一种饲料加工用防溅落切粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种饲料加工用防溅落切粒装置。


背景技术：

2.饲料切粒机是用于将饲料进行切粒的设备，其便于切粒后的饲料进行包装，其是饲料加工过程中的常用设备；一方面，现有的饲料切粒机在出料时，呈颗粒状的饲料从出料管排出后会出现溅落的状况，不便于进行收集；另一方面，现有的饲料切粒机产出的饲料颗粒大小是一定的，然而因生产需求的不同，当需要加工不同大小的颗粒时，需要更换不同的设备，十分的不便，鉴于此，我们提出一种饲料加工用防溅落切粒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用防溅落切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种饲料加工用防溅落切粒装置，包括罐体，所述罐体的下方设有孔径调节机构，所述孔径调节机构包括固定板，所述固定板上开设有安装腔，所述固定板的顶面四角处均开设有通孔，所述固定板的顶面和底面均开设有与所述安装腔相连通的凹槽，所述安装腔内滑动连接有筛板，所述筛板的顶面四角处均开设有限位孔，所述筛板的顶面还开设有多个呈环形等间距分布的筛孔，所述固定板的上方靠近前后两侧处均设有两个相互平行的限位组件，所述限位组件包括固定条，所述固定条的底面对称紧密焊接有两个相互平行的插条，所述插条穿过所述通孔并与所述限位孔插接配合，所述固定条的两端均开设有轴孔，所述轴孔内滑动连接有连杆，所述连杆的底端与所述固定板的顶面紧密焊接，所述连杆的顶端同轴紧密焊接有限位块，所述连杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述固定条和所述限位块之间；所述固定板的下方设有出料箱。
6.优选的，所述罐体的底端与位于上方的所述凹槽同轴紧密焊接，所述罐体内开设有空腔，所述罐体的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有多个呈环形等间距分布的进料斗，所述进料斗与所述空腔相连通，所述罐体的顶面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述罐体的外壁并延伸至其内部，所述气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有压板。
7.优选的，所述出料箱为顶面开口式结构，且所述出料箱与位于下方的所述凹槽同轴紧密焊接，所述出料箱的底面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过所述出料箱的底面并延伸至其内部，且所述电机的输出轴端部同轴紧密焊接有切刀，所述出料箱的内部斜板，所述出料箱的圆周外壁上紧密焊接有出料口，所述出料口上通过法兰固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端开口朝下设置。
8.优选的，所述伸缩管采用橡胶材质制成。
9.优选的，所述出料箱的底面紧密焊接有三个呈环形等间距分布的支脚。
10.优选的，所述固定条的顶面嵌设有提手。
11.优选的，所述筛板的前后侧面上均嵌设有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1.该饲料加工用防溅落切粒装置通过设有的可伸缩的伸缩管，即饲料颗粒经过出料口进入至伸缩管内进行排料，从而便于将伸缩管延伸至容器内进行饲料收集，避免了饲料颗粒溅落的状况；
14.2.该饲料加工用防溅落切粒装置通过设有的孔径调节机构，即在限位组件的作用下，筛板便于在固定板上进行拆装，当需要加工不同大小的饲料颗粒时，只需要更换不同孔径的筛板即可；该设计便于加工不同大小的饲料颗粒，且其更换简单易操作，便于进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中罐体的结构剖视图；
17.图3为本实用新型中孔径调节机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中孔径调节机构的部分爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型中限位组件的爆炸结构示意图；
20.图6为本实用新型中出料箱的结构剖视图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、罐体；11、空腔；12、进料斗；13、气缸；14、压板；
23.2、孔径调节机构；21、固定板；211、安装腔；212、通孔；213、凹槽；22、筛板；221、限位孔；222、筛孔；23、把手；24、限位组件；241、固定条；2411、轴孔；242、提手；243、插条；244、连杆；245、限位块；246、弹簧；
24.3、出料箱；31、电机；32、切刀；33、斜板；34、出料口；35、伸缩管；
25.4、支脚。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种饲料加工用防溅落切粒装置，包括罐体1罐体1的底端与位于上方的凹槽213同轴紧密焊接，罐体1内开设有空腔11，罐体1的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有多个呈环形等间距分布的进料斗12，进料斗12与空腔11相连通，罐体1的顶面通过螺栓固定连接有气缸13，气缸13的活塞杆穿过罐体1的外壁并延伸至其内部，气缸13的活塞杆端部同轴紧密焊接有压板14。罐体1的下方设有孔径调节机构2，孔径调节机构2包括固定板21，固定板21上开设有安装腔211，固定板21的顶面四角处均开设有通孔212，固定板21的顶面和底面均开设有与安装腔211相连通的凹槽213，安装腔211内滑动连接有筛板22，筛板22的顶面四角处均开设有限位孔221，筛板22的顶面还开设有多个呈环形等间距分布的筛孔222，固定板21的上方靠近前后两侧处均设有两个相互平行的限位组件24，限位组件24包括固定条241，固定条241的底面对称紧密焊接有两个相互平行的插条243，插条243穿过通孔212并与限位孔221插接配合，固定条241的两端均开设有轴孔2411，轴孔2411内滑动连接有连杆244，连杆244的底端与固定板21的顶面紧密焊接，连杆244的顶端同轴紧密焊接有限位块245，连杆244上还套设有弹簧246，弹簧246位于固定条241和限位块245之间；固定板21的下方设有出料箱3。出料箱3为顶面开口式结构，且出料箱3与位于下方的凹槽213同轴紧密焊接，出料箱3的底面通过螺栓固定连接有电机31，电机31的输出轴穿过出料箱3的底面并延伸至其内部，且电机31的输出轴端部同轴紧密焊接有切刀32，出料箱3的内部斜板33，出料箱3的圆周外壁上紧密焊接有出料口34，出料口34上通过法兰固定连接有伸缩管35，伸缩管35的一端开口朝下设置。
31.在本实施例中，伸缩管35采用橡胶材质制成，橡胶材质的伸缩管35便于伸缩，便于在出料时将伸缩管35拉伸至容器内，避免饲料颗粒溅落。
32.在本实施例中，出料箱3的底面紧密焊接有三个呈环形等间距分布的支脚4，支脚4的设置给装置提供了稳定的支撑。
33.进一步的，固定条241的顶面嵌设有提手242，提手242的设置便于提起固定条241运动。
34.除此之外，筛板22的前后侧面上均嵌设有把手23，把手23的设置便于调节筛板22。
35.需要补充的是，本实施例中的斜板33呈倾斜设置，其便于饲料颗粒落在倾斜的斜板33上后在重力的作用下进入至出料口34内，并经伸缩管35排至外界。
36.值得说明的是，本实施例中的气缸13和电机31为现有的常规技术，在此不再赘述。
37.本实施例的饲料加工用防溅落切粒装置在使用前，使用人员首先将饲料从更多个进料斗12倒入，饲料同步进入至空腔11内；
38.本实施例的饲料加工用防溅落切粒装置在使用时，使用人员操控气缸13运作，气缸13的活塞杆伸长并带动压板14在空腔11内向下运动，此时饲料在压板14的作用下进入至筛板22上的筛孔222内，在压板14的持续挤压下，饲料经过筛孔222向下运动，此时饲料呈柱状，同时使用人员接通电机31的电源，电机31的输出轴转动带动切刀32转动，此时转动的切刀32对柱状的饲料进行切割，同时饲料被切刀32切割呈颗粒状，最后饲料颗粒落在斜板33上，并在重力作用下进入至出料口34内，最后饲料颗粒经伸缩管35落入至容器内。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。