一种压辊间距调节装置的制作方法

1.本技术涉及基材加工的领域，尤其是涉及一种压辊间距调节装置。


背景技术：

2.目前成卷的基材如纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，在涂布上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，需要烘干后收卷，在烘干与收卷工序间的传送工序中，需要将基材整理压平，因此烘干工序与收卷工序间，至少需要一对牵引辊和压辊实现传送和整理压平功能。
3.将基材夹设于牵引辊和压辊间，牵引辊和压辊对基材的摩擦力即可带动基材传动，且牵引辊和压辊对基材施加的压力能够将基材压平，并防止基材在卷绕传送过程中偏移路径。为了方便将基材穿过传送的各个辊，一般在压辊两端均连接气缸，由气缸驱动压辊的上抬及下移。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有气缸对压辊移动距离的调节不够精确，且难以控制，影响基材的传送和整理效果的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对压辊移动距离的调节的精确度，保证基材的传送和整理效果，本技术提供一种压辊间距调节装置。
6.本技术提供的一种压辊间距调节装置采用如下的技术方案：
7.一种压辊间距调节装置，包括驱动件，所述驱动件输出轴连接有用于安装压辊的移动安装座，还包括用于推动所述移动安装座的偏心轮，所述偏心轮内设有用于转动所述偏心轮的偏心轴，所述偏心轮和所述偏心轴的中心轴不在同一直线上。
8.通过采用上述技术方案，在压辊两端均设置移动安装座，在移动安装座上连接驱动件，驱动件对移动安装座持续施加压力，使得压辊总有向牵引辊运动的趋势，基材在牵引辊和压辊的夹设下被整理压平，并被牵引辊和基材间及压辊和基材间的摩擦力带动而传动，且牵引辊和压辊对基材施加的压力能够防止基材在传送过程中偏离传送轨迹；通过在移动安装座附近设置偏心轮，在偏心轮内设置偏心轴，方便了转动偏心轴带动偏心轮运动，通过将偏心轴的中心轴与偏心轮的中心轴设置为不在一条直线上，当偏心轮的中心轴远离移动安装座时，偏心轮与移动安装座不接触，压辊在驱动件的驱动下与牵引辊紧贴，当偏心轮的中心轴逐渐靠近移动安装座时，偏心轮与移动安装座相抵触，移动安装座在偏心轮的推动下向上沿驱动件的输出轴移动，并带动压辊向上抬升，方便了压辊和牵引辊间距离的调节，即方便了压辊和牵引辊对基材施加的摩擦力和压力的调节，防止基材因摩擦力过大或过小而传动不畅，或因压力过大或过小而导致厚度不符要求，提高了基材的传送效率和传送效果。
9.可选的，所述移动安装座上设有用于限定所述移动安装座沿所述驱动件输出轴的运动方向移动的限位组件，所述限位组件包括滑移配合的限位杆和限位块，所述限位块与所述移动安装座相连接，所述限位杆的长度方向与所述驱动件输出轴的长度方向相同。
10.通过采用上述技术方案，在移动安装座上连接限位组件，限位杆的长度方向与驱动件输出轴的长度方向相同，限位块与移动安装座相连，且限位块与限位杆滑移配合，限制了移动安装座在偏心轮的推动下沿着限位杆的长度方向移动，限位块将偏心轮对移动安装座产生的横向的力抵消，防止偏心轮在向上推动移动安装座的同时对移动安装座产生的横向的力对驱动件的输出轴施加压力，而导致驱动件的输出轴受到损害或断裂。
11.可选的，所述偏心轴连接有蜗轮蜗杆减速机，所述偏心轴与所述蜗轮蜗杆减速机的蜗轮同轴连接，所述蜗轮蜗杆减速机的蜗杆上连接有用于转动所述蜗轮蜗杆减速机的蜗杆的调节手轮。
12.通过采用上述技术方案，在偏心轴上连接蜗轮蜗杆减速机，且偏心轴与蜗轮蜗杆减速机的蜗轮同轴连接，通过降低偏心轴的转速，使得工作人员对偏心轴的调整更加精细，进一步方便了压辊与牵引辊间的距离的调节，通过在蜗轮蜗杆减速机的蜗杆上连接调节手轮，方便了工作人员对蜗杆的转动。
13.可选的，所述蜗轮蜗杆减速机的蜗杆上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧块和锁紧螺栓，所述锁紧块套设于所述蜗轮蜗杆减速机的蜗杆上，所述锁紧螺栓与所述锁紧块螺纹连接，且所述锁紧螺栓的末端与所述蜗轮蜗杆减速机的蜗杆相抵触。
14.通过采用上述技术方案，在蜗轮蜗杆减速机的蜗杆上设置锁紧组件，将锁紧块套设于蜗轮蜗杆减速机的蜗杆上，锁紧螺栓与锁紧块螺纹连接，且锁紧螺栓的末端穿过锁紧块与锁紧块内的蜗杆相抵触，方便了在转动蜗杆调节压辊与牵引辊间距离后将蜗杆限位，防止偏心轮在外力作用下转动而导致压辊与牵引辊间距离产生变化。
15.可选的，所述移动安装座与压辊末端间设有第一轴承，所述第一轴承包括调心滚子轴承，所述偏心轴外套设有第二轴承，所述第二轴承包括无油轴承。
16.通过采用上述技术方案，在移动安装座和压辊末端间设置第一轴承，方便了压辊在移动安装座内绕压辊的中心轴转动，通过将第一轴承设置为调心滚子轴承，将压辊上下移动时产生的径向载荷抵消，同时也能将轴向载荷抵消，防止压辊被移动安装座带动上下移动时产生震动，防止移动安装座及其他零部件在震动中受到损害；通过在偏心轴外套设第二轴承即无油轴承，减小了偏心轴在转动中受到的磨损。
17.可选的，所述移动安装座侧边嵌合连接有用于压紧所述移动安装座与所述调心滚子轴承的安装块。
18.通过采用上述技术方案，在移动安装座侧边嵌合连接安装块，将移动安装座内的调心滚子轴承压紧，防止调心滚子轴承和压辊在移动安装座内移动，减小了调心滚子轴承及压辊的振动，减小了调心滚子轴承及其他零部件在震动中受到的磨损。
19.可选的，压辊端部于所述调心滚子轴承两侧穿设有用于限位所述调心滚子轴承的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块位于所述调心滚子轴承靠近压辊末端的一侧，所述第二夹紧块位于所述调心滚子轴承远离压辊末端的一侧，且所述第二夹紧块与所述移动安装座固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在调心滚子轴承两侧的压辊端部上穿设第一夹紧块和第二夹紧块，且第二限位块与移动安装座固定连接，将调心滚子轴承限位于压辊端部，进一步减小了调心滚子轴承在压辊长度方向上的振动，减小了调心滚子轴承及其他零部件在震动中受到的磨损。
21.可选的，压辊末端沿中心轴开设有定位孔，所述定位孔内设有定位杆，所述定位杆连接有定位块，所述定位块位于所述第一夹紧块和所述移动安装座间。
22.通过采用上述技术方案，在压辊末端嵌合连接定位杆及定位块，在压辊末端开设供定位杆插入的定位孔，方便了定位块将依次穿设于压辊端部的第二夹紧块、调心滚子轴承和第一夹紧块抵紧，加强了压辊在移动安装座内的固定，减小了调心滚子轴承及其他零部件在移动安装座内的振动。
23.可选的，压辊端部于所述第一夹紧块和所述调心滚子轴承间套设有用于缓冲压辊轴向载荷的弹性环。
24.通过采用上述技术方案，在第一夹紧块与调心滚子轴承间的压辊上套设弹性环，将压辊产生的部分轴向载荷抵消，且弹性环受到挤压时产生的弹力对弹性环两侧的第一夹紧块和调心滚子轴承施加压力，减小了第一夹紧块、调心滚子轴承及第二夹紧块沿压辊的长度方向移动的几率，减小了移动安装座内各零部件在振动时受到的影响。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在压辊两端均设置移动安装座，在移动安装座上连接驱动件，驱动件对移动安装座持续施加压力，使得压辊总有向牵引辊运动的趋势，基材在牵引辊和压辊的夹设下被整理压平，并被牵引辊和基材间及压辊和基材间的摩擦力带动而传动，且牵引辊和压辊对基材施加的压力能够防止基材在传送过程中偏离传送轨迹，通过在移动安装座附近设置偏心轮，在偏心轮内设置偏心轴，方便了转动偏心轴带动偏心轮运动，通过将偏心轴的中心轴与偏心轮的中心轴设置为不在一条直线上，当偏心轮的中心轴远离移动安装座时，偏心轮与移动安装座不接触，压辊在驱动件的驱动下与牵引辊紧贴，当偏心轮的中心轴逐渐靠近移动安装座时，偏心轮与移动安装座相抵触，移动安装座在偏心轮的推动下向上沿驱动件的输出轴移动，并带动压辊向上抬升，方便了压辊和牵引辊间距离的调节，即方便了压辊和牵引辊对基材施加的摩擦力和压力的调节，防止基材因摩擦力过大或过小而传动不畅，或因压力过大或过小而导致厚度不符要求，提高了基材的传送效率和传送效果；
27.2.通过在偏心轴上连接蜗轮蜗杆减速机，且偏心轴与蜗轮蜗杆减速机的蜗轮同轴连接，降低了偏心轴的转速，使得工作人员对偏心轴的调整更加精细，进一步方便了压辊与牵引辊间的距离的调节，通过在蜗轮蜗杆减速机的蜗杆上连接调节手轮，方便了工作人员对蜗杆的转动，通过在蜗轮蜗杆减速机的蜗杆上设置锁紧组件，锁紧块套设于蜗轮蜗杆减速机的蜗杆上，锁紧螺栓与锁紧块螺纹连接，且锁紧螺栓的末端穿过锁紧块与锁紧块内的蜗杆相抵触，方便了在转动蜗杆调节压辊与牵引辊间距离后将蜗杆限位，限制了蜗杆及偏心轴的转动，防止偏心轮在外力作用下转动；
28.3.通过在移动安装座内的压辊端部依次穿设第二夹紧块、调心滚子轴承、弹性环、第一夹紧块，并在压辊末端嵌合连接定位块和定位杆，将穿设于压辊端部的零部件夹紧，使得压辊在被移动安装座带动上下移动时产生的轴向载荷抵消，减小了压辊与移动安装座间因振动摩擦产生的磨损，延长了压辊及移动安装座的使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种压辊间距调节装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种压辊间距调节装置的偏心轮及蜗轮蜗杆减速机的结构
示意图。
31.图3是本技术实施例的一种压辊间距调节装置的移动安装座的结构示意图。
32.图4是本技术实施例的一种压辊间距调节装置的移动安装座的爆炸结构示意图。
33.附图标记说明：1、安装壁；11、传送辊；12、牵引辊；121、电机；13、压辊；131、定位孔；2、移动安装座；21、驱动件；22、安装腔；23、调心滚子轴承；24、第一夹紧块；25、第二夹紧块；26、定位块；261、定位杆；27、弹性环；28、安装块；3、限位组件；31、限位块；32、限位杆；4、调节手轮；5、蜗轮蜗杆减速机；6、偏心轮；61、偏心轴；611、无油轴承；7、锁紧组件；71、锁紧块；72、锁紧螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种压辊间距调节装置。参照图1和图2，一种压辊间距调节装置，包括设置于压辊13两端的移动安装座2，移动安装座2顶面连接有驱动件21，驱动件21在本技术实施例中可以是气缸，驱动件21固定于安装壁1上，驱动件21的输出轴与移动安装座2顶面固定连接，用于驱动移动安装座2向下移动，使得压辊13在移动安装座2的带动下总有向下运动并靠近牵引辊12的趋势。
36.参照图1和图2，移动安装座2侧面设有偏心轴61，偏心轴61穿设于安装壁1上，偏心轴61与移动安装座2同一侧的一端连接有偏心轮6，且偏心轮6的中心轴与偏心轴61的中心轴不在同一直线上，当偏心轮6的中心轴在偏心轴61下方时，偏心轮6与移动安装座2不接触，当偏心轮6的中心轴绕偏心轴61向靠近移动安装座2的方向转动时，偏心轮6与移动安装座2的距离逐渐减小至偏心轮6的侧面与移动安装座2的下方侧面相抵触，偏心轮6绕偏心轴61继续转动时，移动安装座2在偏心轮6的推动下克服驱动件21对移动安装座2的推力向上移动，压辊13即在移动安装座2的带动下向上远离牵引辊12。
37.参照图1和图2，当偏心轮6绕偏心轴61反向转动时，即偏心轮6的中心轴绕偏心轴61向远离移动安装座2的方向转动时，移动安装座2在驱动件21的推动下向下运动，压辊13即在移动安装座2的带动下向下靠近牵引辊12，通过偏心轮6转动时对移动安装座2的推动及驱动件21对移动安装座2持续施加的推力的共同作用，移动安装座2沿着驱动件21输出轴的长度方向上下移动，改变压辊13与牵引辊12间的距离，方便了压辊13远离牵引辊12时基材在牵引辊12和压辊13间的穿设及压辊13靠近牵引辊12时牵引辊12和压辊13对基材的夹设。
38.参照图1和图2，偏心轴61远离偏心轮6的一端设有蜗轮蜗杆减速机5，偏心轴61远离偏心轮6的一端与蜗轮蜗杆减速机5的蜗轮同轴固定连接，蜗轮蜗杆减速机5的蜗杆连接有调节手轮4，当绕蜗轮蜗杆减速机5的蜗杆转动调节手轮4时，偏心轴61和偏心轮6在蜗轮蜗杆减速机5的带动下绕蜗轮蜗杆减速机5的蜗轮的中心轴转动，蜗轮蜗杆减速机5降低了偏心轮6的转速，使得转动调节手轮4带动偏心轮6转动时偏心轮6的转动角度更加精细准确，方便了压辊13与牵引辊12间的距离的精准控制。
39.参照图1和图2，偏心轴61上套设有第二轴承，第二轴承在本技术实施例中可以是无油轴承611，无油轴承611侧壁的通孔内填充有固态润滑剂，使得偏心轴61的转动更加顺滑，减少了偏心轴61与安装壁1间的磨损。蜗轮蜗杆减速机5与调节手轮4间设有锁紧组件7，
锁紧组件7包括锁紧块71和锁紧螺栓72，锁紧块71套设于蜗轮蜗杆减速机5的蜗杆上，且锁紧块71固定于安装壁1上，锁紧螺栓72穿设于锁紧块71侧面，并与锁紧块71螺纹配合，锁紧螺栓72的一端与蜗轮蜗杆减速机5的蜗杆侧面相抵触，当转动锁紧螺栓72将蜗轮蜗杆减速机5的蜗杆与锁紧块71抵紧时，蜗轮蜗杆减速机5的蜗杆的转动被限制，即偏心轮6和偏心轴61的转动被限制，防止蜗轮蜗杆减速机的蜗杆在外力作用下转动，方便了调整压辊13与牵引辊12间的距离后移动安装座2和压辊13的限位，防止压辊13移位。
40.参照图3和图4，移动安装座2内开设有安装腔22，用于安装压辊13端部，压辊13端部依次穿设有第二夹紧块25、第一轴承、弹性环27以及第一夹紧块24，第一轴承在本技术实施例中可以是调心滚子轴承23，当压辊13在移动安装座2的带动下上下运动时，调心滚子轴承23将移动安装座2与压辊13间产生的径向载荷吸收，减少了压辊13及移动安装座2因振动造成的损伤，调心滚子轴承23内涂布有润滑剂，使得压辊13绕压辊13中心轴的转动更加顺滑，减少了压辊13与移动安装座2间的磨损。
41.参照图3和图4，压辊13末端设有定位块26，定位块26上连接有定位杆261，压辊13末端开设有供定位杆261插入的定位孔131，且定位杆261和定位孔131的中心轴与压辊13中心轴在同一直线上。第二夹紧块25通过螺栓固定在移动安装座2上，定位块26和第二夹紧块25将穿设于压辊13端部的第一夹紧块24、弹性环27、调心滚子轴承23限位于压辊13端部并压紧，使得调心滚子轴承23被第一夹紧块24和第二夹紧块25夹紧，减小了压辊13与调心滚子轴承23在压辊13长度方向上的振动，第一夹紧块24和调心滚子轴承23间的弹性环27将压辊13与调心滚子轴承23的轴向载荷吸收，减小了压辊13及调心滚子轴承23因振动造成的损伤。
42.参照图3和图4，移动安装座2侧面设有与安装腔22嵌合配合的安装块28，将安装有定位块26、第一夹紧块24、弹性环27、调心滚子轴承23、第二夹紧块25的压辊13端部置于安装腔22内，并将第二夹紧块25通过螺栓固定于移动安装座2上后，将安装块28从侧面嵌入安装腔22内，安装块28将调心滚子轴承23的周面与安装腔22内壁抵紧，并通过螺栓固定于移动安装座2上，进一步增加了调心滚子轴承23的稳定性，防止调心滚子轴承23在安装腔22内径向移动。
43.参照图3和图4，移动安装座2远离压辊13的一侧设有限位组件3，限位组件3包括限位块31和限位杆32，限位杆32固定于安装壁1内侧且限位杆32的长度方向与驱动件21的输出轴的驱动方向平行，限位块31与移动安装座2固定连接，限位块31为c形，并与限位杆32嵌合配合，使得限位块31能够在移动安装座2的带动下沿着限位杆32的长度方向上下滑移。当移动安装座2及限位块31在偏心轮6的推动下向上移动时，限位杆32与限位块31间的挤压将偏心轮6对移动安装座2及限位块31在水平方向的分力抵消，减少了驱动件21的输出轴在水平方向上的受力，减小了驱动件21的输出轴因水平方向持续受力而产生损害或断裂的几率。
44.本技术实施例一种压辊间距调节装置的实施原理为：当需要对基材进行传送压平时，启动驱动件21对移动安装座2施加推力，将移动安装座2及压辊13向下推动，使得压辊13总有向牵引辊12靠近的趋势。分别转动两面安装壁1上的调节手轮4，通过偏心轮6对移动安装座2的推动将移动安装座2及压辊13上抬，将基材穿设于传送辊11、牵引辊12及压辊13间，反向转动两面安装壁1上的调节手轮4，使压辊13与紧贴于牵引辊12侧壁的基材相抵触，再
分别转动两面安装壁1上的调节手轮4，对压辊13两端与牵引辊12间的距离进行微调，使得基材与压辊13及基材与牵引辊12间的摩擦力适当，且基材通过压辊13和牵引辊12间后厚薄一致，再拧紧两个蜗轮蜗杆减速机5相对应的锁紧螺栓72，使得蜗轮蜗杆减速机5的蜗杆被限制转动，将移动安装座2及压辊13限位。
45.启动牵引辊12连接的电机121，由于基材与压辊13、牵引辊12、传送辊11均存在摩擦力，基材即被牵引辊12带动而传动，压辊13、传送辊11在基材的带动下转动，将基材向下一工序传送，基材在压辊13和牵引辊12间的挤压下被压平至厚度相同，提高了基材的整体质量。
46.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。