一种焦化厂煤气的烟道废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦化厂废气处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焦化厂煤气的烟道废气处理装置。


背景技术：

2.焦化厂炼焦过程中，产生了大量的副产焦炉煤气，除去焦炉自身加热消耗掉部分煤气外，仍有大量富余，同时由于焦炉煤气热值高，燃烧温度高，且含有h2s等成分，导致焦炉煤气燃烧后的烟气中含有大量的nox和so2，所以，如何控制烟气中的so2和nox排放量也是焦化生产必须考虑的问题。
3.近年来，随着雾霾情况不断加重和空气质量不断恶化，国家对大气污染物排放指标的控制越来越严，相关规范也明确了焦化行业排放烟气中so2、nox的排放浓度指标，为了避免这些废气直接排出后污染空气或者危害人们的身体健康，因此，而提出一种焦化厂煤气的烟道废气处理装置，以解决上述背景所述提出的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焦化厂煤气的烟道废气处理装置，通过设置气体增压腔和处理机构，双重处理方式，保证了对废气处理的更加彻底，从而实现了废气的超净排放，避免了污染环境，从而保证了人们的身体健康，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化厂煤气的烟道废气处理装置，包括进烟管道，所述进烟管道底部设置有气体增压腔，所述气体增压腔一侧设置有处理机构；
6.所述处理机构包括反应腔，所述反应腔内部分别设置有脱硫脱硝药剂与换热管道，所述换热管道一端设置有第一连接管道，所述第一连接管道一端贯穿反应腔并与气体增压腔相连接，所述换热管道另一端设置有第二连接管道，所述换热管道顶部设置有分流管道，所述分流管道一侧设置有多个第一喷头，所述第二连接管道一段与分流管道相连接，所述第二连接管道另一端与换热管道相连接，所述反应腔内腔顶部设置有喷水管道，所述喷水管道一侧与反应腔内壁固定连接，所述喷水管道另一侧设置有多个第二喷头，所述换热管道底部设置有循环泵，所述循环泵一侧设置有循环管道，所述循环管道一端贯穿反应腔并与喷水管道相连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述反应腔顶部设置有排气处理室，所述排气处理室底部与反应腔顶部相连接，所述排气处理室内部设置有滤网。
8.在一个优选地实施方式中，所述滤网两侧均固定连接有两个滑块，所述排气处理室面向滑块一侧开设有滑槽，所述滤网通过滑块与滑槽滑动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述反应腔内部设置有多个折流板，多个所述折流板一侧均与反应腔内壁固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述换热管道底部设置有加热板，所述加热板底部与反应腔内腔底部固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述反应腔一侧设置有排污管道，所述排污管道一侧设置有密封盖。
12.在一个优选地实施方式中，所述进烟管道一侧设置有单向阀，所述单向阀一侧与进烟管道相连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置气体增压腔和处理机构，通过气体增压腔可以保证沉浸在脱硫脱硝药剂中第一喷头将废气排放出来，然后废气与脱硫脱硝药剂相接触进行脱硫脱硝处理，而剩下小部分未处理干净的废气，由喷水管道上的第二喷头对上升的废气再次进行处理，双重处理方式，保证了对废气处理的更加彻底，从而实现了废气的超净排放，避免了污染环境，从而保证了人们的身体健康，而换热管可以将烟气一部分的热量传递给脱硫脱硝药剂，从而提高脱硫脱硝药剂的温度，加强了两者之间后续反应的速度，不仅缩短了反应时间，而且提高了效率；
15.2、通过设置滤网、滑块和滑槽，通过排气处理室将反应腔内部处理过后的废气排放出去，同时滤网还可以将废气中的细小杂质进行过滤，避免污染空气，当需要对滤网进行更换或者清洗时，通过滑块与滑槽相互配合使用，从而降低了滤网的拆装难度，提高实用性和便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的排气处理室俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、进烟管道；2、气体增压腔；3、反应腔；4、换热管道；5、第一连接管道；6、第二连接管道；7、分流管道；8、第一喷头；9、喷水管道；10、第二喷头；11、循环泵；12、循环管道；13、排气处理室；14、滤网；15、滑块；16、滑槽；17、折流板；18、加热板；19、排污管道；20、单向阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
‑
4所示的一种焦化厂煤气的烟道废气处理装置，包括进烟管道1，进烟管道1底部设置有气体增压腔2，气体增压腔2一侧设置有处理机构；
23.处理机构包括反应腔3，反应腔3内部分别设置有脱硫脱硝药剂与换热管道4，换热管道4一端设置有第一连接管道5，第一连接管道5一端贯穿反应腔3并与气体增压腔2相连接，换热管道4另一端设置有第二连接管道6，换热管道4顶部设置有分流管道7，分流管道7
一侧设置有多个第一喷头8，第二连接管道6一段与分流管道7相连接，第二连接管道6另一端与换热管道4相连接，反应腔3内腔顶部设置有喷水管道9，喷水管道9一侧与反应腔3内壁固定连接，喷水管道9另一侧设置有多个第二喷头10，换热管道4底部设置有循环泵11，循环泵11一侧设置有循环管道12，循环管道12一端贯穿反应腔3并与喷水管道9相连接。
24.如附图1
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2所示，反应腔3顶部设置有排气处理室13，排气处理室13底部与反应腔3顶部相连接，排气处理室13内部设置有滤网14，通过排气处理室13将反应腔3内部处理过后的废气排放出去，同时滤网14还可以将废气中的细小杂质进行过滤，避免污染空气。
25.如附图2所示，滤网14两侧均固定连接有两个滑块15，排气处理室13面向滑块15一侧开设有滑槽16，滤网14通过滑块15与滑槽16滑动连接，当需要对滤网14进行更换或者清洗时，通过滑块15与滑槽16相互配合使用，从而降低了滤网14的拆装难度，提高实用性和便利性。
26.如附图1所示，反应腔3内部设置有多个折流板17，多个折流板17一侧均与反应腔3内壁固定连接，通过折流板17可以降低废气的上升速度，增加脱硫脱硝药剂与废气的接触时间，从而提高了对废气的处理效果。
27.如附图1所示，换热管道4底部设置有加热板18，加热板18底部与反应腔3内腔底部固定连接，通过加热板18可以对脱硫脱硝药剂进行加热，从而缩短了反应时间，提高了工作效率。
28.如附图3所示，反应腔3一侧设置有排污管道19，排污管道19一侧设置有密封盖，当需要对反应腔3进行清洗时，通过排污管可以将反应腔3中的废水排放出去。
29.如附图1所示，进烟管道1一侧设置有单向阀20，单向阀20一侧与进烟管道1相连接，通过单向阀20可以避免进烟管道1中的废气发生逆流。
30.本实用新型工作原理：在实际使用时，先将进烟管道1与焦化厂的废气排放烟道连接在一起，这时未处理的废气从进烟管道1进入到气体增压腔2中进行增压，然后废气顺着第一连接管道5进入到换热管中，通过换热管烟气将自身一部分的热量传递给脱硫脱硝药剂，从而提高脱硫脱硝药剂的温度，加强了两者之间的后续反应速度，然后废气顺着换热管道4进入到第二连接管道6中，然后通过第二连接管道6进入到分流管中，再由第一喷头8将废气排放出来，因为第一喷头8沉浸在脱硫脱硝药剂溶液中，使得废气能够与脱硫脱硝药剂充分接触，剩余未处理的然后废气上升，同时启动循环泵11，通过循环泵11将反应腔3内部的脱硫脱硝药剂输送给喷水管道9，然后由喷水管道9上的第二喷头10对上升的废气再次进行处理，同时折流板17可以降低废气的上升速度，增加脱硫脱硝药剂与废气的接触时间，从而提高了对废气的处理效果，然后处理过后的废气进入到排气处理室13中，排气处理室13中的滤网14对废气中的细小杂质进行过滤，然后排放到大气中，实现废气处理避免污染空气。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。