排出，对大气造成较大污染。
4.因此，有必要提供一种可净化腐蚀性气体的真空气阀总成解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可净化腐蚀性气体的真空气阀总成，解决了排出的气体包含有氯、硫、锰等腐蚀性气体，而且温度较高，铁制阀体与筏片长期接触腐蚀性气体，而且高温还会加剧腐蚀，所以使用寿命非常短，筏片较薄，多采用铁片，两个月左右就需要更换。腐蚀性气体未经净化直接排出，对大气造成较大污染的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可净化腐蚀性气体的真空气阀总成包括：阀体；
7.所述阀体的正面设置有腐蚀性气体吸附净化装置，所述腐蚀性气体吸附净化装置包括外壳和多种滤料，所述多种滤料分级填充于所述外壳的内部，所述腐蚀性气体吸附净化装置的正面设置有筏片。
8.优选的，所述阀体、所述外壳以及筏片均采用钛材料。
9.优选的，所述筏片采用合页式结构。
10.优选的，还包括固定壳，所述多种滤料设置于所述固定壳的内部，所述外壳内壁的顶部和底部均固定连接有限位块，所述外壳内壁的顶部和底部且位于两个所述限位块的右侧均设置有固定结构，所述固定壳设置于两个所述固定结构相对的一侧。
11.优选的，所述固定结构包括安装槽，所述安装槽内壁的左侧转动连接有螺纹栓，所述螺纹栓的一端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的外部，所述螺纹栓的外表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的底部滑动连接于安装槽内壁的底部，所述螺纹块的顶部固定连接有推动块，所述安装槽内壁的右侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有卡块，所述卡块的顶部贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的外部，安装槽上开设有开口槽，可以供卡块移动出去或者移动进来，所述滑动块的顶部与所述安装槽内壁的顶部之间设置有复位弹簧，两个固定结构镜像设置。
12.优选的，所述推动块的一侧呈斜面结构。
13.优选的，所述滑动块的左侧设置有滑轮。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的可净化腐蚀性气体的真空气阀总成具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种可净化腐蚀性气体的真空气阀总成，通过腐蚀性气体吸附净化装置的设置能够对排出气体进行分级过滤净化，降低对大气造成污染，而且多种滤料分级填充，可便于分级更换，而且可根据需求不同选择合适的滤料，真空气阀总成采用钛制，降低腐蚀性气体对阀体结构的腐蚀性破坏，使其更为经久耐用。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的可净化腐蚀性气体的真空气阀总成的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的阀体的侧视图；
18.图3为图1所示的阀体的俯视剖视图；
19.图4为图2所示的阀体的剖视图；
20.图5为本实用新型提供的可净化腐蚀性气体的真空气阀总成的第二实施例的结构示意图；
21.图6为图5所示的固定结构的结构示意图。
22.图中标号：1、阀体，2、腐蚀性气体吸附净化装置，21、外壳，22、多种滤料，3、筏片，4、固定壳，5、限位块，6、固定结构，61、安装槽，62、螺纹栓，63、螺纹块，64、推动块，65、滑动块，66、卡块，67、复位弹簧，68、滑轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的可净化腐蚀性气体的真空气阀总成的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的阀体的侧视图；图3为图1所示的阀体的俯视剖视图；图4为图2所示的阀体的剖视图。可净化腐蚀性气体的真空气阀总成包括：阀体1；
26.所述阀体1的正面设置有腐蚀性气体吸附净化装置2，所述腐蚀性气体吸附净化装置2包括外壳21和多种滤料22，所述多种滤料22分级填充于所述外壳21的内部，所述腐蚀性气体吸附净化装置2的正面设置有筏片3。
27.多种滤料22可根据设备使用环境选择不同的滤料来过滤不同的腐蚀性气体。
28.所述阀体1、所述外壳21以及筏片3均采用钛材料。
29.通过采用钛材料，在各类腐蚀性气体作用下保证了耐用性，增加了使用的寿命。
30.所述筏片3采用合页式结构。
31.通过筏片3采用合页式结构，确保在吸气过程时不会吸入外界空气以影响真空度。
32.本实用新型提供的可净化腐蚀性气体的真空气阀总成的工作原理如下：
33.真空气阀总成采用耐腐蚀性能极强的钛材料，在各类腐蚀性气体作用下保证了耐
用性，阀体1结构不变，在阀体1与筏片3之间增加腐蚀性气体吸附净化装置2，内部采用多种滤料22分级填充，筏片3采用合页式结构，确保在吸气过程时不会吸入外界空气以影响真空度。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的可净化腐蚀性气体的真空气阀总成具有如下有益效果：
35.通过腐蚀性气体吸附净化装置2的设置能够对排出气体进行分级过滤净化，降低对大气造成污染，而且多种滤料22分级填充，可便于分级更换，而且可根据需求不同选择合适的滤料，真空气阀总成采用钛制，降低腐蚀性气体对阀体结构的腐蚀性破坏，使其更为经久耐用。
36.第二实施例
37.请结合参阅图5
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图6，基于本技术的第一实施例提供的可净化腐蚀性气体的真空气阀总成，本技术的第二实施例提出另一种可净化腐蚀性气体的真空气阀总成。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.具体的，本技术的第二实施例提供的可净化腐蚀性气体的真空气阀总成的不同之处在于，还包括固定壳4，所述多种滤料22设置于所述固定壳4的内部，所述外壳21内壁的顶部和底部均固定连接有限位块5，所述外壳21内壁的顶部和底部且位于两个所述限位块5的右侧均设置有固定结构6，所述固定壳4设置于两个所述固定结构6相对的一侧。
39.所述固定结构6包括安装槽61，所述安装槽61内壁的左侧转动连接有螺纹栓62，所述螺纹栓62的一端贯穿所述安装槽61并延伸至所述安装槽61的外部，所述螺纹栓62的外表面螺纹连接有螺纹块63，所述螺纹块63的顶部固定连接有推动块64，所述安装槽61内壁的右侧滑动连接有滑动块65，所述滑动块65的顶部固定连接有卡块66，所述卡块66的顶部贯穿所述安装槽61并延伸至所述安装槽61的外部，所述滑动块65的顶部与所述安装槽61内壁的顶部之间设置有复位弹簧67。
40.所述推动块64的一侧呈斜面结构。
41.通过斜面结构的设置使得推动块64向右或者向左移动可以间接带动卡块66向上移动或者向下移动。
42.所述滑动块65的左侧设置有滑轮68。
43.滑轮68的设置使得与推动块64斜面的摩擦减小，从而滑动更加的顺畅。
44.通过转动螺纹栓62使得螺纹块63向左移动，从而使得推动块64向左移动，进而失去对滑轮68向上的推动力，此时复位弹簧67由于自身弹性力回弹，带动滑动块65向下移动，进而使得卡块66向下移动，收入到安装槽61的内部，同理顶部的固定结构6使用同样的方式，使得顶部的卡块66收入到顶部的安装槽61内部，从而失去对固定壳4的卡紧，将固定壳4向外取出，方便对多种滤料22进行更换。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。