一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炮泥混合料生产技术领域，具体为一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机。


背景技术：

2.高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁口变浅，铁流不稳定，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。而铁口处在炉膛内部，温度高，一般情况下，人无法进入维修。在高炉炮泥混合料生产的过程中需要用到炮泥混合机，但现有的炮泥混合机存在着很大的局限性，无法满足现代化工业生产的需要。因此我们对此做出改进，提出一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧固定焊接有第一电机箱，所述第一电机箱一侧固定底座顶端固定焊接有储料箱，所述储料箱在远离第一电机箱一侧中心处开设有通孔，所述通孔一侧固定焊接有挤料管，所述储料箱顶端中心处开设有通孔，所述通孔顶端固定焊接有出料管道，所述出料管道顶端设有挡板，所述挡板顶端设有搅拌桶。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤料管道内部设有螺纹杆，且所述螺纹杆一端贯穿储料箱延伸至储料箱一侧并通过轴承固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机箱内部一侧固定焊机有电机固定座，所述电机固定座一侧第一电机箱内部通过螺栓固定安装有第一电机，且所述第一电机第一电机箱一侧与螺纹杆一端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶顶端中心处固定焊接有搅拌电机箱，所述搅拌电机箱内部底端固定焊接有电机固定座，所述电机固定座顶端通过螺栓固定安装有搅拌电机，且所述搅拌电机输出端贯穿搅拌桶顶端中心处固定套装有传动轴。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶底端中心处开设有开口，所述传动轴两侧均对称安装有若干搅拌棒，所述传动轴底端两侧均固定焊接有刮板，且所述刮板长度大于开口半径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶一侧靠近底端固定焊接有第二电机箱，所述第二电机箱内部底端固定焊接有电机固定座，所述电机固定座顶端通过螺栓固定安装有第二电机，且所述第二电机输出端贯穿第二电机箱底端固定套装有第一齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板一侧靠近开口一侧通过螺栓与搅拌桶底端滑动连接，所述挡板在靠近第二电机箱一侧固定焊接有第二齿轮，且所述第二齿
轮与第一齿轮之间啮合连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶正面固定嵌设有控制面板，所述控制面板一侧固定安装有若干控制按钮，所述搅拌桶顶端搅拌电机箱两侧均开设有通孔，且所述通孔处均固定焊接有第一进料口和第二进料口，所述固定底座底面四角均通过螺栓固定安装有万向轮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，通过搅拌桶和搅拌电机的配合工作，实现了对物料的搅拌，使物料配合更加均匀，通过搅拌桶底端的刮板，实现了对搅拌桶底部物料进行输送，并通过搅拌桶底端的挡板配合第二电机的工作，使物料在搅拌时搅拌桶呈密封装，物料搅拌好之后第二电机工作，使挡板滑动，进而使搅拌好之后的物料落入储料箱，并通过第一电机配合螺纹杆，实现了对物料的输送，进而实现了炮泥混合料生产的搅拌和挤料过程，该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机集搅拌工作和挤料工作于一体，进而大大提高了工作效率，因此该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机实用性也大大得到提高；
14.2、该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，通过挤料管道中的螺纹杆和第一电机的配合工作，实现了对搅拌均匀的炮泥进行输送，进而是实现了对炮泥的挤出工作，通过控制面板和若干控制按钮的设计，实现了该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的操作一体化，进而提高了操作便捷性，因此大大提高了工作效率；
15.3、该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，通过万向轮的设计，使该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机移动更为方便，进而实现了该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的移动便捷性。
附图说明
16.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本实用新型一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的立体图；
18.图2是本实用新型一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的搅拌桶剖视图；
19.图3是本实用新型一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的挤料管剖视图。
20.图中：1、固定底座；2、万向轮；3、挤料管；4、储料箱；5、第一电机箱； 6、出料管道；7、控制面板；8、搅拌桶；9、第一进料口；10、第二进料口； 11、搅拌电机箱；12、搅拌电机；13、传动轴；14、搅拌棒；15、刮板；16、第二电机箱；17、第二电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、挡板；21、开口；22、螺纹杆；23、第一电机。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
22.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括固定底座1，固定底座1顶端一侧固定焊接有第一电机箱5，第一电机箱5 一侧固定底座1顶端固定焊接有储料箱4，储料箱4在远离第一电机箱5一侧中心处开设有通孔，通孔一侧固定焊接有挤料管3，储料箱4顶端中心处开设有通孔，通孔顶端固定焊接有出料管道6，出料管道6顶端设有挡板20，挡板20顶端设有搅拌桶8。
23.其中，挤料管3内部设有螺纹杆22，且螺纹杆22一端贯穿储料箱4延伸至储料箱4一侧并通过轴承固定连接。
24.其中，第一电机箱5内部一侧固定焊机有电机固定座，电机固定座一侧第一电机箱5内部通过螺栓固定安装有第一电机23，且第一电机23第一电机箱5 一侧与螺纹杆22一端固定连接。
25.其中，搅拌桶8顶端中心处固定焊接有搅拌电机箱11，搅拌电机箱11内部底端固定焊接有电机固定座，电机固定座顶端通过螺栓固定安装有搅拌电机12，且搅拌电机12输出端贯穿搅拌桶8顶端中心处固定套装有传动轴13。
26.其中，搅拌桶8底端中心处开设有开口21，传动轴13两侧均对称安装有若干搅拌棒14，传动轴13底端两侧均固定焊接有刮板15，且刮板15长度大于开口21半径。
27.其中，搅拌桶8一侧靠近底端固定焊接有第二电机箱16，第二电机箱16内部底端固定焊接有电机固定座，电机固定座顶端通过螺栓固定安装有第二电机17，且第二电机17输出端贯穿第二电机箱16底端固定套装有第一齿轮18。
28.其中，挡板20一侧靠近开口21一侧通过螺栓与搅拌桶8底端滑动连接，挡板20在靠近第二电机箱16一侧固定焊接有第二齿轮19，且第二齿轮19与第一齿轮18之间啮合连接。
29.其中，搅拌桶8正面固定嵌设有控制面板7，控制面板7一侧固定安装有若干控制按钮，搅拌桶8顶端搅拌电机箱11两侧均开设有通孔，且通孔处均固定焊接有第一进料口9和第二进料口10，固定底座1底面四角均通过螺栓固定安装有万向轮2。
30.工作原理：该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，通过搅拌桶8和搅拌电机12的配合工作，实现了对物料的搅拌，使物料配合更加均匀，通过搅拌桶 8底端的刮板15，实现了对搅拌桶底部物料进行输送，并通过搅拌桶8底端的挡板20配合第二电机17的工作，使物料在搅拌时搅拌桶8呈密封装，物料搅拌好之后第二电机工作，使挡板20滑动，进而使搅拌好之后的物料落入储料箱 4，并通过第一电机23配合螺纹杆22，实现了对物料的输送，进而实现了炮泥混合料生产的搅拌和挤料过程，该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机集搅拌工作和挤料工作于一体，进而大大提高了工作效率，因此该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机实用性也大大得到提高，通过挤料管道中的螺纹杆22和第一电机23的配合工作，实现了对搅拌均匀的炮泥进行输送，进而是实现了对炮泥的挤出工作，通过控制面板7和若干控制按钮的设计，实现了该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的操作一体化，进而提高了操作便捷性，因此大大提高了工作效率，通过万向轮2的设计，使该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机移动更为方便，进而实现了该种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的移动便捷性。
31.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
32.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
33.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。