一种操作简单的喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种操作简单的喷涂机。


背景技术：

2.喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，具有施工效率高、涂层均匀细滑、涂料利用率高的特点。喷涂机的一般工作原理为：对吸入的涂料增压，经软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。现今，喷涂机在工作前，软管常堆积为一盘，需将软管散开以防再喷涂过程中软管出现打结情况，当喷涂结束后，需再将散落的软管重新手动盘起收好，软管散开和整理操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种操作简单的喷涂机，旨在解决软管操作不便的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种操作简单的喷涂机，包括机体、设置于所述机体上的出液管，所述出液管上设置有软管，所述软管远离所述出液管的一端设置有喷枪，所述机体上设置有用于卷盘所述软管的盘管装置，所述盘管装置包括设置于所述机体上的支架、转动设置于所述支架上的支撑筒，以及垂直设置于所述支撑筒两端的挡板，所述支撑筒上开设有出管口，所述支撑筒一端的轴心处转动设置有固定管，所述固定管穿过所述支架的一侧并与所述支架固定连接。
5.通过采用上述技术方案，盘管装置用于卷盘软管，在喷涂机使用前后以及使用过程中，都可据工况对软管进行卷盘和卷送以满足软管长度的需求，顺时针或逆时针转动支撑筒，支架与固定管不动，支撑筒在软管的作用力发生转动，软管卷盘在支撑筒上或从支撑筒上卷出，从而实现盘管或放管(即盘管和放管)，无需工人手动盘管和放管，操作便捷，同时，由于盘管装置的设置，工地现场不易出现软管四处散开放置的情况，防止工人行走时因地上散落的软管绊倒造成安全事故的发生，安全性高。
6.需要说明的是，喷涂机还包括驱动装置、清洗装置等，上述各部分的结构及相互的连接方式均为市场常见，喷枪的结构以及喷枪与软管的连接方式也为市场常见，即均为现有技术，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本技术所实际要求保护的范围进行理解
7.本实用新型的进一步设置为：所述软管包括第一软管和第二软管，所述第一软管一端与所述出液管相连，所述第二软管的一端设置所述喷枪，所述固定管位于所述支撑筒外的一端与所述第一软管远离所述出液管的一端相连，另一端位于所述支撑筒内且转动设置有转动管，所述转动管远离所述固定管的一端与所述第二软管远离所述喷枪的一端相连，所述第二软管穿过所述出管口卷绕于所述支撑筒的侧壁，所述固定管与所述转动管之间设置有密封结构。
8.通过采用上述技术方案，在盘管或放管时，根据需要顺时针或逆时针转动支撑筒，
此时，支架不动则固定管不动，转动管因第二软管与支撑筒之间的作用力而发生转动，第二软管卷盘在支撑筒上或从支撑筒上卷出，从而实现盘管或放管，设计合理，操作简单。同时由于密封结构的设置以及第一软管、第二软管与其他部件之间的连接关系，机体内的喷涂液可以顺利从机体内经第一软管、第二软管后到达喷枪，并由喷枪喷出，设计合理，可实现喷涂机在工作状态和非工作状态均可进行盘管或放管操作，操作便捷，使用性强，有利于工地的整洁和工人的安全。优选地，固定管和转动管均有刚性材质制成。需要说明的是，在放管时工人拉动喷枪至合适的位置，则由于第二软管的拉力，支撑筒会自行转动从而实现放管。
9.本实用新型的进一步设置为：所述密封结构包括开设于所述固定管远离所述第一软管的一端的内壁的若干个环形的第一凹槽、开设于所述转动管靠近所述固定管一端的外壁的若干个环形的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对应，所述第二凹槽和所述第一凹槽之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈的侧壁均与所述第一凹槽的内壁以及所述第二凹槽的内壁相贴合，所述固定管的内壁与所述转动管的外壁相贴合，所述转动管的外壁上设置有环状的第一拦板、转动设置有第二拦板，所述第二拦板靠近所述第一拦板的一侧的周缘设置有螺纹筒，所述第一拦板位于所述螺纹筒内且与所述第二拦板相贴合，所述第一拦板位于所述第二拦板与所述第一密封圈之间，所述固定管远离所述第一软管的一端的外壁设置有与所述螺纹筒相配合的螺纹，所述第一拦板与所述固定管远离所述第一软管的一端之间设置第二密封圈，所述第二密封圈位于所述螺纹筒内且两侧分别与所述第一拦板以及所述固定管相贴合。
10.通过采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽以及第一密封圈的配合设置，增加了固定管和转动管之间的密闭性，以防固定管和转动管内的喷涂液漏出管外。第一拦板和固定管支架设置第二密封圈，进一步增加了固定管和转动管之间的密闭性。第二拦板的设置以及螺纹筒与固定管螺纹连接，不仅增加了固定管和转动管之间的密闭性，而且便于固定管和转动管之间的安装和拆卸，便于维修和更换零件，设计合理。密封结构的设置，不仅增强了固定管和转动管之间的密封性，防止喷涂液从固定管和转动管之间喷出，从而减少喷涂材料的浪费，而且保证了第一软管和第二软管内的压强，有助于喷涂效果的提升。
11.本实用新型的进一步设置为：所述固定管插接于所述第一软管内，所述第一软管的外壁设置有用于固定连接所述第一软管和所述固定管的第一卡箍，所述转动管插接于所述第二软管内，所述第二软管的外壁设置有用于固定连接所述第二软管和所述转动管的第二卡箍。
12.通过采用上述技术方案，固定管插接于第一软管内，即固定管外壁和第一软管的内壁贴合，第一卡箍用于紧箍连接固定管和第一软管，转动管插接于第二软管内，即转动管外壁和第二软管的内壁贴合，第二卡箍用于紧箍连接转动管和第二软管。需要说明的是，第一卡箍和第二卡箍均为常规的卡箍结构，其作用是使固定刚性管道(固定管和转动管)和软质管道 (第一软管和第二软管)的固定连接，起紧箍连接作用，提高管道连接处的密闭性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支架远离所述第一软管的一端转动设置转动轴，所述转动轴穿过所述支架与所述支撑筒相连，所述转动轴原来所述支撑筒的一端设置有施力杆。
14.通过采用上述技术方案，在工人盘管或放管过程时，工人施力于施力杆，施力杆移
动带动转动轴转动，转动轴驱动支撑筒转动从而卷盘第二软管或卷出第二软管，完成盘管或放管。同时，在放管时工人可拉动喷枪至合适的位置，由于第二软管的拉力，支撑筒会自行转动从而实现放管。施力杆的设置，有利于工人的施力，便于操作。优选地，施力杆可为可折叠的施力杆，从而增强操作灵活度。
15.本实用新型的进一步设置为：所述支架远离所述第一软管的一端设置有固定柱以及固定块、转动设置有与所述支撑筒同轴的棘轮，所述棘轮与所述转动轴相连，所述固定柱上转动设置有与所述棘轮相配合的止回棘爪，当所述止回棘爪插入所述棘轮的齿槽时，所述止回棘爪靠近所述固定柱的一端与所述固定块相抵，且所述固定柱位于所述止回棘爪远离所述固定柱的一端与所述固定块之间，所述支架上设置有用于固定所述止回棘爪的固定结构。
16.通过采用上述技术方案，当放管时，工人拉动喷枪，第二软管驱动支撑筒转动，棘轮随支撑筒的转动而转动，此时支撑筒的转动方向和棘轮上的齿的倾斜方向相反，随着棘轮的转动，止回棘爪由于重力作用则远离固定柱的一端在棘轮的齿背上滑动；当工人停止拉动喷枪开始准备喷涂时，止回棘爪插入棘轮的齿槽中，由于固定块对止回棘爪的限位作用，止回棘爪阻止棘轮的反转，即阻止支撑筒的反转，防止卷盘第二软管。同时工人在喷涂操作中，根据工况需要拉动第二软管卷出支撑筒以满足更远距离的喷涂时，只需拉动喷枪，第二软管受力后可自动卷出，操作便捷。支架上设置有用于提拉并固定止回棘爪的固定结构，当喷涂结束或喷涂过程中因工况需求需盘管时，将固定结构提拉并固定止回棘爪的位置，使止回棘爪脱离棘轮的齿槽，即可转动施力杆进行盘管。棘轮和止回棘爪的配合设置，实现支撑筒的单向转动，可使在放管的过程中，第二软管不易因外力卷回支撑筒，便于工人喷涂操作；固定结构可提拉固定止回棘爪，消除支撑筒的单向转动，便于盘管操作，设计合理，操作简单。
17.本实用新型的进一步设置为：所述止回棘爪靠近所述固定柱的一端设置有定位凸起，所述固定块上开设有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。
18.通过采用上述技术方案，定位凸起和定位凹槽的设置，有利于固定块在对止回棘爪的限位作用，使止回棘爪在对棘轮进行止回时不易因棘轮的作用力向棘轮转动的方向发生转动，提高了止回棘爪对棘轮的止回效果。
19.本实用新型的进一步设置为：所述固定结构包括设置于所述支架上的定位块以及设置于所述定位块上的定位框，所述定位块位于所述固定柱的上方，所述定位块底部设置有第一弹性体，所述第一弹性体远离所述定位块的一端与所述止回棘爪的中部相连，所述止回棘爪位于所述棘轮与所述第一弹性体之间，所述止回棘爪上铰接设置有挂杆，所述挂杆远离所述止回棘爪的一端设置有与所述定位框相扣合的定位挂钩，所述定位挂钩位于所述第一弹性体和所述固定柱之间。
20.通过采用上述技术方案，固定结构没有固定止回棘爪时，定位挂钩和定位框分离，止回棘爪在棘轮的齿背上滑动或止回棘爪插入棘轮的齿槽中；当固定结构固定止回棘爪时，定位挂钩扣合于定位框，止回棘爪由于挂杆的拉力被抬高从而脱离棘轮，第一弹性体压缩。
21.需要说明的是，优选地，第一弹性体始终处于压缩状态。固定结构没有固定止回棘爪：支撑筒转动时，止回棘爪在棘轮的齿背上滑动，第一弹性体对止回棘爪施加弹力，但不
影响止回棘爪在棘轮的齿背上的滑动；当支撑筒不转动时，止回棘爪插入棘轮的齿槽中，由于第一弹性体对止回棘爪施加弹力，有助于增强止回棘爪对棘轮的止回作用。
22.本实用新型的进一步设置为：所述支架上设置有用于放置所述喷枪的卡座。
23.通过采用上述技术方案，卡座用于放置喷枪，当喷涂机处于非工作状态时，喷枪放置于卡座中，不仅使第二软管和喷枪收放整齐，便于下一次使用时易于取用，而且使喷枪不易因放置地面或其它位置被工人或其它设备压到而遭到损坏，设计合理。
24.本实用新型的进一步设置为：所述卡座包括平行设置的两个卡板，两个所述卡板相对的一侧均设置有若干个半球形的第二弹性体，当所述喷枪位于所述卡座内时，所述喷枪的侧部与所述第二弹性体相抵。
25.通过采用上述技术方案，第二弹性体由于其弹力作用，当喷枪进入卡座时第二弹性体被压缩，喷枪的侧部(也可以喷枪手柄处)与第二弹性体相抵，从而固定喷枪位置，当将喷枪取出卡座时，施力于喷枪，喷枪移出卡座，第二弹性体恢复原状。该技术方案结构简单，操作简便。
26.本实用新型的有益效果是：
27.1.在喷涂机使用前后以及使用过程中，都可据工况对软管进行卷盘和卷送以满足软管长度的需求(即盘管和放管)，无需工人手动盘管和放管，操作便捷，同时，由于盘管装置的设置，工地现场不易出现软管四处散开放置的情况，防止工人行走时因地上散落的软管绊倒造成安全事故的发生，安全性高。
28.2.在盘管或放管时，根据需要顺时针或逆时针转动支撑筒，此时，支架不动则固定管不动，转动管因第二软管与支撑筒之间的作用力而发生转动，第二软管卷盘在支撑筒上或从支撑筒上卷出，从而实现盘管或放管，设计合理，操作简单。
29.3.密封结构的设置，不仅增强了固定管和转动管之间的密封性，防止喷涂液从固定管和转动管之间喷出，从而减少喷涂材料的浪费，而且保证了第一软管和第二软管内的压强，有助于喷涂效果的提升。
30.4.棘轮和止回棘爪的配合设置，实现支撑筒的单向转动，可使在放管的过程中，第二软管不易因外力卷回支撑筒，便于工人喷涂操作；固定结构可提拉固定止回棘爪，消除支撑筒的单向转动，便于盘管操作，设计合理，操作简单。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型一种操作简单的喷涂机一实施例的结构示意图一；
33.图2是本实用新型一种操作简单的喷涂机一实施例的结构示意图二；
34.图3是图2中a部分的放大图；
35.图4是本实用新型一种操作简单的喷涂机一实施例的剖面图；
36.图5是图4中b部分的放大图；
37.图6是本实用新型一种操作简单的喷涂机一实施例中支撑筒部分的剖面图；
38.图7是本实用新型一种操作简单的喷涂机一实施例中支撑筒部分的的结构示意图。
39.图中，1、机体；2、出液管；3、软管；3a、第一软管；3b、第二软管；4、喷枪；5、支架；6、支撑筒；7、挡板；8、出管口；9、固定管；10、转动管；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第一密封圈；14、第一拦板；15、第二拦板；16、螺纹筒；17、第二密封圈；18、第一卡箍；19、第二卡箍；20、转动轴；21、施力杆；22、固定柱；23、固定块；24、棘轮； 25、止回棘爪；26、定位凸起；27、定位块；28、定位框；29、第一弹性体；30、挂杆；31、定位挂钩；32、卡座；33、卡板；34、第二弹性体。
具体实施方式
40.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例1
42.本实用新型提供的一种操作简单的喷涂机，如图1
‑
7所示：包括机体1、设置于机体1上的出液管2，出液管2上设置有软管3，软管3远离出液管2的一端设置有喷枪4，机体1上设置有用于卷盘软管3的盘管装置。
43.软管3包括第一软管3a和第二软管3b，第一软管3a一端与出液管2相连，第二软管3b的一端设置喷枪4，盘管装置包括设置于机体1上的支架5、转动设置于支架5上的支撑筒6以及垂直设置于支撑筒6两端的挡板7，支撑筒6上开设有出管口8，支撑筒6一端的轴心处转动设置有固定管9，固定管9穿过支架5的一侧并与支架5固定连接，固定管9位于支撑筒6外的一端与第一软管3a远离出液管2的一端相连，另一端位于支撑筒6内且转动设置有转动管10，转动管10远离固定管9的一端与第二软管3b远离喷枪4的一端相连，第二软管3b穿过出管口8卷绕于支撑筒 6的侧壁，固定管9与转动管10之间设置有密封结构。
44.密封结构包括开设于固定管9远离第一软管3a的一端的内壁的若干个环形的第一凹槽11、开设于转动管10靠近固定管9一端的外壁的若干个环形的第二凹槽12，第一凹槽11和第二凹槽 12相对应，第二凹槽12和第一凹槽11之间设置有第一密封圈13，第一密封圈13的侧壁均与第一凹槽11的内壁以及第二凹槽12的内壁相贴合，固定管9的内壁与转动管10的外壁相贴合，转动管10的外壁上设置有环状的第一拦板14、转动设置有第二拦板15，第二拦板15靠近第一拦板14的一侧的周缘设置有螺纹筒16，第一拦板14位于螺纹筒16内且与第二拦板15相贴合，第一拦板14位于第二拦板15与第一密封圈13之间，固定管9远离第一软管3a的一端的外壁设置有与螺纹筒16相配合的螺纹，第一拦板14与固定管9远离第一软管3a的一端之间设置第二密封圈 17，第二密封圈17位于螺纹筒16内且两侧分别与第一拦板14以及固定管9相贴合。
45.固定管9插接于第一软管3a内，第一软管3a的外壁设置有用于固定连接第一软管3a和固定管9的第一卡箍18，转动管10插接于第二软管3b内，第二软管3b的外壁设置有用于固定连接第二软管3b和转动管10的第二卡箍19。
46.支架5远离第一软管3a的一端转动设置转动轴20，转动轴20穿过支架5与支撑筒6
相连，转动轴20原来支撑筒6的一端设置有施力杆21。
47.支架5远离第一软管3a的一端设置有固定柱22以及固定块23、转动设置有与支撑筒6同轴的棘轮24，棘轮24与转动轴20相连，固定柱22上转动设置有与棘轮24相配合的止回棘爪25，当止回棘爪25插入棘轮24的齿槽时，止回棘爪25靠近固定柱22的一端与固定块23相抵，且固定柱22位于止回棘爪25远离固定柱22的一端与固定块23之间，支架5上设置有用于固定止回棘爪25的固定结构。
48.止回棘爪25靠近固定柱22的一端设置有定位凸起26，固定块23上开设有与定位凸起26相配合的定位凹槽。
49.固定结构包括设置于支架5上的定位块27以及设置于定位块27上的定位框28，定位块27 位于固定柱22的上方，定位块27底部设置有第一弹性体29，第一弹性体29远离定位块27的一端与止回棘爪25的中部相连，止回棘爪25位于棘轮24与第一弹性体29之间，止回棘爪25上铰接设置有挂杆30，挂杆30远离止回棘爪25的一端设置有与定位框28相扣合的定位挂钩31，定位挂钩31位于第一弹性体29和固定柱22之间。
50.支架5上设置有用于放置喷枪4的卡座32。
51.卡座32包括平行设置的两个卡板33，两个卡板33相对的一侧均设置有若干个半球形的第二弹性体34，当喷枪4位于卡座32内时，喷枪4的侧部与第二弹性体34相抵。
52.盘管装置用于卷盘软管3，在喷涂机使用前后以及使用过程中，都可据工况对软管3进行卷盘和卷送以满足软管3长度的需求(即盘管和放管)，无需工人手动盘管和放管，操作便捷，同时，由于盘管装置的设置，工地现场不易出现软管3四处散开放置的情况，防止工人行走时因地上散落的软管3绊倒造成安全事故的发生，安全性高。
53.需要说明的是，喷涂机还包括驱动装置、清洗装置等，上述各部分的结构及相互的连接方式均为市场常见，喷枪4的结构以及喷枪4与软管3的连接方式也为市场常见，即均为现有技术，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本技术所实际要求保护的范围进行理解
54.在盘管或放管时，根据需要顺时针或逆时针转动支撑筒6，此时，支架5不动则固定管9 不动，转动管10因第二软管3b与支撑筒6之间的作用力而发生转动，第二软管3b卷盘在支撑筒 6上或从支撑筒6上卷出，从而实现盘管或放管，设计合理，操作简单。同时由于密封结构的设置以及第一软管3a、第二软管3b与其他部件之间的连接关系，机体1内的喷涂液可以顺利从机体1内经第一软管3a、第二软管3b后到达喷枪4，并由喷枪4喷出，设计合理，可实现喷涂机在工作状态和非工作状态均可进行盘管或放管操作，操作便捷，使用性强，有利于工地的整洁和工人的安全。优选地，固定管9和转动管10均有刚性材质制成。需要说明的是，在放管时工人拉动喷枪4至合适的位置，则由于第二软管3b的拉力，支撑筒6会自行转动从而实现放管。
55.第一凹槽11和第二凹槽12以及第一密封圈13的配合设置，增加了固定管9和转动管10之间的密闭性，以防固定管9和转动管10内的喷涂液漏出管外。第一拦板14和固定管9支架5设置第二密封圈17，进一步增加了固定管9和转动管10之间的密闭性。第二拦板15的设置以及螺纹筒 16与固定管9螺纹连接，不仅增加了固定管9和转动管10之间的密闭性，而且便于固定管9和转动管10之间的安装和拆卸，便于维修和更换零件，设计合理。密封结构的设置，不仅增强了固定管9和转动管10之间的密封性，防止喷涂液从固定管9和转动管10
之间喷出，从而减少喷涂材料的浪费，而且保证了第一软管3a和第二软管3b内的压强，有助于喷涂效果的提升。
56.固定管9插接于第一软管3a内，即固定管9外壁和第一软管3a的内壁贴合，第一卡箍18用于紧箍连接固定管9和第一软管3a，转动管10插接于第二软管3b内，即转动管10外壁和第二软管3b的内壁贴合，第二卡箍19用于紧箍连接转动管10和第二软管3b。需要说明的是，第一卡箍18和第二卡箍19均为常规的卡箍结构，其作用是使固定刚性管道(固定管9和转动管10)和软质管道(第一软管3a和第二软管3b)的固定连接，起紧箍连接作用，提高管道连接处的密闭性。
57.在工人盘管或放管过程时，工人施力于施力杆21，施力杆21移动带动转动轴20转动，转动轴20驱动支撑筒6转动从而卷盘第二软管3b或卷出第二软管3b，完成盘管或放管。同时，在放管时工人可拉动喷枪4至合适的位置，由于第二软管3b的拉力，支撑筒6会自行转动从而实现放管。施力杆21的设置，有利于工人的施力，便于操作。优选地，施力杆21可为可折叠的施力杆21，从而增强操作灵活度。
58.当放管时，工人拉动喷枪4，第二软管3b驱动支撑筒6转动，棘轮24随支撑筒6的转动而转动，此时支撑筒6的转动方向和棘轮24上的齿的倾斜方向相反，随着棘轮24的转动，止回棘爪 25由于重力作用则远离固定柱22的一端在棘轮24的齿背上滑动；当工人停止拉动喷枪4开始准备喷涂时，止回棘爪25插入棘轮24的齿槽中，由于固定块23对止回棘爪25的限位作用，止回棘爪25阻止棘轮24的反转，即阻止支撑筒6的反转，防止卷盘第二软管3b。同时工人在喷涂操作中，根据工况需要拉动第二软管3b卷出支撑筒6以满足更远距离的喷涂时，只需拉动喷枪4，第二软管3b受力后可自动卷出，操作便捷。支架5上设置有用于提拉并固定止回棘爪25的固定结构，当喷涂结束或喷涂过程中因工况需求需盘管时，将固定结构提拉并固定止回棘爪25的位置，使止回棘爪25脱离棘轮24的齿槽，即可转动施力杆21进行盘管。棘轮24和止回棘爪25 的配合设置，实现支撑筒6的单向转动，可使在放管的过程中，第二软管3b不易因外力卷回支撑筒6，便于工人喷涂操作；固定结构可提拉固定止回棘爪25，消除支撑筒6的单向转动，便于盘管操作，设计合理，操作简单。
59.定位凸起26和定位凹槽的设置，有利于固定块23在对止回棘爪25的限位作用，使止回棘爪25在对棘轮24进行止回时不易因棘轮24的作用力向棘轮24转动的方向发生转动，提高了止回棘爪25对棘轮24的止回效果。
60.固定结构没有固定止回棘爪25时，定位挂钩31和定位框28分离，止回棘爪25在棘轮24的齿背上滑动或止回棘爪25插入棘轮24的齿槽中；当固定结构固定止回棘爪25时，定位挂钩31 扣合于定位框28，止回棘爪25由于挂杆30的拉力被抬高从而脱离棘轮24，第一弹性体29压缩。
61.需要说明的是，优选地，第一弹性体29始终处于压缩状态。固定结构没有固定止回棘爪 25：支撑筒6转动时，止回棘爪25在棘轮24的齿背上滑动，第一弹性体29对止回棘爪25施加弹力，但不影响止回棘爪25在棘轮24的齿背上的滑动；当支撑筒6不转动时，止回棘爪25插入棘轮24的齿槽中，由于第一弹性体29对止回棘爪25施加弹力，有助于增强止回棘爪25对棘轮24 的止回作用。
62.卡座32用于放置喷枪4，当喷涂机处于非工作状态时，喷枪4放置于卡座32中，不仅使第二软管3b和喷枪4收放整齐，便于下一次使用时易于取用，而且使喷枪4不易因放置地
面或其它位置被工人或其它设备压到而遭到损坏，设计合理。
63.第二弹性体34由于其弹力作用，当喷枪4进入卡座32时第二弹性体34被压缩，喷枪4的侧部(也可以喷枪4手柄处)与第二弹性体34相抵，从而固定喷枪4位置，当将喷枪4取出卡座32 时，施力于喷枪4，喷枪4移出卡座32，第二弹性体34恢复原状。该技术方案结构简单，操作简便。
64.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
65.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。