一种消防材料生产用碾压粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，特别是涉及一种消防材料生产用碾压粉碎设备。


背景技术：

2.粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械，通常消防材料生产时需要用到粉碎设备。
3.但是现有的消防材料生产用碾压粉碎设备仍存在一些弊端，传统的消防材料生产用碾压粉碎设备设置有控制系统，通过按动控制系统上的按钮进行控制粉碎设备的启动，但是控制系统上的控制按钮和显示屏都是裸露在外的，受到意外触碰则会导致异常开启，影响粉碎设备的正常运行，为此我们提出一种消防材料生产用碾压粉碎设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种消防材料生产用碾压粉碎设备，通过设置的固定板、转轴、连接杆、防护罩、限位块和限位槽，能够使得控制系统上的控制按钮和显示屏能够通过防护罩进行防护，有效避免控制系统上按钮被意外触碰导致开启。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种消防材料生产用碾压粉碎设备，包括粉碎设备主体、粉碎轮、底座、线缆、电机和控制系统，所述粉碎设备主体顶端设置有粉碎轮，所述粉碎设备主体底端固定有底座，所述粉碎设备主体与电机连接，所述粉碎设备主体上连接有线缆，所述线缆与控制系统连接，所述控制系统顶端对称固定有两组固定板，两组所述固定板之间固定有转轴，所述转轴上套接有连接杆，所述连接杆与防护罩固定，所述防护罩上固定有限位块，所述控制系统外壁开设有限位槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端与伸缩杆的一端固定，所述伸缩杆的另一端与支撑板固定，所述伸缩杆上缠绕设置有第一弹簧，所述底座底端固定有固定块，所述固定块与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与滑块铰接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在支撑板上，所述铰接杆上连接有第二弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的长度大小等于转轴外壁到控制系统前端表面距离大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的外壁形状设置为弧形，所述防护罩的面积大小大于控制系统上按钮占据面积大小。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块对称固定有两组，每组所述限位块的体积大小皆等于限位槽的空间体积大小。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端与底座外壁连接，所述第一弹簧的另一端与支撑板外壁连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接杆在固定块上对称铰接有两组，两组所述铰接杆组合形成的形状设置为v形。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的固定板、转轴、连接杆、防护罩、限位块和限位槽，当工作人员不需要使用控制系统进行操控时，工作人员只需转动防护罩，使得防护罩带动连接杆转动，连接杆则在转轴上旋转，直到防护罩将控制系统完全覆盖，这时防护罩上固定的限位块与限位槽卡合形成卡合限位，通过此装置能够使得控制系统上的控制按钮和显示屏能够通过防护罩进行防护，有效避免控制系统上按钮被意外触碰导致开启；
14.2、通过设置的伸缩杆、第一弹簧、支撑板、固定块、铰接杆、滑块和滑槽，当粉碎设备主体工作时产生的晃动力挤压底座向下移动，底座则挤压伸缩杆产生形变，伸缩杆挤压第一弹簧产生形变，第一弹簧自身的弹性产生的复原力抵消一部分晃动力，底座下压的同时挤压两组铰接杆向外扩张，两组铰接杆则拉伸第二弹簧产生形变，第二弹簧自身的弹性产生的复原力抵消一部分晃动力，通过此装置能够有效降低粉碎设备主体工作时产生的晃动力和噪音，提高工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视活动状态示意图；
17.图3为本实用新型的控制系统的侧视图；
18.图4为本实用新型的图1中a处结构放大图；
19.图5为本实用新型的部分结构示意图。
20.其中：1、粉碎设备主体；2、粉碎轮；3、底座；4、线缆；5、电机；6、控制系统；71、固定板；72、转轴；73、连接杆；74、防护罩；75、限位块；76、限位槽；81、伸缩杆；82、第一弹簧；83、支撑板；84、固定块；85、铰接杆；86、滑块；87、滑槽；88、第二弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图5所示，一种消防材料生产用碾压粉碎设备，包括粉碎设备主体1、粉碎轮2、底座3、线缆4、电机5和控制系统6，粉碎设备主体1顶端设置有粉碎轮2，粉碎设备主体1底端固定有底座3，粉碎设备主体1与电机5连接，粉碎设备主体1上连接有线缆4，线缆4与控制系统6连接，控制系统6顶端对称固定有两组固定板71，两组固定板71之间固定有转轴72，转轴72上套接有连接杆73，连接杆73与防护罩74固定，防护罩74上固定有限位块75，控制系统6外壁开设有限位槽76；
24.当工作人员不需要使用控制系统6进行操控时，工作人员只需转动防护罩74，使得防护罩74带动连接杆73转动，连接杆73则在转轴72上旋转，直到防护罩74将控制系统6完全
覆盖，这时防护罩74上固定的限位块75与限位槽76卡合形成卡合限位，通过此装置能够使得控制系统6上的控制按钮和显示屏能够通过防护罩74进行防护，有效避免控制系统6上按钮被意外触碰导致开启。
25.在其他实施例中，底座3底端与伸缩杆81的一端固定，伸缩杆81的另一端与支撑板83固定，伸缩杆81上缠绕设置有第一弹簧82，底座3底端固定有固定块84，固定块84与铰接杆85的一端铰接，铰接杆85的另一端与滑块86铰接，滑块86与滑槽87滑动连接，滑槽87开设在支撑板83上，铰接杆85上连接有第二弹簧88；
26.当粉碎设备主体1工作时产生的晃动力挤压底座3向下移动，底座3则挤压伸缩杆81产生形变，伸缩杆81挤压第一弹簧82产生形变，第一弹簧82自身的弹性产生的复原力抵消一部分晃动力，底座3下压的同时挤压两组铰接杆85向外扩张，两组铰接杆85则拉伸第二弹簧88产生形变，第二弹簧88自身的弹性产生的复原力抵消一部分晃动力，通过此装置能够有效降低粉碎设备主体1工作时产生的晃动力和噪音，提高工作环境。
27.在其他实施例中，连接杆73的长度大小等于转轴72外壁到控制系统6前端表面距离大小；
28.这样设置的目的是保证连接杆73旋转至与控制系统6顶端表面平行时，连接杆73正好带动防护罩74将控制系统6前端完全覆盖形成防护。
29.在其他实施例中，防护罩74的外壁形状设置为弧形，防护罩74的面积大小大于控制系统6上按钮占据面积大小；
30.这样设置的目的是保证防护罩74的边边角角不会对人手造成硌伤，面积大小设置一样是为了保证将控制系统6上的控制按钮和显示屏全方位覆盖。
31.在其他实施例中，限位块75对称固定有两组，每组限位块75的体积大小皆等于限位槽76的空间体积大小；
32.这样设置的目的是利用两组限位块75与限位槽76卡合形成限位，防止防护罩74卡合防护时造成松动。
33.在其他实施例中，第一弹簧82的一端与底座3外壁连接，第一弹簧82的另一端与支撑板83外壁连接；
34.这样设置的目的是利用第一弹簧82自身的弹性产生的复原力抵消粉碎设备主体1工作产生的晃动力。
35.在其他实施例中，铰接杆85在固定块84上对称铰接有两组，两组铰接杆85组合形成的形状设置为v形；
36.这样设置的目的是利用铰接杆85的v字形，保证底座3下压移动的稳定性。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。