1.本实用新型属于水泥生产中外加剂分散装置技术领域，涉及一种加强外加剂分散的双高压旋流喷射器装置。
背景技术：
2.在现代新型干法水泥生产中，粉体物料的喂入情况对水泥工业产品的产量、质量起着至关重要的作用；通常经过研磨后的粉体物料，在常态下带有一定的附着性，属于微粘着性粉体；自身干燥或伴有气流的粉体物料(如粉煤灰等)，其流动性极强，易结团，尤其是在高温状态下，粉体物料具有强粘着性，导致其流动性变差且温度越高，流动性越差，压缩度较低，因此很难适应水泥生产的高温环境；新型干法水泥生产中，为了脱除烟气中的含硫气体，一般喂入粉状物料，粉状物料作为脱硫剂可脱烟气中的含硫气体。
3.在专利zl201922133997.9中，以分解炉中的热生料作为脱硫剂，通过管道与旋风筒将热生料引入sp锅炉中；在管道通道中，热生料在与含硫烟气的混合中，烟气气流将热生料裹挟进行分散和混合，但由于热生料与so2气固接触面积有限，导致其分散效果差，削弱了脱硫效果，因此大部分做法是提高钙硫摩尔比以追求脱硫效率。
4.然而，脱硫效率主要取决于脱硫气固反应的速率；脱硫气固反应速率不仅受反应温度和反应时间制约，同样也受气固反应面积制约，且影响较大，所以要确保脱硫效率，作为脱硫剂的粉状物料的粒径大小和烟气的分散程度就至关重要；sp锅炉内换热管道的多管分流特性，可以提高活性cao与旋风分离器出来的含硫烟气的接触面积和反应时间，理想状态下可以实现高效脱硫；但脱硫剂粉体在进入高温含硫烟气过程中，未采取强制分散措施，脱硫剂粉体分散效果差，有效反应面积大幅降低；实际应用案例中传统干法烟气脱硫效率一般在30%左右，脱硫系统运行经济性无法得到体现。
技术实现要素：
5.针对上述存在的问题，本实用新型提供一种加强外加剂分散的双高压旋流喷射器装置，这种双高压旋流喷射器装置是一款构造简单，实用性强，实现脱硫剂外加剂在烟气中呈悬浮分散状态，有效反应面积大幅提升，确保脱硫效率提升。
6.为解决技术问题本实用新型采取的技术方案为：一种加强外加剂分散的双高压旋流喷射器装置，包括：投料通道，其竖直设置；高压助流通道，其与所述投料通道通过法兰呈20
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45℃连接；高压进风通道，其与所述投料通道呈垂直连接；混合通道，其与所述高压进风通道通过法兰水平连接；所述混合通道端部匹配有端部件；所述端部件内固定设有风翅，若干所述风翅在端部件内形成涡旋通道；引流元件，其平行设于所述混合通道内并与所述端部件垂直且相连接。
7.优选的是，所述投料通道、高压助流通道、高压进风通道、混合通道横截面均呈空心圆柱型，同时所述投料通道的内径大于高压助流通道内径，所述高压进风通道、混合通道的内径相同且大于所述投料通道的内径。
8.优选的是，所述引流元件由锥型端部和筒主体一体成型形成。
9.优选的是，所述投料通道与所述高压进风通道一体成型。
10.优选的是，所述混合通道与所述端部件可拆卸连接。
11.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的一种加强外加剂分散的双高压旋流喷射器装置，采用了双高压气流辅助外加剂分散，在混合通道内充分混合，在引流元件的引导下进入端部件，并在风翅形成的涡旋通道作用下，携带着外加剂物料的高压气流被加速，使得端部件出口风速达到设计值，实现脱硫剂粉料与含硫烟气的有效悬浮分散，保证其对含硫烟气的卷吸和脱硫剂粉料的高效分散，脱硫效率可达70
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80%，有效解决脱硫效率低问题。
12.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种加强外加剂分散的双高压旋流喷射器装置示意图。
14.实施方式
15.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
16.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图1所示的一种加强外加剂分散的双高压旋流喷射器装置，包括：投料通道3，其竖直设置；高压助流通道1，其与所述投料通道3通过法兰4呈20
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45℃连接；高压进风通道2，其与所述投料通道3呈垂直连接；混合通道5，其与所述高压进风通道2通过法兰4水平连接；所述混合通道5端部匹配有端部件7；所述端部件7内固定设有风翅8，若干所述风翅8在端部件7内形成涡旋通道；引流元件6，其平行设于所述混合通道5内并与所述端部件7垂直且相连接。
18.在本技术方案中，该双高压旋流喷射器装置采用外部高压风机提供压力，风量低，压力高，出口端面风速高。采用高压助流通道1所述投料通道3通过法兰4呈20
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45℃连接这种方式，当脱硫剂粉料投入投料通道3，投料通道3内脱硫剂粉料填充处于饱和状态；打开法兰4，开启高压助流通道1，在自重和高压助流通道1负压作用下脱硫剂粉料连续、快速进入高压进风通道2；进入高压进风通道2的脱硫剂粉料迅速被推送入混合通道5内与高压气流进行充分混合，再经过引流元件6的引导，携带着脱硫剂粉料的高压气流迅速进入端部件7并在风翅8形成的涡旋通道作用下喷出，完成对脱硫剂粉料的强旋流喷射，使得携带脱硫剂粉料的气体被加速，进一步使端部件7出口风速达到设计值，实现脱硫剂粉料的有效悬浮分散，保证端部件7对含硫烟气的卷吸和脱硫剂粉料的高效分散，脱硫效率可达70
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80%，解决了脱硫效率低问题。
19.其中，高压助流通道1中的高压气体流量占总流量的10%，起到对脱硫剂粉料强制助流的作用，高压进风通道2中的高压气体流量占总流量的90%，起到对脱硫剂粉料推送的作用；采用法兰4的连接方式便于内部检查和更换。
20.在上述技术方案中，所述投料通道3、高压助流通道1、高压进风通道2、混合通道横截面均呈空心圆柱型，同时所述投料通道3的内径大于高压助流通道1内径，所述高压进风通道2、混合通道5的内径相同且大于所述投料通道3的内径；采用这种设计，便于含外加剂物料的流入、混合和分散，有利于解决脱硫效率低问题。
21.在上述技术方案中，所述引流元件6由锥型端部和筒主体一体成型形成。采用这种方式，便于携带物料的高压气流快速被导流吸入端部件7中进行加速、高效分散悬浮，有利于解决脱硫效率低问题。
22.在上述技术方案中，所述投料通道3与所述高压进风通道2一体成型。采用这种设计，避免由于气流外散引起所述物料不能快速的进入混合通道5而影响所述物料的混合及后续加速、分散及悬浮。
23.在上述技术方案中，所述混合通道5与所述端部件7可拆卸连接。具体为，所述混合通道5与所述端部件7螺接。采用这种方式，所述端部件7可以进行快速高效的拆卸清理及安装，方便、实用。
24.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的；对本实用新型的一种加强外加剂分散的双高压旋流喷射器装置及应用、应用方法、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
25.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用；它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改；因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。