一种错流旋转过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤机技术领域，尤其涉及一种错流旋转过滤装置。


背景技术：

2.在酒液原液的过滤中，目前常使用片式过滤机作为过滤设备。但常规的片式过滤机为静态过滤，原液中粒径大于滤孔的杂质会沉积到过滤片的顶部表面，形成二次滤层，降低过滤片的过滤效率。随着二次滤层的不断累积，过滤效率会越来越慢，直至完全停止，因此，需要频繁暂停作业清洗过滤机，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术方案中静态过滤需要频繁清洗的问题，本实用新型提供了一种错流旋转过滤装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：一种错流旋转过滤装置，包括支架和过滤机，所述过滤机包括壳体、中心轴、过滤结构、进液结构和滤液出液管；所述壳体底部设置有滤液缓冲腔，所述滤液缓冲腔与所述中心轴转动连接，所述中心轴远离所述滤液缓冲腔的一端传动连接有动力装置，且另一端设置有连接管，所述连接管与所述壳体转动连接；所述滤液出液管连接在所述滤液缓冲腔上；所述过滤结构设置在所述壳体内部，包括一端封闭的过滤中心管和沿所述过滤中心管轴向方向依次设置在所述过滤中心管上的多个过滤片，所述连接管一端与所述过滤中心管未封闭的一端连接，且另一端设置有出液孔；所述进液结构包括进液口和连接在所述进液口上向所述壳体内部延伸的喷射管，所述喷射管端口封闭且在朝向所述过滤片的一侧沿所述进液管的轴向方向依次设置有多个喷射口。
5.优选地，所述壳体底部还设置有排空管，所述排空管上连接有回流管，所述回流管和排空管上均设置有阀门。
6.优选地，所述滤液出液管上连接有反洗管，所述反洗管连接有反洗泵；所述进液口连接有进液管，所述进液管连接有增压泵；所述滤液出液管、反洗管和进液管上均设置有阀门。
7.优选地，所述过滤片设置有装配口，且内部设置有均匀分布的多个滤液腔，所述装配口侧壁上设置有与所述滤液腔连通的出液口；多个所述过滤片通过所述装配口依次套接在所述过滤中心管上，且每个所述过滤片的两侧均设置有密封圈；所述过滤中心管的外壁上设置有多个沿所述过滤中心管轴向方向延伸的铣槽，所述铣槽内设置有多个通孔； 所述连接管朝向所述过滤中心管的一端还设置有支撑盘，所述过滤中心管封闭的一端设置有实心轴，所述实心轴上设置有锁紧装置。
8.优选地，所述锁紧装置包括锁紧垫块和一端封闭的锁紧螺母，所述锁紧垫块和过滤中心管滑动连接，所述锁紧螺母和过滤中心管螺纹连接，所述锁紧螺母和锁紧垫块之间设置有所述密封圈，所述密封圈和过滤中心管间隙配合。
9.优选地，所述壳体包括底座和端盖，所述底座和端盖上均设置有向外延伸的肩环，
两个所述肩环外可拆连接有卡箍；所述底座与所述连接管转动连接。
10.优选地，所述端盖顶部设置有压力表。
11.本实用新型的有益效果是：1、采用动力装置带动中心轴和过滤结构不断旋转，同时进液管的喷射口使原液在进入过滤机时对过滤片的表面形成错流冲刷效应，大大降低了杂质在过滤片表面的沉积量，使过滤片的过滤效率始终维持在较高的水平，降低了过滤机的清洗频率，也提升了生产效率；2、增加了回流管，以灵活调节壳体内的工作压力。
附图说明
12.图1为本实用新型一个实施例的三维示意图。
13.图2为本实用新型一个实施例的侧视图ⅰ。
14.图3为本实用新型一个实施例的侧视图ⅱ。
15.图4为本实用新型一个实施例的剖面图。
16.图5为本实用新型中过滤中心管的一个实施例的示意图。
17.图6为图4的a部放大图。
18.图7为本实用新型中过滤片的一个实施例的剖面图。
19.附图标记：1
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壳体，11
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滤液缓冲腔，12
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底座，13
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端盖，14
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肩环，15
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卡箍，16
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压力表，2
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中心轴，21
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连接管，211
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出液孔，212
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支撑盘，22
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转动密封件，3
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过滤结构，31
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过滤中心管，311
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铣槽，312
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通孔，313
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实心轴，32
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过滤片，321
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装配口，322
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滤液腔，323
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出液口，33
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密封圈，4
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进液结构，41
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进液口，42
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喷射管，43
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喷射口，44
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进液管，45
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增压泵，5
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滤液出液管，51
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反洗管，52
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反洗泵，6
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排空管，61
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回流管，7
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动力装置，8
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锁紧装置，81
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锁紧垫块，82
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锁紧螺母。
具体实施方式
20.以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型提供了如图1
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7所示的一种错流旋转过滤装置，包括支架和过滤机，所述过滤机包括壳体1、中心轴2、过滤结构3、进液结构4、滤液出液管5和排空管6；所述壳体1底部设置有滤液缓冲腔11，所述滤液缓冲腔11与所述中心轴2转动连接，所述中心轴2远离所述滤液缓冲腔11的一端传动连接有动力装置7，且另一端设置有连接管21，所述连接管21与所述壳体1转动连接；所述滤液出液管5连接在所述滤液缓冲腔11上；所述过滤结构3设置在所述壳体1内部，包括一端封闭的过滤中心管31和沿所述过滤中心管31轴向方向依次设置在所述过滤中心管31上的多个过滤片32，所述连接管21一端与所述过滤中心管31未封闭的一端连接，且另一端设置有出液孔211；所述进液结构4包括进液口41和连接在所述进液口41上向所述壳体1内部延伸的喷射管42，所述喷射管42端口封闭且在朝向所述过滤片32的一侧沿所述进液管的轴向方向依次设置有多个喷射口43。
22.所述支架为过滤机提供支撑，过滤机包括壳体、过滤结构、滤液缓冲腔、中心轴、连接管、动力装置、进液结构、滤液出液管。其中，过滤结构设置在壳体内部，包括过滤中心管和过滤片，具体地，过滤中心管可采用不锈钢制作，沿竖直方向延伸；多个过滤片沿过滤中
心管的轴向方向依次固定安装在过滤中心管上，过滤片可采用现有的超高分子量聚乙烯为原料，利用模具塑形再高温烧结成中空的片状或盘状，起到过滤作用；过滤中心管一端封闭，另一端与连接管连接，连通到滤液缓冲腔；过滤片所得到的滤液进入到过滤中心管内部，通过连接管进入到滤液缓冲腔内，再从滤液出液管流出。
23.中心轴、连接管、动力装置用于带动过滤结构旋转，使过滤片和原液保持相对运动，过滤过程处于动态，以减少杂质在过滤片表面的沉积量。如图4所示，在一个实施例中，过滤结构的过滤中心管可通过螺栓连接或者焊接等方式固定安装在连接管上，连接管和壳体转动连接；为方便从转动的连接管中导出滤液，壳体底部、连接管外设置有滤液缓冲腔，连接管处于滤液缓冲腔的一端设置有出液孔；连接管底部与中心轴固定连接，中心轴与滤液缓冲腔转动连接，具体地，连接管可与中心轴焊接或者一体成型；中心轴底部传动连接有动力装置，动力装置为转动提供动能，从而带动过滤结构旋转。进一步地，中心轴和滤液缓冲腔的转动连接处、连接管和壳体的转动连接处可设置有转动密封件22，用于提高密封性能，转动密封件22可采用机械密封。所述壳体、滤液缓冲腔、中心轴、连接管均可采用不锈钢制作，所述滤液出液管可采用无缝钢管，动力装置可采用电机。
24.进液结构包括进液口与喷射管。进液口设置在壳体外，用于和输送酒液原液的进液管44连接。喷射管可处于壳体底面的边缘，向壳体内部延伸，其延伸方向可与过滤中心管的轴向方向平行，且其远离进液口的末端封闭；在喷射管朝向过滤片的一侧，沿其轴向方向依次设置有多个喷射口。过滤片为片状或盘状，其过滤压力的作用方向绝大部分垂直于过滤片的底面或顶面，原液被增压后进入进液口、喷射管，从喷射口向过滤片喷出，流动方向与过滤片上的过滤压力方向交错，形成错流，对过滤片形成冲刷作用，进一步降低过滤片上杂质的沉积量，避免杂质沉积过多对过滤片的过滤效率造成影响。具体地，喷射口的位置可略高于过滤片的顶面。所述进液口、喷射管可采用不锈钢制作。
25.优选地，所述壳体1底部还设置有排空管6，所述排空管6上连接有回流管61，所述回流管61和排空管6上均设置有阀门。
26.除了滤液出液管之外，壳体底部还设置有排空管，用于排出酒液原液或杂质。排空管连接有回流管，且两者均设置有阀门，回流管用于将酒液原液回流，在过滤时调节内部压力。在过滤时，可首先通过阀门关闭排空管和回流管，当壳体内的压力过大时打开回流管释放压力；在暂停过滤并对壳体内部清洗时，关闭回流管、打开排空管，酒液原液混合沉积的杂质从排空管中流出。所述排空管、回流管可采用无缝钢管，所述阀门可采用电磁阀。进一步地，回流管上还可以设置调节阀，用于灵活调节压力。
27.优选地，所述滤液出液管5上连接有反洗管51，所述反洗管51连接有反洗泵52；所述进液口41连接有进液管44，所述进液管44连接有增压泵45；所述滤液出液管5、反洗管51和进液管44上均设置有阀门。
28.反洗管用于对过滤片等组件进行反洗，反洗时，只打开反洗管和排空管上的阀门，反洗泵将清洗水反向压入过滤结构中冲刷过滤片，最后从排空管流出。增压泵用于为酒液原液增压，增加酒液原液从喷射口喷出时的冲击力。阀门可采用电磁阀。
29.优选地，所述过滤片32设置有装配口321，且内部设置有均匀分布的多个滤液腔322，所述装配口321侧壁上设置有与所述滤液腔322连通的出液口323；多个所述过滤片32通过所述装配口321依次套接在所述过滤中心管31上，且每个所述过滤片32的两侧均设置
有密封圈33；所述过滤中心管31的外壁上设置有多个沿所述过滤中心管轴向方向延伸的铣槽311，所述铣槽311内设置有多个通孔312； 所述连接管21朝向所述过滤中心管31的一端还设置有支撑盘212，所述过滤中心管31封闭的一端设置有实心轴313，所述实心轴313上设置有锁紧装置8。
30.如图5、图6和图7所示，在一个实施例中，过滤中心管的外壁上设置有多个铣槽，铣槽可沿过滤中心管的轴向方向延伸，且铣槽上设置有多个通孔。过滤片可为圆形，其内部中空，设置有多个滤液腔，过滤片中央设置有装配口，装配口可为圆形，套接在过滤中心管上，且装配口上设置有与滤液腔连通的出液口；铣槽的数量、位置应与出液口对应，在装配时，需将出液口对准铣槽。过滤片起到过滤作用，得到的滤液汇集到滤液腔中，经出液口、铣槽、通孔流入到过滤中心管内部。
31.为保证密封，隔绝原液与滤液，每一个过滤片两侧均设置有密封圈，密封圈也可套接在过滤中心管上，以增加液体的渗透距离，起到密封作用。过滤中心管底部的连接管上设置有支撑盘、过滤中心管顶部设置有实心轴和锁紧装置，锁紧装置将过滤片和密封圈压紧在支撑盘上，以达到良好的密封效果。所述密封圈可采用硅胶密封垫。
32.优选地，所述锁紧装置8包括锁紧垫块81和一端封闭的锁紧螺母82，所述锁紧垫块81和过滤中心管31滑动连接，所述锁紧螺母82和过滤中心管31螺纹连接，所述锁紧螺母82和锁紧垫块81之间设置有所述密封圈33，所述密封圈33和过滤中心管31间隙配合。
33.如图6所示，在一个实施例中，锁紧装置包括锁紧垫块和锁紧螺母。锁紧垫块和过滤中心管滑动连接；锁紧螺母顶端封闭，和实心轴螺纹连接，且两者之间同样设置有密封圈起到密封作用。锁紧螺母通过螺纹连接的方式将锁紧垫块和过滤片、密封圈压紧，锁紧垫块起到传递压力的作用。所述锁紧螺母和锁紧垫块可采用不锈钢制作。
34.优选地，所述壳体1包括底座12和端盖13，所述底座12和端盖13上均设置有向外延伸的肩环14，两个所述肩环14外可拆连接有卡箍15；所述底座12与所述连接管21转动连接。
35.为方便过滤结构的安装和维护，壳体包括底座和端盖，通过肩环和卡箍进行连接。在两个肩环之间还可以设置密封件以加强密封。底座安装在支架上，且与连接管转动连接，滤液缓冲腔也设置在底座底部。
36.优选地，所述端盖13顶部设置有压力表16，用于实时检测壳体内部的工作压力，为压力调整提供依据。
37.以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。