一种可实现涂布削薄调节的模头垫片的制作方法

1.本实用新型设计电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种可实现涂布削薄调节的模头垫片。


背景技术：

2.涂布机模头作为给极片涂浆料的设备，模头的垫片影响极片上面的涂布厚度。一般情况下，极片边缘位置浆料的厚度要比极片中间部位的浆料厚度要薄。
3.目前，传统的模头垫片主要为挂耳式垫片。原有的挂耳式垫片可以削薄极片上面的浆料厚度，针对不同的浆料，要考虑极片涂料后的面密度一致，需要控制挂耳式垫片的削薄宽度以及削薄量。然而，一旦模头更换浆料之后或浆料流动特性发生改变后，这种垫片不再适用于这一种浆料，需要更换垫片，并且更换垫片后需要对模头重新进行调试，调试过程十分困难。


技术实现要素：

4.为解决现有的挤出涂布过程中更换涂布浆料时或浆料流动特性发生改变后模头和垫片需同步更换、且更换后模头调试困难的问题，本实用新型提供了一种可调节涂布厚度的模头垫片。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种可实现涂布削薄调节的模头垫片，包括垫片本体；所述垫片本体上具有浆料挤出涂布区，所述浆料挤出涂布区为所述垫片本体上沿背离浆料流出方向的内凹结构；所述浆料挤出涂布区的沿宽度方向的侧边上设置有调节片；所述调节片可沿宽度方向伸入至所述浆料挤出涂布区内或缩回。
7.在优选的实施例中，所述调节片一端可绕轴旋转的设置在所述浆料挤出涂布区的侧边上，另一端可自由摆动的沿宽度方向伸入至所述浆料挤出涂布区内或缩回。
8.在更优选的实施例中，所述垫片本体上、位于所述浆料挤出涂布区的侧边，开设有容纳并限位所述调节片缩回复位的容置槽。
9.在更进一步优选的实施例中，所述调节片完全缩回复位至所述容置槽内时，所述调节片的靠近所述浆料挤出涂布区的一侧可与所述浆料挤出涂布区的侧边平齐。
10.在更进一步优选的实施例中，所述调节片在伸出与缩回所述容置槽过程中，所述调节片的底部与所述垫片本体的底部保持平齐。
11.在优选的实施例中，所述浆料挤出涂布区的沿宽度方向的两侧边上均设置有所述调节片。
12.在优选的实施例中，所述垫片本体上具有沿宽度方向排布的多个所述浆料挤出涂布区；多个的所述浆料挤出涂布区相互独立。
13.在优选的实施例中，上述任一项所述的一种可调节涂布厚度的模头垫片中，所述调节片为扇形片。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型的可调节涂布厚度的模头垫片中，在垫片的浆料挤出涂布区的宽度方向侧边设置活动可调节的调节片，且调节片可通过旋转摆动或滑移的方式伸入浆料挤出涂布区内或缩回，从而在涂布浆料更换后或浆料流动特性发生改变后，无须更换垫片，通过调节片的旋转摆动或滑移调节即可实现对浆料挤出涂布区的浆料进行削薄宽度以及削薄量的调节，达到对极片上涂布浆料进行涂布削薄调节的目的，调节方便，无须进行模头和垫片的同步更换，使工作效率提高。
附图说明
16.图1为具体实施例中本实用新型的可实现涂布削薄调节的模头垫片的结构示意图；
17.图2为具体实施例中本实用新型的可实现涂布削薄调节的模头垫片装配至涂布模头的分解结构示意图；
18.图3为具体实施例中本实用新型的可实现涂布削薄调节的模头垫片装配至涂布模头的组装结构示意图；
19.附图标注：1-模头垫片，11-垫片本体，110-浆料挤出涂布区，111-容置槽，112-锁紧沉头孔，113-循环出料口，12-调节片，2-上模头，3-下模头。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
21.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.本实用新型的可实现涂布削薄调节的模头垫片1，使用于极片涂布浆料的涂布机模头中，装配位于模头的上模头和下模头之间，可对上模头和下模头之间的挤出浆料涂布进行削薄调节。
24.参见图1所示，包括垫片本体11。垫片本体11为薄片体，保证装配在上模头和下模头之间时不会占用过大空间而致使上模头和下模头之间的缝隙变得过大。
25.在所述垫片本体11上具有浆料挤出涂布区110，具体的，所述浆料挤出涂布区110为所述垫片本体11上沿背离浆料流出方向的内凹结构。进行极片浆料涂布时，浆料从下模
头的匀压腔中流出至浆料挤出涂布区110的前端，并在浆料挤出涂布区110的前端汇集从而进一步从模头的模唇挤出进行涂布。
26.浆料挤出涂布区110沿垫片本体11的宽度方向可设置一个或多个，如可设置多个浆料挤出涂布区110以实现对极片的分区涂布，具体根据实际挤压涂布生产需求设计。在优选的实施例中，所述垫片本体11上具有沿宽度方向排布的多个所述浆料挤出涂布区110，而且，多个的所述浆料挤出涂布区110相互独立，相邻的两个浆料挤出涂布区110之间共用同一凸边并由该共用的凸边进行间隔开。
27.其中，在所述浆料挤出涂布区110的沿宽度方向的侧边上，即在浆料挤出涂布区110的内凹结构的左右两侧凸边上，设置有调节片12。具体的，选择可以在浆料挤出涂布区110的一侧边上设置有调节片12，或者在浆料挤出涂布区110的两侧边上均设置有调节片12。在优选的实施例中，所述浆料挤出涂布区110的沿宽度方向的左右两侧边上均设置有所述调节片12。
28.而且，在多个浆料挤出涂布区110时，各个浆料挤出涂布区110均可在侧边上设置有调节片12。在图1示出的具体实施例中，多个浆料挤出涂布区110的左右两侧边上均设置有调节片12。
29.进一步的，所述调节片12可沿宽度方向伸入至所述浆料挤出涂布区110内，或从浆料挤出涂布区110缩回。如此，在进行极片生产时，涂布浆料更换后或者涂布浆料特性发生改变后，可直接对调节片12伸入浆料挤出涂布区110内的削薄范围进行调节，无须更换垫片，即可实现对浆料挤出涂布区110的浆料进行削薄宽度以及削薄量的调节，达到对极片上涂布浆料进行涂布削薄调节的目的，调节方便，无须进行模头和垫片的同步更换，使工作效率提高。
30.可选的，调节片12具体以可滑移的方式或可旋转摆动的方式设置在浆料挤出涂布区110的侧边上，需要对调节片12伸入至浆料挤出涂布区110内的削薄范围进行调节时，只需将调节片12的滑移距离或摆动角度进行调整即可实现。
31.在图1示出的具体实施例中，所述调节片12一端可绕轴旋转的设置在所述浆料挤出涂布区110的侧边上，另一端可自由摆动的沿宽度方向伸入至所述浆料挤出涂布区内110或缩回。具体的，为调节片12的前端采用包括销轴的轴部件活动连接在浆料挤出涂布区110的侧边上，而调节片12的后端为可自由摆动的自由端，以摆动式的设计结构实现调节片12的可调节作用，方便进行调节操作。
32.此外，在所述垫片本体11上、位于所述浆料挤出涂布区110的侧边，开设有容纳并限位所述调节片12缩回复位的容置槽111。具体的，容置槽111为与调节片12的外廓对应适配的凹槽结构，且容置槽111的靠近浆料挤出涂布区110的一侧与浆料挤出涂布区110连通，方便调节片12从容置槽111伸出至浆料挤出涂布区110内，或者从浆料挤出涂布区110内缩回至容置槽111内。
33.并且，在所述调节片12完全缩回复位至所述容置槽111内时，所述调节片12的靠近所述浆料挤出涂布区110的一侧可与所述浆料挤出涂布区110的侧边平齐。进一步的，在所述调节片12在伸出与缩回所述容置槽111过程中，所述调节片12的底部与所述垫片本体11的底部保持平齐。如此，在无需调节片12进行调节时，调节片12完全缩回复位至容置槽111内后，即不会对浆料挤出涂布区110的涂布产生干扰；而且，由于浆料在挤出涂布过程中为
贴着垫片本体11的底部进行流动，调节片12的底部始终与垫片本体11的底部保持平齐，可保障浆料在挤出过程中的流动，防止调节片12产生卡浆现象。
34.请再参见图1所示，在优选的实施例中，本实用新型的可调节涂布厚度的模头垫片中，所述调节片12为扇形片。具体的，扇形片的圆心角端活动设置在浆料挤出涂布区110的侧边上，而扇形片的弧形端可自由摆动。如此，相对于条形、方形的片体，自由摆动端为弧形面的扇形片可使浆料挤出涂布区110内的浆料更顺畅的流动，进一步降低卡浆的风险。
35.此外，调节片12为扇形片，设置在相邻两个浆料挤出涂布区110的共同凸边上的两个调节片12在缩回容置槽111内时，调节片12的边可不与浆料挤出涂布区110的侧边平齐，此时由于调节片12的后端为弧形面端，不易卡浆，且只需通过角度调节即可实现调节片12的削薄调节作用。
36.请再参见图1所示，在垫片本体11的后端上具有锁紧沉头孔112和循环出料口113，分别方便进行上模头与下模头之间的锁紧装配，以及保障上模头和下模头之间的循环出料道的通畅。
37.请参见2和图3所示，本实用新型的模头垫片1装配至上模头2和下模头3之间时，垫片本体11上的锁紧沉头孔112与上模头2的锁紧沉头孔相对应并由锁紧螺杆进行锁紧，循环出料口113与上模头2的循环出料口对应。
38.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。