一种电子废弃物的金属筛选装置的制作方法

1.一种电子废弃物的金属筛选装置，用于废旧用品拆解破碎后的金属回收，本实用新型涉及有色金属回收技术领域。


背景技术：

2.金属制品使用过程中的亲旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生；如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源，金属一般含有有色金属、黑色金属等多种不可再生资源，如果这些废旧金属物品无法得到及时的处理，将会造成巨大的浪费，废旧金属的分类回收装置对于废旧金属分类及回收有着至关重要的作用；一般的金属回收依靠人力进行回收，依靠人工对可回收金属进行分类，这种劳动强度大，废弃的金属的容易将工人划伤，金属回收效率很低；目前大多数金属筛选装置只能去除磁性金属，对于非磁性金属例如：不锈钢和铝等，不能有效将其去除，非磁性金属，又称为顺磁性物质，在无外加磁场的情况下，顺磁性物质的原子做无规则的热振动，从宏观看来没有磁性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种电子废弃物的金属筛选装置，便于对废旧金属种类区分并进行有效快速的分类。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种电子废弃物的金属筛选装置，包括粉碎腔和分选腔，所述粉碎腔的底部与分选腔连通，所述分选腔的底部对应粉碎腔的这端设置有传动辊，另一端依次设置有永磁辊、粗料出口、细料出口、无磁金属出口，所述分选腔的后侧设置有第三电机，该第三电机与传动辊连接，该传动辊通过传输带与永磁辊连接，所述传输带的行径方向的一侧设置有有磁金属出口，该有磁金属出口的上方设置有往返与传输带上方的磁选机构。
5.本实用新型的工作原理为：在使用时，将废旧金属投入到进料斗中，废旧金属通过进料斗落入由第一电机带动旋转的螺旋桨上，通过旋转的螺旋桨将废旧金属打散，从而通过金属漏板的通孔落入粉碎辊内，粉碎辊通过第二电机驱动开始进行运作，通过运作的粉碎辊将废旧金属进行粉碎筛选，粉碎过后的金属通过网板的通孔落入分选腔内的传输带上，启动第三电机，第三电机带动传动辊转动，传动辊通过传输带带动永磁辊转动，通过传输带将碎料向右输送，在向右输送的过程中，磁选机构通过来回滑动，将输送带上有磁金属吸到电磁条上，经过有磁金属出口上方时断电去磁使电磁条上的有磁金属落入到有磁金属出口排出，而其它成分的碎料继续向右输送，碎料离永磁辊较远时，弱磁场环境下受到的排斥力较小，被来自于传输带的摩擦力和重力抵消，随着离永磁辊越来越近，非磁性金属受到的磁场强度增大，永磁辊对非磁性金属的排斥力提升，即使较大重力的非磁性金属，也能进行有效筛分，使得非磁性金属筛分更彻底，非磁性金属在磁场的排斥力作用下沿着传输带的输送方向飞出，落入到无磁金属出口内(在永磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电
性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；)，剩余碎料掉落在粗料出口内，粗料出口内设置有筛板，筛板可以对碎料的大小进行筛分，不同大小的碎料分别通过粗料出口和细料出口落出，在筛分过程中，利用吸尘器将碎料中的微小杂质吸入到吸尘器中，筛分结束后，可得到有磁金属、无磁金属、粗碎料、细碎料及粉尘，实现分类筛选。
6.所述磁选机构包括皮带、往返丝杆、通电开关、电磁条、横梁、支撑架、连接杆、凸块，所述横梁、往返丝杆的两端分别与支撑架连接，所述横梁的下表面对应有磁金属出口和传输带的交界处设置有通电开关，该通电开关与电磁条电连接，所述往返丝杆上套接有连接杆，该连接杆的一端与电磁条连接，另一端顶部设置有凸块，该凸块在滑动的过程中与通电开关碰触，所述往返丝杆通过皮带与第三电机连接，连接杆向输送带这边滑行进，触动通电开关，使电磁条通电带有磁力，能吸附有磁金属，到连接杆向有磁金属出口滑动时，在输送带与有磁金属出口交界处触动通电开关使其关闭，电磁条脱磁，吸附在电磁条的有磁金属脱落，完成一次有磁金属筛选，往复运行使输送带上的有磁金属全面分离出来。
7.所述分选腔与粉碎腔的连接处设置有吸尘器，将碎料中的微小杂质吸入到吸尘器内，避免扬尘，提高工作环境。
8.所述粗料出口与细料出口之间设置有筛板，该筛板设置在细料出口的上方，所述筛板的上方与粗料出口连通，将普通碎料进行粗、细分离，对碎料的大小进行筛选分类。
9.所述粉碎腔包括网板、粉碎辊、第二电机和进料斗，所述粉碎腔顶部与进料斗连通，内壁固定安装有与第二电机连接的粉碎辊，该粉碎辊的下方设置有网板，将电子废弃物粉碎后再分离，简化分离。
10.所述粉碎腔还包括第一电机、金属漏板、螺旋桨，所述金属漏板设置在粉碎辊的上方，所述第一电机的旋转轴从下向上穿过金属漏板与螺旋桨连接，通过第一电机带动螺旋桨转动，使旋转的螺旋桨将进料斗中掉落的废旧金属打散，从金属漏板内部的通孔中均匀的掉落在粉碎辊中，防止废旧金属成堆的落在粉碎辊内部，减小了对粉碎装置的损耗。
11.所述分选腔通过支撑座支撑，该支撑座的底部设置有橡胶垫，可减少震动。
12.所述分选腔的顶部开有方便连接杆滑动的条形槽，方便连接杆滑行。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将有磁金属、无磁金属及普通材料有效快速的分类，提高了分类效果，减少了劳动强度，给电子废弃物的回收带来了便利。
附图说明
15.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型a
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a剖视结构示意图；
19.图中标记为：1
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粉碎腔，2
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磁选机构，3
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分选腔，4
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吸尘器，5
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第一电机，6
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金属漏板，7
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螺旋桨，8
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粉碎辊，9
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第二电机，10
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网板，11
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传动辊，12
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支撑座，13
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传输带，14
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永磁辊，15
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有磁金属出口，16
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粗料出口，17
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细料出口，18
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无磁金属出口，19
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筛板，20
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第三电
机，21
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皮带，22
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往返丝杆，23
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通电开关，24
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电磁条，25
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横梁，26
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支撑架，27
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连接杆，28
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凸块，29
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进料斗，30
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条形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
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3所示，一种电子废弃物的金属筛选装置，包括粉碎腔1和分选腔3，所述粉碎腔1的底部与分选腔3连通，所述分选腔3的底部对应粉碎腔1的这端设置有传动辊11，另一端依次设置有永磁辊14、粗料出口16、细料出口17、无磁金属出口18，所述分选腔3的后侧设置有第三电机20，该第三电机20与传动辊11连接，该传动辊11通过传输带13与永磁辊14连接，所述传输带13的行径方向的一侧设置有有磁金属出口15，该有磁金属出口15的上方设置有往返与传输带13上方的磁选机构2。
23.本实用新型的工作原理为：在使用时，将废旧金属投入到进料斗29中，废旧金属通过进料斗29落入由第一电机5带动旋转的螺旋桨7上，通过旋转的螺旋桨7将废旧金属打散，从而通过金属漏板6的通孔落入粉碎辊8内，粉碎辊8通过第二电机9驱动开始进行运作，通过运作的粉碎辊8将废旧金属进行粉碎筛选，粉碎过后的金属通过网板10的通孔落入分选腔3内的传输带13上，启动第三电机20，第三电机20带动传动辊11转动，传动辊11通过传输带13带动永磁辊14转动，通过传输带13将碎料向右输送，在向右输送的过程中，磁选机构2通过来回滑动，将输送带上有磁金属吸到电磁条24上，经过有磁金属出口15上方时断电去磁使电磁条24上的有磁金属落入到有磁金属出口15排出，而其它成分的碎料继续向右输送，碎料离永磁辊14较远时，弱磁场环境下受到的排斥力较小，被来自于传输带13的摩擦力和重力抵消，随着离永磁辊14越来越近，非磁性金属受到的磁场强度增大，永磁辊14对非磁性金属的排斥力提升，即使较大重力的非磁性金属，也能进行有效筛分，使得非磁性金属筛分更彻底，非磁性金属在磁场的排斥力作用下沿着传输带13的输送方向飞出，落入到无磁金属出口18内(在永磁辊14表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；)，剩余碎料掉落在粗料出口16内，粗料出口16内设置有筛板19，筛板19可以对碎料的大小进行筛分，不同大小的碎料分别通过粗料出口16和细料出口17落出，在筛分过程中，利用吸尘器4将碎料中的微小杂质吸入到吸尘器4中，筛分结束后，可得到有磁金属、无磁金属、粗碎料、细碎料及粉尘，实现分类筛选。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，所述磁选机构2包括皮带21、往返丝杆22、通电开关23、电磁条24、横梁25、支撑架26、连接杆27、凸块28，所述横梁25、往返丝杆22的两端分别与支撑架26连接，所述横梁25的下表面对应有磁金属出口15和传输带13的交界处设置有通电开关23，该通电开关23与电磁条24电连接，所述往返丝杆22上套接有连接杆27，该连接杆27的一
端与电磁条24连接，另一端顶部设置有凸块28，该凸块28在滑动的过程中与通电开关23碰触，所述往返丝杆22通过皮带21与第三电机20连接，连接杆27向输送带这边滑行进，触动通电开关23，使电磁条24通电带有磁力，能吸附有磁金属，到连接杆27向有磁金属出口15滑动时，在输送带与有磁金属出口15交界处触动通电开关23使其关闭，电磁条24脱磁，吸附在电磁条24的有磁金属脱落，完成一次有磁金属筛选，往复运行使输送带上的有磁金属全面分离出来。
26.实施例3
27.在实施例1的基础上，所述分选腔3与粉碎腔1的连接处设置有吸尘器4，将碎料中的微小杂质吸入到吸尘器4内，避免扬尘，提高工作环境。
28.实施例4
29.在实施例1的基础上，所述粗料出口16与细料出口17之间设置有筛板19，该筛板19设置在细料出口17的上方，所述筛板19的上方与粗料出口16连通，将普通碎料进行粗、细分离，对碎料的大小进行筛选分类。
30.实施例5
31.在实施例1的基础上，所述粉碎腔1包括网板10、粉碎辊8、第二电机9和进料斗29，所述粉碎腔1顶部与进料斗29连通，内壁固定安装有与第二电机9连接的粉碎辊8，该粉碎辊8的下方设置有网板10，将电子废弃物粉碎后再分离，简化分离。
32.实施例6
33.在实施例5的基础上，所述粉碎腔1还包括第一电机5、金属漏板6、螺旋桨7，所述金属漏板6设置在粉碎辊8的上方，所述第一电机5的旋转轴从下向上穿过金属漏板6与螺旋桨7连接，通过第一电机5带动螺旋桨7转动，使旋转的螺旋桨7将进料斗29中掉落的废旧金属打散，从金属漏板6内部的通孔中均匀的掉落在粉碎辊8中，防止废旧金属成堆的落在粉碎辊8内部，减小了对粉碎装置的损耗。
34.实施例7
35.在实施例1的基础上，所述分选腔3通过支撑座12支撑，该支撑座12的底部设置有橡胶垫，可减少震动。
36.实施例8
37.在实施例2的基础上，所述分选腔3的顶部开有方便连接杆27滑动的条形槽30，方便连接杆27滑行。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。