一种发生器用气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气液分离装置，特别涉及一种发生器用气液分离装置。


背景技术：

2.氢气是绝大多数气相色谱仪必须要用到的气源之一，主要是用氢气作为载气和fid、fpd、npd三种检测器的燃烧气。而能够提供氢气的装置有两种：钢瓶和氢气发生器，钢瓶氢气其氢气的可以控制不含水气、杂质气体的高纯氢，但是钢瓶氢气最高压力可达140kg/m3,同时氢气又是易燃、易爆、易泄露的危险气体，给化工企业及学校科研机构带来安全隐患，很多单位不愿意配氢气钢瓶；而氢气发生器是利用电解koh溶液产生氢气、氧气，再通过膜分离技术，分离出氢气、氧气，这样氢气进色谱仪，氧气放空，因此产生的氢气纯度有限，特别会带有一定量的水。
3.传统的氢气发生器产生的氢气、氧气经膜分离后，进入一个大的腔体，水在腔体内下降，积存到一定量后排出；氢气则经过两个串联的干燥管除去氢气中的杂质后进入色谱仪，这种装置除水能力很有限，水经常得不到及时的分离，造成除水功能的变色硅胶变红，变红的硅胶再无除水功能，这样水就直接进入色谱仪，造成：
4.1、色谱仪初级阀门、气体六通阀、十通阀腐蚀损坏；
5.2、对于极性色谱柱，水会造成固定液的严重流失，导致峰变形、拖尾、分不开等严重影响分析结果；
6.3、水存在会导致fid、fpd、npd三种检测器的基线偏移、出杂峰，甚至会堵塞喷嘴，造成仪器的损坏；
7.因此，对于传统发生器，需要经常观察干燥管，经常更换硅胶。


技术实现要素：

8.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种发生器用气液分离装置，其不但能够保证发生器产生的氢气浓度高，而且维护成本低。
9.本实用新型所采用的技术方案如下：
10.一种发生器用气液分离装置，包括焊接在一起的上总成和下总成，所述的下总成上设置有电解槽气体接头和液体回流电解槽接头，上总成上方设置有上盖，所述的上盖内顶部通过弹簧向下支撑有推垫，所述的推垫下方与上总成之间设置有隔膜，所述的隔膜与其隔膜下方的上总成之间的空间分别通过第一通路连通所述的下总成，通过第二通路连通外部的干燥管。
11.隔膜外围上方设置有密封垫。
12.电解槽气体接头位于所述下总成的中部。
13.液体回流电解槽接头位于所述下总成底部的下盖上。
14.推垫呈倒t形，所述的推垫上部外侧设置所述的弹簧，所述的推垫下部下方抵靠在所述的隔膜上。
15.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
16.1、氢气纯度高，利于色谱分析：
17.通过本实用新型产生的氢气纯度高、不带水，可以减少色谱仪的日常维护成本：包括阀、色谱柱；同时检测器基线稳定快，不出杂峰、毛刺、鬼峰，保证了仪器的稳定性，分析结果的准确性。
18.2、发生器维护成本降低：
19.由于本实用新型产生的氢气纯度高、不带水，硅胶、5a干燥管更换频次大幅度降低，同时也减少了发生器因换干燥管而漏气的几率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种发生器用气液分离装置的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
23.实施例一
24.如附图1所示，一种发生器用气液分离装置，包括焊接在一起的上总成1和下总成2，所述的下总成2上设置有电解槽气体接头3和液体回流电解槽接头4，上总成1上方设置有上盖5，所述的上盖5内顶部通过弹簧6向下支撑有推垫7，所述的推垫7下方与上总成1之间设置有隔膜8，所述的隔膜8与其隔膜8下方的上总成1之间的空间分别通过第一通路9连通所述的下总成2，通过第二通路10连通外部的干燥管。
25.本实施例中，在隔膜8外围上方设置有密封垫11。
26.本实施例的电解槽气体接头3位于所述下总成2的中部。
27.液体回流电解槽接头4位于所述下总成2的底部的下盖12上。
28.本实施例的推垫7呈倒t形，所述的推垫7上部外侧设置所述的弹簧6，所述的推垫7下部下方抵靠在所述的隔膜8上。
29.电解槽来的氢气沿下总成切线进入下总成的腔体，气体在腔体内内壁旋转，氢气上升液体沿内壁向下流，实现气液初分离；
30.上总成解决气液的再次分离，氢气上升至隔膜8处，氢气在隔膜8与上总成的环隙通过，有水时阻力增加，推垫7与弹簧6受力增加，选择合适的弹簧就会阻挡大部分的水通过环隙进入干燥管；
31.本实施例的装置安装在发生器的电解槽上部，这样分离的液体可顺利回流至电解槽，同时电解槽内的液体无论什么情况都不会进入本实施例的装置中。
32.为了保证硅胶隔膜8长期正常工作，在上盖5开有小孔，与大气相通，电解槽没有压力时，隔膜8不会变形。
33.本实施例的上总成1与下总成2接触面环隙满焊；下总成2与下盖12接触面环隙满焊；下总成2侧面孔与电解槽气体接头3接触面环隙满焊；液体回流电解槽接头4与下盖12接触面环隙满焊。
34.将硅胶隔膜8放进上总成1的内丝中，上面压上尼龙密封垫11，把推垫7的大头朝下放在硅胶隔膜8上，注意推垫7与密封垫11四周环隙要均匀一致，再把弹簧6套在推垫7的上部，最后把上盖12带外丝端用17#扳手紧在上总成1的内丝内。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发生器用气液分离装置，包括焊接在一起的上总成和下总成，所述的下总成上设置有电解槽气体接头和液体回流电解槽接头，其特征在于，所述的上总成上方设置有上盖，所述的上盖内顶部通过弹簧向下支撑有推垫，所述的推垫下方与上总成之间设置有隔膜，所述的隔膜与其隔膜下方的上总成之间的空间分别通过第一通路连通所述的下总成，通过第二通路连通外部的干燥管。2.根据权利要求1所述的一种发生器用气液分离装置，其特征在于，所述的隔膜外围上方设置有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种发生器用气液分离装置，其特征在于，所述的电解槽气体接头位于所述下总成的中部。4.根据权利要求1所述的一种发生器用气液分离装置，其特征在于，所述的液体回流电解槽接头位于所述下总成底部的下盖上。5.根据权利要求1所述的一种发生器用气液分离装置，其特征在于，所述的推垫呈倒t形，所述的推垫上部外侧设置所述的弹簧，所述的推垫下部下方抵靠在所述的隔膜上。

技术总结
本实用新型涉及一种气液分离装置，特别涉及一种发生器用气液分离装置。其结构包括焊接在一起的上总成和下总成，所述的下总成上设置有电解槽气体接头和液体回流电解槽接头，上总成上方设置有上盖，所述的上盖内顶部通过弹簧向下支撑有推垫，所述的推垫下方与上总成之间设置有隔膜，所述的隔膜与其隔膜下方的上总成之间的空间分别通过第一通路连通所述的下总成，通过第二通路连通外部的干燥管。本实用新型的一种发生器用气液分离装置，其不但能够保证发生器产生的氢气浓度高，而且维护成本低。而且维护成本低。而且维护成本低。


技术研发人员：狄厚伟
受保护的技术使用者：山东惠分仪器有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/11/24