输液器短管自动涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶装置技术领域，尤其是一种输液器短管自动涂胶装置。


背景技术：

2.输液器是目前十分常用的医疗器械，其主要用于对患者进行静脉输液。输液器为一次性医疗用品，其需求量十分巨大，因此要求较高的产能、生产效率。输液器的管路包括三通管、短管和长管，
3.输液器在制备的过程中，需要将输液器短管/输液器长管与三通管进行组装，组装前需要对液器短管/输液器长管的一端进行涂胶，因此需要用到涂胶装置，现有的涂胶装置在实际使用时存在诸多不足，例如：(1)操作连贯性差，各步骤之间衔接不紧凑，影响涂胶效率；(2)蘸胶和涂胶的均匀性差，影响与三通管的组装效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输液器短管自动涂胶装置，克服前述现有技术的不足，蘸胶和涂胶均匀性好，提高与三通管的组装效果，各步骤之间衔接紧凑，操作连贯性强，极大提高了涂胶效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种输液器短管自动涂胶装置，包括安装架、平推机构、翻转机构、涂胶机构、胶头旋转驱动机构和胶槽，其中：
7.所述安装架和胶槽间隔设置，所述平推机构设置于安装架的上端，平推机构伸向胶槽的一端与翻转机构连接，翻转机构与涂胶机构连接，翻转机构的一侧设置有胶头旋转驱动机构；
8.使用时，首先进行蘸胶，通过翻转机构将涂胶机构的胶头伸入胶槽中蘸胶，通过翻转机构将蘸好胶的胶头从胶槽中抬起，再通过平推机构将翻转机构、涂胶机构和胶头旋转驱动机构整体平移至涂胶机构的胶头插入输液器短管内腔的一端，启动胶头旋转驱动机构，驱动涂胶机构上的胶头旋转进行均匀涂胶即可，在蘸胶的过程中也可以启动胶头旋转驱动机构，使得胶头均匀蘸胶。
9.进一步的，所述平推机构包括平推气缸、导轴、直线轴承和固定板，所述平推气缸安装在安装架的上端，平推气缸两侧的安装架上设置有直线轴承，直线轴承内安装有导轴，平推气缸的末端以及导轴的末端均伸向胶槽的方向，平推气缸的末端以及导轴的末端之间设置有固定板，平推气缸的伸缩带动固定板向靠近胶槽的一端平移或向远离胶槽的一端平移，在导轴的作用下，固定板的平移稳定性更佳。
10.进一步的，所述翻转机构包括第一座板、翻转气缸、第二座板、转轴和连接板，所述第一座板的下端固定在固定板的上端，第一座板间隔设置有两块，翻转气缸的缸筒铰接于两块第一座板之间，所述固定板面向胶槽的端面上设置有第二座板，第二座板间隔设置有两块，转轴通过轴承转动设置于两块第二座板之间，转轴上垂直固定有连接板，连接板的上
端与翻转气缸的活塞杆末端铰接，翻转气缸的伸缩带动转轴顺时针或逆时针旋转。
11.进一步的，所述涂胶机构包括第一安装板、第二安装板和胶头，所述第一安装板的始端固定在转轴上，第一安装板至少间隔设置有两块，第一安装板的末端均与第二安装板固定连接，第二安装板沿胶槽的方向设置，第二安装板上间隔设置有若干胶头，翻转气缸的伸缩带动转轴转动，转轴转动带动与其连接的第二安装板顺时针旋转或逆时针旋转，进而使得胶头插入胶槽中或从胶槽中水平抬起。
12.进一步的，所述胶头包括杆体和刷体，杆体末端通过轴承转动设置于第二安装板上，杆体的始端呈锥形渐缩结构，刷体安装在锥形渐缩机构的窄端，刷体插入输液器短管内腔的一端中。
13.进一步的，所述平推机构和涂胶机构之间设置有限位机构，限位机构包括限位块和限位头，限位块安装在第一安装板的始端，限位头安装在固定板的面向胶槽的端面上，翻转气缸收缩时，胶头从胶槽中抬起，胶头抬至水平时，限位块和限位头相接触。
14.进一步的，所述胶头旋转驱动机构包括第三安装板、旋转驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第三安装板安装在第一安装板的外侧，第三安装板上安装有旋转驱动电机，旋转驱动电机的轴上设置有主动齿轮，所述胶头的一端穿过第二安装板，胶头穿过第二安装板的一端设置有第一从动齿轮，相邻两胶头之间的第二安装板上转动设置有第二从动齿轮，第二从动齿轮与其两侧的第一从动齿轮相啮合，主动齿轮与其中一个第一从动齿轮或其中一个第二从动齿轮啮合；旋转驱动电机启动，主动齿轮旋转，带动第一从动齿轮和第二从动齿轮旋转，进而使得胶头旋转，对输液器短管内腔的一端均匀涂胶。
15.进一步的，所述胶槽包括槽体、槽盖、导流板和支架，所述支架的上端安装有槽体，槽体内腔的上端安装有槽盖，槽盖上间隔开设后开孔，开孔的位置与胶头的位置一一对应，槽体上端远离安装架的一端设置有导流板，导流板用于将刷头上滴落的胶体导流回胶槽的槽体中。
16.一种输液器短管自动涂胶装置的使用方法，包括如下步骤：
17.(1)平推机构的平推气缸收缩，翻转机构的翻转气缸伸出，使得胶头的刷体从胶槽的槽盖开孔伸入槽体内部，进行蘸胶；
18.(2)蘸胶完成后，翻转气缸收缩，通过连接板拉动转轴旋转，转轴带动第一安装板和第二安装板旋转，胶头被水平抬起；
19.(3)平推机构的平推气缸伸出，将翻转机构、涂胶机构和胶头旋转驱动机构整体向输液器短管平移，胶头的刷体伸入输液器短管的内腔；
20.(4)胶头旋转驱动机构的旋转驱动电机启动，驱动刷头旋转，使得涂胶均匀；
21.(5)涂胶完成后，重复步骤(1)到(4)，对下一批输液器短管进行刷胶。
22.进一步的，所述步骤(1)的蘸胶过程中，也启动胶头旋转驱动机构，蘸胶更均匀。
23.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种输液器短管自动涂胶装置具有以下优点：(1)各步骤之间衔接紧凑，操作连贯性强，使用时，首先进行蘸胶，通过翻转机构将涂胶机构的胶头伸入胶槽中蘸胶，通过翻转机构将蘸好胶的胶头从胶槽中抬起，再通过平推机构将翻转机构、涂胶机构和胶头旋转驱动机构整体平移至涂胶机构的胶头插入输液器短管内腔的一端，启动胶头旋转驱动机构，驱动涂胶机构上的胶头旋转进
行均匀涂胶即可，极大提高了涂胶效率；(2)蘸胶和涂胶均匀性好，在蘸胶的过程中启动胶头旋转驱动机构，使得胶头均匀蘸胶，涂胶过程中启动胶头旋转驱动机构，使得涂胶均匀性好，极大提高与三通管的组装效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种输液器短管自动涂胶装置在蘸胶状态下的其中一个角度的结构示意图；
25.图2为本实用新型的一种输液器短管自动涂胶装置在蘸胶状态下的第二种角度的结构示意图；
26.图3为本实用新型的一种输液器短管自动涂胶装置在蘸胶状态下的第三种角度的结构示意图；
27.图4为本实用新型的一种输液器短管自动涂胶装置在涂胶状态下的其中一个角度的结构示意图；
28.图5为本实用新型的一种输液器短管自动涂胶装置在涂胶状态下的另一种角度的结构示意图；
29.其中，1安装架、2平推机构、201平推气缸、202导轴、203直线轴承、204固定板、3翻转机构、301第一座板、302翻转气缸、303第二座板、304转轴、305连接板、4涂胶机构、401第一安装板、402第二安装板、403胶头、5胶头旋转驱动机构、501第三安装板、502旋转驱动电机、503主动齿轮、504第一从动齿轮、505第二从动齿轮、6胶槽、601槽体、602槽盖、603导流板、604支架、605开孔、7限位机构、701限位块、702限位头。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.实施例1一种输液器短管自动涂胶装置
32.如图1
‑
5所示实施例中，一种输液器短管自动涂胶装置，包括安装架1、平推机构2、翻转机构3、涂胶机构4、胶头旋转驱动机构5和胶槽6，其中：
33.所述安装架1和胶槽6间隔设置，所述平推机构2设置于安装架1的上端，平推机构2伸向胶槽6的一端与翻转机构3连接，翻转机构3与涂胶机构4连接，翻转机构3的一侧设置有胶头旋转驱动机构5；
34.使用时，首先进行蘸胶，通过翻转机构3将涂胶机构4的胶头伸入胶槽6中蘸胶，通过翻转机构3将蘸好胶的胶头从胶槽6中抬起，再通过平推机构2将翻转机构3、涂胶机构4和胶头旋转驱动机构5整体平移至涂胶机构4的胶头插入输液器短管内腔的一端，启动胶头旋转驱动机构5，驱动涂胶机构4上的胶头旋转进行均匀涂胶即可，在蘸胶的过程中也可以启动胶头旋转驱动机构5，使得胶头均匀蘸胶。
35.本实施例中，所述平推机构2包括平推气缸201、导轴202、直线轴承203和固定板204，所述平推气缸201安装在安装架1的上端，平推气缸201两侧的安装架1上设置有直线轴承203，直线轴承203内安装有导轴202，平推气缸201的末端以及导轴202的末端均伸向胶槽6的方向，平推气缸201的末端以及导轴202的末端之间设置有固定板204，平推气缸201的伸
缩带动固定板204向靠近胶槽6的一端平移或向远离胶槽6的一端平移，在导轴202的作用下，固定板204的平移稳定性更佳。
36.本实施例中，所述翻转机构3包括第一座板301、翻转气缸302、第二座板303、转轴304和连接板305，所述第一座板301的下端固定在固定板204的上端，第一座板301间隔设置有两块，翻转气缸302的缸筒铰接于两块第一座板301之间，所述固定板204面向胶槽6的端面上设置有第二座板303，第二座板303间隔设置有两块，转轴304通过轴承转动设置于两块第二座板303之间，转轴304上垂直固定有连接板305，连接板305的上端与翻转气缸302的活塞杆末端铰接，翻转气缸302的伸缩带动转轴304顺时针或逆时针旋转。
37.本实施例中，所述涂胶机构4包括第一安装板401、第二安装板402和胶头403，所述第一安装板401的始端固定在转轴304上，第一安装板401至少间隔设置有两块，第一安装板401的末端均与第二安装板402固定连接，第二安装板402沿胶槽6的方向设置，第二安装板402上间隔设置有若干胶头403，翻转气缸302的伸缩带动转轴304转动，转轴304转动带动与其连接的第二安装板402顺时针旋转或逆时针旋转，进而使得胶头插入胶槽6中或从胶槽6中水平抬起。
38.本实施例中，所述胶头403包括杆体和刷体，杆体末端通过轴承转动设置于第二安装板402上，杆体的始端呈锥形渐缩结构，刷体安装在锥形渐缩机构的窄端，刷体插入输液器短管内腔的一端中。
39.本实施例中，所述平推机构2和涂胶机构4之间设置有限位机构7，限位机构7包括限位块701和限位头702，限位块701安装在第一安装板401的始端，限位头702安装在固定板204的面向胶槽6的端面上，翻转气缸302收缩时，胶头403从胶槽6中抬起，胶头403抬至水平时，限位块701和限位头702相接触。
40.本实施例中，所述胶头旋转驱动机构5包括第三安装板501、旋转驱动电机502、主动齿轮503、第一从动齿轮504和第二从动齿轮505，所述第三安装板501安装在第一安装板401的外侧，第三安装板501上安装有旋转驱动电机502，旋转驱动电机502的轴上设置有主动齿轮503，所述胶头403的一端穿过第二安装板402，胶头403穿过第二安装板402的一端设置有第一从动齿轮504，相邻两胶头403之间的第二安装板402上转动设置有第二从动齿轮505，第二从动齿轮505与其两侧的第一从动齿轮504相啮合，主动齿轮503与其中一个第一从动齿轮504或其中一个第二从动齿轮505啮合；旋转驱动电机502启动，主动齿轮503旋转，带动第一从动齿轮504和第二从动齿轮505旋转，进而使得胶头403旋转，对输液器短管内腔的一端均匀涂胶。
41.本实施例中，所述胶槽6包括槽体601、槽盖602、导流板603和支架604，所述支架604的上端安装有槽体601，槽体601的内腔盛放有胶体，槽体601内腔的上端安装有槽盖602，槽盖602上间隔开设后开孔605，开孔605的位置与胶头403的位置一一对应，槽体601上端远离安装架1的一端设置有导流板603，导流板603用于将刷头上滴落的胶体导流回胶槽6的槽体601中。
42.实施例2一种输液器短管自动涂胶装置的使用方法
43.一种输液器短管自动涂胶装置的使用方法，包括如下步骤：
44.(1)平推机构2的平推气缸收缩，翻转机构3的翻转气缸302伸出，使得胶头403的刷体从胶槽6的槽盖602开孔605伸入槽体601内部，进行蘸胶；
45.(2)蘸胶完成后，翻转气缸302收缩，通过连接板305拉动转轴304旋转，转轴带动第一安装板401和第二安装板402旋转，胶头403被水平抬起；
46.(3)平推机构2的平推气缸201伸出，将翻转机构3、涂胶机构4和胶头旋转驱动机构5整体向输液器短管平移，胶头403的刷体伸入输液器短管的内腔；
47.(4)胶头旋转驱动机构5的旋转驱动电机502启动，驱动刷头403旋转，使得涂胶均匀；
48.(5)涂胶完成后，重复步骤(1)到(4)，对下一批输液器短管进行刷胶。
49.本实施例中，所述步骤(1)的蘸胶过程中，也启动胶头旋转驱动机构5，蘸胶更均匀。
50.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。