粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及农用产品加工领域，更具体地说，本实用新型涉及粉碎机。


背景技术：

2.饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
3.现有技术，粉碎机的结构复杂，当其进料斗上有少量的扁平玉米粒时，残留在进料斗上的玉米粒不能自动滑入粉碎机构内。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型的实施例提供粉碎机，解决了现有技术中上述的技术问题，实现了结构简单的技术效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉碎机，包括机架、粉碎机构、进料斗、电机、第一带轮、皮带、第二带轮、连接轴、出料斗；
6.所述机架为钢结构；
7.所述粉碎机构用于粉碎物质；所述粉碎机构包括外壳、固定齿盘、转动齿盘；
8.所述电机固定于所述机架下部，并且所述电机转轴轴线水平；
9.所述外壳固定于所述机架上方，并且所述外壳一侧面设置一圆形空腔并且该圆形孔腔轴线水平；
10.所述固定齿盘为圆形，所述固定齿盘固定覆盖于所述圆形空腔的口部，并且所述固定齿盘临近外壳内部的一顿固定设置有；
11.所述转动齿盘位于所述外壳的圆形孔腔内，并且所述转动齿盘临近固定齿盘的一顿设置有方齿和扁齿；
12.所述进料斗一端固定设置于所述固定齿盘上；
13.所述第一带轮一端固定于所述电机转轴的自由端；
14.所述连接轴一端固定于所述转动齿盘远离固定齿盘一端，并且所述连接轴另一端贯穿所述外壳；
15.所述第二带轮一端固定于所述连接轴远离外壳的一端；
16.所述皮带张紧于所述第一带轮和第二带轮上；
17.所述进料斗其底部为弹性模；
18.所述出料斗为管状，所述出料斗一端固定于所述外壳下侧外壁，并且所示出料斗与所述外壳的圆形孔腔连通，并且所述出料斗另一端倾斜向下。
19.进一步，所述进料斗其底面与水平面之间的夹角为锐角。
20.进一步，所述进料斗其底面与水平面之间的夹角为20度。
21.进一步，所述固定齿盘和转动盘的材料为40cr，并且经过回火处理和发黑处理，增
加其硬度和不易生锈。
22.进一步，还包括固定板、连接杆、弹簧、夹持杆；
23.所述出料斗相对两侧壁外侧均固定一个固定板；
24.所述连接杆一端垂直固定于所述固定板上；
25.所述连接杆一端与所述连接杆自由端转动连接；
26.所述连接杆自由端固定于所述夹持杆侧面；
27.所述弹簧一端固定于所述夹持杆远离出料斗的出料口一端。
28.进一步，所述皮带防护罩用于罩住皮带，所述皮带防护罩固定于所述机架的上部，并且所述皮带防护罩罩住位于机架上部的皮带。
29.进一步，所述进料斗临近固定齿盘的一端宽度为固定齿盘直径的1/2。
30.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
31.1、通过将进料斗其底部设置为弹性模的技术手段，当倒入进料斗的玉米粒多时进料斗底部的弹性模向下凹，实现进料斗的容纳玉米粒的体积按需扩大的技术效果；并且当进料斗的玉米粒减少时，所述进料斗底部的弹性模向上颤动，实现进料斗内的玉米粒被弹性模颤动进入粉碎机构内。
32.2、通过进料斗其底面与水平面之间的夹角为20度的技术手段，实现进料斗内的玉米粒快速滑入粉碎机构内的技术效果。
33.3、通过设置固定板、连接杆、弹簧、夹持杆的技术手段，实现两个连接杆夹紧袋子的技术效果。
附图说明
34.图1为本技术实施例轴测图；
35.图2为出料管的改进方案示意图；
36.图中，机架10、粉碎机构20、外壳21、固定齿盘22、进料斗40、电机50、第一带轮60、皮带70、第二带轮80、连接轴85、出料斗90、皮带防护罩100、固定板105、连接杆110、弹簧120、夹持杆130。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如附图1
‑
2所示的粉碎机，包括机架10、粉碎机构20、进料斗40、电机50、第一带轮60、皮带70、第二带轮80、连接轴85、出料斗90；
39.所述机架10为钢结构，具体所述机架10为型材焊接件。
40.所述粉碎机构20用于粉碎物质；所述粉碎机构20包括外壳21、固定齿盘22、转动齿盘(图中为表示出)；
41.所述电机50固定于所述机架10下部，并且所述电机50转轴轴线水平；
42.所述外壳21固定于所述机架10上方，并且所述外壳21一侧面设置一圆形空腔并且
该圆形孔腔轴线水平。
43.所述固定齿盘22为圆形，所述固定齿盘22固定覆盖于所述圆形空腔的口部，并且所述固定齿盘22临近外壳21内部的一顿固定设置有。
44.所述转动齿盘位于所述外壳21的圆形孔腔内，并且所述转动齿盘临近固定齿盘22的一顿设置有方齿和扁齿。
45.所述进料斗40一端固定设置于所述固定齿盘22上，并且所述进料斗40其底面与水平面之间的夹角为锐角。
46.所述第一带轮60一端固定于所述电机50转轴的自由端。
47.所述连接轴85一端固定于所述转动齿盘远离固定齿盘22一端，并且所述连接轴85另一端贯穿所述外壳21。
48.所述第二带轮80一端固定于所述连接轴85远离外壳21的一端。
49.所述皮带70张紧于所述第一带轮60和第二带轮80上。
50.所述进料斗40其底部为弹性模，当倒入进料斗40的玉米粒多时进料斗40底部的弹性模向下凹，即所述进料斗40的容纳玉米粒的体积变大；当进料斗40的玉米粒减少时，所述进料斗40底部的弹性模向上颤动，能够使得进料斗40内的玉米粒完全进入所述粉碎机构20内。
51.所述出料斗90为管状，所述出料斗90一端固定于所述外壳21下侧外壁，并且所示出料斗90与所述外壳21的圆形孔腔连通，并且所述出料斗90另一端倾斜向下。
52.原理：
53.启动所述电机50，并且所述电机50依次带动所述第一带轮60、皮带70、第二带轮80、连接轴85、转动齿盘转动，当所述玉米粒倒入所述进料斗40内，所述进料斗40内的玉米粒滑入粉碎机构20内，所述玉米粒被转动齿盘粉碎后经过所述出料斗90流出。
54.本实施例中，所述进料斗40其底面与水平面之间的夹角为20度。
55.本实施例中，所述固定齿盘和转动盘的材料为40cr，并且经过回火处理和发黑处理，增加其硬度和不易生锈。
56.实际测试过程中，发现出料斗90的出料口部需要人工拿持袋子接住出料斗90的料，增加人工劳动强度。
57.还包括固定板105、连接杆110、弹簧120、夹持杆130。
58.所述出料斗90相对两侧壁外侧均固定一个固定板105。
59.所述连接杆110一端垂直固定于所述固定板105上。
60.所述连接杆110一端与所述连接杆110自由端转动连接。
61.所述连接杆110自由端固定于所述夹持杆130侧面；
62.所述弹簧120一端固定于所述夹持杆130远离出料斗90的出料口一端。
63.原理：
64.所述当需要借料时，压缩所述弹簧120，并且用袋子套于所述出料斗90的出料口外部，然后松开所述弹簧120，两个连接杆110远离得一端夹紧所述袋子，操作人员手部此时可松开袋子，现实两个连接杆110夹紧袋子。
65.本实施例中，所述皮带防护罩100用于罩住皮带70，所述皮带防护罩100固定于所述机架10的上部，并且所述皮带防护罩100罩住位于机架10上部的皮带70，防止人员在操作
机器的时候触碰到位于所述机架10上部的皮带70。
66.本实施例中，所述进料斗40临近固定齿盘22的一端宽度为固定齿盘22直径的1/2。
67.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。