一种用于动力车间脱硫镁法的反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及反应罐技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于动力车间脱硫镁法的反应罐。


背景技术：

2.用于动力车间脱硫镁法的反应罐是一种对用于动力车间脱硫镁的反应罐装置设备。
3.目前市面上有很多的用于动力车间脱硫镁法的反应罐，但一般的用于动力车间脱硫镁法的反应罐，在进行对吸收需要过滤净化的箱体安装和更换时。无法对箱体从罐体内部有效地进行更换，从而需要花费工作人员大量时间对其进行更换，极大程度地延长了工作人员的工作时间，不宜使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于动力车间脱硫镁法的反应罐，本发明所要解决的技术问题是：无法对吸收需要过滤净化的箱体有效地进行更换。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于动力车间脱硫镁法的反应罐，包括底座，所述底座的底端均匀固定安装有四个支撑柱，所述底座的顶端固定连接有罐体，所述罐体外环壁的一端固定连接有连接管，所述连接管外环壁的一端固定连接有阀门，所述连接管远离罐体的一端固定连接有进气管，所述罐体的顶端固定连接有出气管，所述罐体外环壁的一侧固定安装有限位机构，所述限位机构包括两个支撑板、螺纹孔、螺旋杆、螺帽，两个支撑板的一侧均与对应罐体外环壁的一侧固定连接，其中一个所述支撑板的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内环壁套设连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外环壁螺纹连接有螺帽，所述螺旋杆的一侧固定安装有安装机构，所述安装机构包括连接板、连接杆、圆环、两个卡块、两个圆板、若干个圆孔、箱体、若干个圆柱，所述连接板外壁的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有圆环，所述圆环的内环壁与对应螺旋杆的外环壁套设连接，所述连接板外壁的两侧均固定连接有卡块，所述连接板外壁的一侧固定连接有两个圆板，两个所述圆板的一侧均开设有若干个圆孔，两个所述圆板之间活动安装有箱体，所述箱体的两侧均固定连接有若干个圆柱，若干个所述圆柱的外环壁均与对应圆孔的内环壁活动连接，所述罐体内壁的一侧开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁均与对应圆板外壁的一侧活动连接，所述罐体内壁的两侧开设有两个方形孔，两个所述方形孔的内壁均与对应卡块的外壁活动连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述进气管的内径尺寸大小与对应出气管的内径尺寸大小匹配设置，所述连接管内环壁的一端套设连接有密封棉条，所述密封棉条的外壁均与对应连接管一端的内环壁紧密连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述出气管顶端的外环壁通过铰链活动安装有防护
盖，所述防护盖的内径尺寸大小与对应的出气管的外径尺寸大小匹配设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述螺旋杆的长度尺寸比对应两个支撑板相远一侧之间的距离尺寸大，所述螺旋杆外环壁顶部的外径尺寸大小与对应螺帽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述圆环内环壁的内径尺寸大小与对应螺旋杆外环壁一侧的外径尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述卡块外壁一侧的长度尺寸大小均与对应方形孔内壁的长度尺寸大小匹配设置，两个所述卡块外壁一侧的面积尺寸大小均与对应方形孔内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述圆板外壁一侧的面积尺寸大小均与对应凹槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，若干个所述圆柱一端的内径尺寸大小均与对应圆孔一端的外径尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有方形孔、卡块、凹槽、圆板，有利于通过卡块与对应方形孔的内壁卡扣连接，圆板与对应的凹槽内壁活动连接，从而便于工作人员对连接板初步的固定和安装；
15.2、本实用新型通过设有螺旋杆、螺帽、圆环，有利于工作人员使用螺旋杆与对应圆环的内壁进行套设连接，致使螺旋杆进一步将连接板进行有效地的固定限位，使用螺帽与对应螺旋杆的外环壁进行螺纹连接，有效地提高装置连接的稳固性，利于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的螺纹孔结构示意图。
18.图3为本实用新型的箱体结构示意图。
19.图4为本实用新型的圆柱平面结构示意图。
20.图5为本实用新型的方形孔结构示意图。
21.附图标记为：1、底座；11、支撑柱；12、罐体；13、连接管；14、阀门；15、进气管；16、出气管；2、限位机构；21、支撑板；22、螺纹孔；23、螺旋杆；24、螺帽；3、安装机构；31、连接板；32、连接杆；33、圆环；34、卡块；35、圆板；36、圆孔；37、箱体；38、圆柱；4、凹槽；5、方形孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种用于动力车间脱硫镁法的反应罐，包括底座1，底座1的底端均匀固定安装有四个支撑柱11，底座1的顶端固定连接有罐体12，罐体12外环壁的一端固定连接有连接管13，连接管13外环壁的一端固定连接有阀门14，便于工作人员对装置的烟
气进入有效地控制，连接管13远离罐体12的一端固定连接有进气管15，罐体12的顶端固定连接有出气管16，罐体12外环壁的一侧固定安装有限位机构2，限位机构2包括两个支撑板21、螺纹孔22、螺旋杆23、螺帽24，两个支撑板21的一侧均与对应罐体12外环壁的一侧固定连接，其中一个支撑板21的顶端开设有螺纹孔22，螺纹孔22的内环壁套设连接有螺旋杆23，螺旋杆23的外环壁螺纹连接有螺帽24，便于通过螺帽24对螺旋杆23进一步的固定，螺旋杆23的一侧固定安装有安装机构3，安装机构3包括连接板31、连接杆32、圆环33、两个卡块34、两个圆板35、若干个圆孔36、箱体37、若干个圆柱38，连接板31外壁的一侧固定连接有连接杆32，连接杆32的一端固定连接有圆环33，圆环33的内环壁与对应螺旋杆23的外环壁套设连接，连接板31外壁的两侧均固定连接有卡块34，连接板31外壁的一侧固定连接有两个圆板35，两个圆板35的一侧均开设有若干个圆孔36，两个圆板35之间活动安装有箱体37，箱体37的两侧均固定连接有若干个圆柱38，若干个圆柱38的外环壁均与对应圆孔36的内环壁活动连接，罐体12内壁的一侧开设有两个凹槽4，两个凹槽4的内壁均与对应圆板35外壁的一侧活动连接，罐体12内壁的两侧开设有两个方形孔5，两个方形孔5的内壁均与对应卡块34的外壁活动连接。
24.优选的，进气管15的内径尺寸大小与对应出气管16的内径尺寸大小匹配设置，连接管13内环壁的一端套设连接有密封棉条，密封棉条的外壁均与对应连接管13一端的内环壁紧密连接。
25.优选的，出气管16顶端的外环壁通过铰链活动安装有防护盖，防护盖的内径尺寸大小与对应的出气管16的外径尺寸大小匹配设置。
26.优选的，螺旋杆23的长度尺寸比对应两个支撑板21相远一侧之间的距离尺寸大，螺旋杆23外环壁顶部的外径尺寸大小与对应螺帽24内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
27.优选的，圆环33内环壁的内径尺寸大小与对应螺旋杆23外环壁一侧的外径尺寸大小匹配设置。
28.优选的，两个卡块34外壁一侧的长度尺寸大小均与对应方形孔5内壁的长度尺寸大小匹配设置，两个卡块34外壁一侧的面积尺寸大小均与对应方形孔5内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
29.优选的，两个圆板35外壁一侧的面积尺寸大小均与对应凹槽4内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
30.优选的，若干个圆柱38一端的内径尺寸大小均与对应圆孔36一端的外径尺寸大小匹配设置。
31.本实用新型工作原理：首先将外接需要净化处理的烟气管道与对应进气管15的一端活动连接，使用出气管16与外接管道活动连接，打开外接烟气管道的开关，使得外界烟气通过进气管15进入连接管13内部，接着打开阀门14的开关，使得烟气经由连接管13进入罐体12的内部，使得烟气在罐体12的内部穿过圆孔36经由圆柱38进入箱体37的内部，受到箱体37内部的吸收剂对烟气中的硫镁物质进行过滤吸收，之后经由箱体37顶端的圆孔36排出，然后使用螺帽24与对应的螺旋杆23进行螺纹连接，使用螺旋杆23与对应螺纹孔22进行螺纹连接，使得螺旋杆23与对应圆环33分离，便于工作人员使用连接杆32将连接板31拉出，使得连接板31一侧的两个卡块34均与对应方形孔5进行分离，使得两个圆板35的一侧均与对应凹槽4的内壁分离，便于工作人员对两个圆板35之间活动安装的箱体37进行拆卸，将箱
体37内部的过滤设备进行更换，依次循环，便于装置的正常使用。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。