一种高性能速凝剂的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及速凝剂的生产技术领域，具体涉及一种高性能速凝剂的生产装置。


背景技术：

2.速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要有无机盐类和有机物类两类，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5mi n内初凝，速凝剂12mi n内凝结，它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
3.现有技术中，速凝剂的生产一般在搅拌筒内部进行，但是在生产制备的过程中，各个组分原料之间若混合不充分时，容易影响反应效果，从而导致影响速凝剂的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高性能速凝剂的生产装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高性能速凝剂的生产装置，包括左右对称设置的混料筒和位于两混料筒下方中部并与混料筒相连通的搅拌筒，所述混料筒的上部设置有进料口，所述搅拌筒的下部设置有出料口，两所述混料筒的外壁固定安装在从动齿轮的轮轴上，两所述从动齿轮啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮由第一电机进行驱动转动，所述第一电机固定安装在横板上，所述横板两侧底部下方固定安装有立柱，所述立柱固定安装在底座上，且所述搅拌筒通过支架固定安装在所述底座上，所述混料筒的出料口通过轴承转动连接有下料管，所述下料管与所述搅拌筒相连通。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型在进入搅拌筒前，各组分原料均匀分布到两个混料筒内部，然后利用第一电机带动主动齿轮旋转，从而可以带动从动齿轮旋转，进而带动混料筒旋转，使混料筒内部的各组分原料混合均匀后，再打开下料管处的开关，使其进入到搅拌筒内部进行搅拌反应，有利于提高反应效果，保证速凝剂的质量。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.本实用新型中，所述下料管连接有螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机内通过轴承转动安装有转轴，所述转轴上螺旋缠绕设置有螺旋叶片，所述转轴由驱动机构驱动转动，螺旋输送机的出料口与所述搅拌筒的进料口相连通。
9.进一步的，所述螺旋输送机的进料口分设在螺旋输送机的顶部两侧，所述螺旋叶片包括旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述螺旋输送机的出料口分设在螺旋输送机的底部中间。
10.更进一步的，所述搅拌筒内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，搅拌轴伸出所述搅拌筒底部并由驱动机构驱动转动。
11.优选的，所述驱动机构包括固定安装在立柱一侧的第二电机，所述第二电机的输
出轴与所述螺旋输送机的转轴固定连接，第二电机的输出轴上还固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有转杆，所述转杆另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轮轴上固定安装所述搅拌轴。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：
13.(1)通过设置螺旋输送机送料，在螺旋输送机螺旋叶片转动的过程中，能再次对螺旋叶片上的原料进行混合，进一步提高混合效果，保证搅拌反应品质；
14.(2)设置旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，能利用同一螺旋输送机同时输送两个混料筒的原料，操作方便，占地面积小，较为经济节约；
15.(3)搅拌轴和转轴由同一驱动机构驱动转动，具有节约能源的目的，且使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、混料筒 2、搅拌筒 3、进料口 4、出料口 5、从动齿轮 6、主动齿轮 7、第一电机 8、横板 9、立柱 10、底座 11、混料筒的出料口 12、下料管 13、螺旋输送机 14、转轴 15、第一螺旋叶片 16、第二螺旋叶片 17、搅拌轴 18、搅拌叶片 19、第二电机 20、第一皮带轮 21、第二皮带轮 22、第一锥齿轮 23、第二锥齿轮 24、支架 25、转杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1所示的一种高性能速凝剂的生产装置，包括左右对称设置的混料筒1和位于两混料筒1下方中部并与混料筒1相连通的搅拌筒2，混料筒1的上部设置有进料口3，搅拌筒2的下部设置有出料口4，两混料筒1的外壁固定安装在从动齿轮5的轮轴上，且两从动齿轮5啮合设置有主动齿轮6，主动齿轮6由第一电机7进行驱动转动，其中，第一电机7固定安装在横板8上，横板8两侧底部下方固定安装有立柱9，立柱9固定安装在底座10上，且搅拌筒2通过支架24固定安装在底座10上，混料筒的出料口11通过轴承转动连接有下料管12，下料管12与搅拌筒2相连通。
21.本实用新型在进入搅拌筒2前，各组分原料均匀分布到两个混料筒1内部，然后利用第一电机7带动主动齿轮6旋转，从而可以带动从动齿轮5旋转，进而带动混料筒1旋转，使混料筒1内部的各组分原料混合均匀后，再打开下料管12处的开关，使其进入到搅拌筒2内部进行搅拌反应，有利于提高反应效果，保证速凝剂的质量。
22.本实用新型中，下料管12连接有螺旋输送机13的进料口，螺旋输送机13内通过轴承转动安装有转轴14，转轴14上螺旋缠绕设置有螺旋叶片，转轴14由驱动机构驱动转动，螺旋输送机13的出料口与搅拌筒2的进料口相连通。通过设置螺旋输送机13送料，在螺旋输送机13螺旋叶片转动的过程中，能再次对螺旋叶片上的原料进行混合，进一步提高混合效果，保证搅拌反应品质。
23.其中，螺旋输送机13的进料口分设在螺旋输送机13的顶部两侧，螺旋叶片包括旋
向相反的第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16，螺旋输送机13的出料口分设在螺旋输送机13的底部中间。设置旋向相反的第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16，能利用同一螺旋输送机13同时输送两个混料筒1的原料，操作方便，占地面积小，较为经济节约。
24.此外，本实用新型中，搅拌筒2内转动设置有搅拌轴17，搅拌轴17上固定安装有搅拌叶片18，搅拌轴17伸出搅拌筒2底部并由驱动机构驱动转动。优选的，驱动机构包括固定安装在立柱9一侧的第二电机19，第二电机19的输出轴与螺旋输送机的转轴14固定连接，第二电机19的输出轴上还固定安装有第一皮带轮20，第一皮带轮20通过皮带连接有第二皮带轮21，第二皮带轮21的轮轴上固定安装有转杆25，转杆25另一端固定安装有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22啮合设置有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的轮轴上固定安装搅拌轴17。
25.通过第二电机19带动转轴14转动，从而可以带动转轴14转动，进而带动第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16旋转，起到输送原料的目的，与此同时，第一皮带轮20通过皮带带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，进而可以带动搅拌轴17和搅拌叶片18旋转，起到搅拌反应的目的。本实用新型通过将搅拌轴17和转轴14由同一驱动机构驱动转动，具有节约能源的目的，且使用方便。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。