一种高压气体纯化器的制作方法

1.本实用新型涉及气体纯化器技术领域，特别是涉及一种高压气体纯化器。


背景技术：

2.目前，气体行业中用来生产高纯或超纯气体的纯化器，其外观通常为罐体状或短粗圆柱状。在实际生产中，为了满足不同的流量与压力的输出要求，纯化器采用不同的外观设计。在压力等级为低压、输出气体流量较大的场合，通常采用较大容积的罐体，这样可以装入更多的纯化剂，以保证纯化效果。如果气体输出流量较大，输出气体压力达到中、高压的情况下，为了兼顾压力、流量要求，纯化器通常采用壁厚较大的圆柱状设计，这样将导纯化器的体积和重量大幅增加，制造难度及成本很高。
3.基于上述问题，预对用于大流量、中高压气体输出的气体纯化器结构进行优化，解决现有设备质量大、空间占用多的缺陷。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种高压气体纯化器，解决现有气体纯化器质量大、占用空间多的问题。
5.其技术方案是，一种高压气体纯化器，气体纯化器包括进气管、出气管和旋状的盘管主体，所述进气管和出气管端部均设置阀门，本纯化器管道内可填充颗粒直径为5
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100目的纯化剂，旋状的盘管式设计，解决了纯化器本体的长度及空间问题，使超长管状的纯化器占用空间尺寸得以优化，可放置到再生炉内，实现了超长管状纯化器的加热再生。
6.更进一步，所述盘管主体为在竖直方向上自进气管处向出气管处多圈盘旋的螺旋状结构。
7.更进一步，所述盘管主体螺旋圈数为四圈或五圈或六圈，盘管主体的圈数过少，会导致气体纯化效果作用差，圈数过多会导致阻力大，经计算与实践得出五圈时，气体纯化器综合效果最佳。
8.更进一步，所述盘管主体为在同一平面上由中心处向外部旋转延伸的涡旋状结构。
9.更进一步，所述进气管、出气管和盘管主体由不锈钢无缝管材一体制作弯折形成，保证装置密封性，所述不锈钢无缝管材外径在10mm
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30mm之间。
10.更进一步，所述气体纯化器的管道长径比在100
‑
200之间，本纯化器具有超高的长径比，能大幅增加流动的气体分子与纯化剂的接触几率，大幅增加了杂质气体分子被纯化剂捕捉吸收的几率，极大地提高了纯化效果。
11.更进一步，多个气体纯化器可通过串联或并联进行组合，将多个气体纯化器集中放置，根据需求将不同气体纯化器的进气管、出气管连通，在各气体纯化器内填充不同的纯化剂，实现去除气体中不同杂质的需求，可达到更好的纯化效果及更大的纯化流量。
12.气体纯化器可根据输出气体的压力等级、流量要求，选用不同壁厚、不同内径、不
同长度的不锈钢无缝管材来制造，生产难度低，使用安全系数高，还可以通过采用不同的管道长径比来调整纯化效果，满足不同质量等级气体的输出要求。
13.本实用新型的技术效果是，不同于现有的罐体状或圆柱状的管道式纯化器，该气体纯化器为螺旋或涡旋状的盘管状设计，制造简单、重量轻、造价低，再生使用方便；可承压0.1 mpa
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40mpa；解决了纯化器本体的长度及空间问题，使超长管状的纯化器占空尺寸得以优化，可放置到再生炉内，实现了超长管状纯化器的加热再生；具有超高的长径比，能大幅增加流动的气体分子与纯化剂的接触几率，大幅增加了杂质气体分子被纯化剂捕捉吸收的几率，极大地提高了纯化效果。
附图说明
14.图1是本实用新型螺旋状盘管结构示意图。
15.图中：1
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进气管、2
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出气管、3
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盘管主体、4
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阀门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一：一种高压气体纯化器，气体纯化器包括进气管1、出气管2和旋状的盘管主体3，所述进气管1和出气管2端部设置均阀门4，本纯化器管道内可填充颗粒直径为5
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100目的纯化剂，所述进气管1、出气管2和盘管主体3由不锈钢无缝管材一体制作弯折形成，保证装置密封性，所述不锈钢无缝管材外径在10mm
‑
30mm之间，旋状的盘管式设计，解决了纯化器本体的长度及空间问题，使超长管状的纯化器占用空间尺寸得以优化，可放置到再生炉内，实现了超长管状纯化器的加热再生。
20.实施例二：由图1给出，在实施例一的基础上，所述盘管主体3为在竖直方向上自进气管1处向出气管2处多圈盘旋的螺旋状结构，所述盘管主体3螺旋圈数为四圈或五圈或六圈，盘管主体的圈数过少，会导致气体纯化效果作用差，圈数过多会导致阻力大，经计算与实践得出五圈时，气体纯化器综合效果最佳。
21.实施例三，在实施例一的基础上，所述盘管主体3为在同一平面上由中心处向外部
旋转延伸的涡旋状结构。
22.在上述各实施例的基础上，所述气体纯化器的管道长径比在100
‑
200之间，本纯化器具有超高的长径比，能大幅增加流动的气体分子与纯化剂的接触几率，大幅增加了杂质气体分子被纯化剂捕捉吸收的几率，极大地提高了纯化效果。
23.在上述各实施例的基础上，多个气体纯化器可通过串联或并联进行组合，将多个气体纯化器集中放置，根据需求将不同气体纯化器的进气管、出气管连通，在各气体纯化器内填充不同的纯化剂，实现去除气体中不同杂质的需求，可达到更好的纯化效果及更大的纯化流量。
24.气体纯化器可根据输出气体的压力等级、流量要求，选用不同壁厚、不同内径、不同长度的不锈钢无缝管材来制造，生产难度低，使用安全系数高，还可以通过采用不同的管道长径比来调整纯化效果，满足不同质量等级气体的输出要求。
25.本实用新型的技术效果是，不同于现有的罐体状或圆柱状的管道式纯化器，该气体纯化器为螺旋或涡旋状的盘管状设计，制造简单、重量轻、造价低，再生使用方便；可承压0.1 mpa
ꢀ‑
40mpa；解决了纯化器本体的长度及空间问题，使超长管状的纯化器占空尺寸得以优化，可放置到再生炉内，实现了超长管状纯化器的加热再生；具有超高的长径比，能大幅增加流动的气体分子与纯化剂的接触几率，大幅增加了杂质气体分子被纯化剂捕捉吸收的几率，极大地提高了纯化效果。
26.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。