干燥装置及干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，特别是涉及一种干燥装置及干燥系统。


背景技术：

2.目前喷雾干燥技术已经广泛应用于医药、食品、化学、农药、冶金、陶瓷、催化剂、烟气脱硫、污泥干化、涂料、蜂蜜等行业。喷雾干燥技术一般需要使用喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的工作原理是：浆料通过隔膜泵加压经由喷枪雾化成雾滴喷射至干燥塔内，并通过与热风发生强烈的热交换，在几秒或十几秒钟后雾滴被干燥成符合要求的颗粒状粉料。
3.然而，传统的喷雾干燥塔在使用时，喷枪容易发生堵塞，影响干燥塔的正常使用，进而降低生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，针对传统的喷雾干燥塔在使用时，喷枪容易发生堵塞，影响干燥塔的正常使用，进而降低生产效率的问题，提出了一种干燥装置及干燥系统，该干燥装置及干燥系统在使用时，可以降低喷射件的堵塞风险，进而可以保证生产效率。
5.具体技术方案如下：
6.一方面，本技术涉及一种干燥装置，包括干燥件及喷射件，所述干燥件设有干燥腔；所述喷射件包括喷射端，所述喷射端设置于所述干燥腔内并设置于所述干燥腔的中部，所述喷射端用于喷射待干燥物，使得所述待干燥物与沿于所述干燥腔内的换热气体进行热交换以干燥所述待干燥物。
7.上述干燥装置在使用时，通过喷射端将干燥物喷射至所述干燥腔内，然后所述待干燥物与所述干燥腔内的换热气体进行热交换使得所述待干燥物干燥成颗粒状；传统的干燥装置中，将所述喷射端设置于所述干燥腔的顶部，此时，需要较多的弯管将待干燥物输送至喷射端，致使喷射端容易堵塞；相比传统的干燥装置，本技术中将所述喷射端设置于所述干燥腔内并设置于所述干燥腔的中部时所需要的管道较少，进而可以降低喷射件的堵塞风险，从而可以保证生产效率。
8.下面进一步对技术方案进行说明：
9.在其中一个实施例中，还包括泵送件，所述喷射件还包括与所述喷射端连通的输入端，所述泵送件与所述输入端连通以将待干燥物泵送至所述输入端。
10.在其中一个实施例中，所述喷射件包括第一段和第二段，所述第一段的一端为喷射端，所述第一段的另一端与所述第二段的一端连接并连通，且所述第一段和所述第二段呈夹角设置，所述第二段的另一端为输入端。
11.在其中一个实施例中，所述喷射件用于将沿所述输入端输入的待干燥物进行雾化后通过所述喷射端喷出。
12.在其中一个实施例中，还包括输送管道，所述泵送件通过所述输送管道与所述输入端连通。
13.在其中一个实施例中，所述喷射件连接于所述干燥件的中部，所述输入端设置于所述干燥腔外。
14.在其中一个实施例中，所述干燥件设有与所述干燥腔连通的安装孔；
15.还包括加热件，所述加热件插设于所述安装孔，所述加热件设有出风端，所述出风端设置于所述干燥腔内，所述加热件用于加热换热气体并通过所述出风端排出所述换热气体，所述喷射端的喷射方向与所述出风端的出风方向相反。
16.在其中一个实施例中，所述干燥件设有与所述干燥腔连通的出料口，所述喷射端的喷射方向为背离所述出料口的方向，所述出风端的出风方向为朝向所述出料口的方向。
17.在其中一个实施例中，所述干燥件还设有与所述干燥腔连通的观测口。
18.另一方面，本技术还涉及一种干燥系统，包括上述任一实施例中的干燥装置。
19.上述干燥系统包括上述任一实施例中的干燥装置，因此干燥系统在使用时，通过喷射端将干燥物喷射至所述干燥腔内，然后所述待干燥物与所述干燥腔内的换热气体进行热交换使得所述待干燥物干燥成颗粒状；传统的干燥装置中，将所述喷射端设置于所述干燥腔的顶部，此时，需要较多的弯管将待干燥物输送至喷射端，致使喷射端容易堵塞；相比传统的干燥装置，本技术中将所述喷射端设置于所述干燥腔内并设置于所述干燥腔的中部时所需要的管道较少，进而可以降低喷射件的堵塞风险，从而可以保证生产效率。
附图说明
20.构成本技术的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
23.图1为一实施例的干燥装置的结构示意图；
24.图2为另一实施例的干燥装置的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、干燥装置；100、干燥件；110、干燥腔；120、出料口；130、观测口； 200、喷射件；210、第一段；212、喷射端；220、第二段；222、输入端；300、泵送件；400、输送管道；500、加热件；510、出风端。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.针对传统的喷雾干燥塔在使用时，喷枪容易发生堵塞，影响干燥塔的正常使用，进而降低生产效率的问题，提出了一种干燥装置及干燥系统，该干燥装置及干燥系统在使用时，可以降低喷射件的堵塞风险，进而可以保证生产效率。
31.请参照图1和图2，具体到其中一个实施例中，该干燥装置10包括干燥件 100、喷射件200、输送管道400及泵送件300，干燥件100设有干燥腔110；喷射件200包括喷射端212及与喷射端212连通的输入端222，喷射端212设置于干燥腔110内，泵送件300通过输送管道400与输入端222连通，泵送件300 将待干燥物通过输送管道400输送至干燥腔110内，使得待干燥物与干燥腔110 内的换热气体进行热交换以干燥待干燥物。
32.传统的干燥装置10中，将喷射端212设置于干燥腔110的顶部，此时，需要较多的弯管将待干燥物输送至喷射端212，致使喷射端212容易堵塞；相比传统的干燥装置10，请参照图1和图2，本实施例中将喷射端212设置于干燥腔 110的中部时所需要的管道较少，进而可以降低喷射件200的堵塞风险，从而可以保证生产效率。其中，干燥腔110的中部为干燥腔110沿深度方向的中部，即干燥腔110沿深度方向上中心的附近位置。
33.待干燥物可以是：医药、食品、化学、农药、冶金、陶瓷、催化剂、烟气脱硫、污泥干化、涂料、蜂蜜等行业的浆料。
34.干燥腔110内的换热气体可以是干燥件100自身产生，也可以通过外接设备输入。换热气体可以是空气。
35.请参照图1和图2，具体到其中一个实施例中，该干燥装置10还包括加热件500，干燥件100设有与干燥腔110连通的安装孔(未示出)；在安装时，将加热件500插设于安装孔。加热件500设有出风端510，出风端510设置于干燥腔110内，加热件500用于加热换热气体并通过出风端510排出换热气体；如此，通过加热后的换热气体与待干燥物进行热交换。
36.请参照图2，进一步地，为了提升换热气体与待干燥物热交换的交换效率，在其中一个实施例中，喷射端212的喷射方向与出风端510的出风方向相反。如此，喷射端212喷射出来的待干燥物的流通方向与沿出风端510排出的换热气体的流通方向相反，此时，可以使得待干燥物与换热气体更加充分的接触，进而提升热交换的效率，加速待干燥物的干燥速率。请参照图2，喷射端212的喷射方向如l1所示，出风端510的出风方向如l2所示。
37.作为喷射件200的其中一种可选地结构，请参照图1和图2，在其中一个实施例中，喷射件200包括第一段210和第二段220，第一段210的一端为喷射端 212，第一段210的另一端与第二段220的一端连接并连通，第二段220的另一端为输入端222。如此，待干燥物通过
输入端222输入，然后沿喷射端212喷出。
38.进一步地，在其中一个实施例中，喷射件200用于将沿输入端222输入的待干燥物进行雾化后通过喷射端212喷出。如此，待干燥物通过喷射件200雾化成液滴后再喷设置干燥腔110内与换热气体进行热交换，干燥速率更快。可选地，喷射件200可以是喷枪。
39.请参照图1，为了完成待干燥物的输送，在其中一个实施例中，该干燥装置 10还包括输送管道400，泵送件300通过输送管道400与输入端222连通。
40.请参照图1，输送管道400与喷射件200之间的夹角小于90度，如此，降低输送管道400向喷射件200输送的阻力，进而降低输送管道400与喷射件200 连接处的堵塞的风险。
41.请参照图2，在其中一个实施例中，干燥件100设有与干燥腔110连通的出料口120，喷射端212的喷射方向为背离出料口120的方向，出风端510的出风方向为朝向出料口120的方向。如此，出风端510输出的换热气体一方面可以对待干燥物进行干燥，另一方面还可以将干燥后的待干燥物吹向出料口120，便于物料的收集。请参照图1，出风端510朝向出料口120设置。
42.请参照图2，第一段210和第二段220呈夹角设置；具体地，第一段210和第二段220之间的角度的设置需要满足：第一段210朝向换热气体的喷出方向，进而可以与换热气体进行对流提升换热效率。可选地，第一段210和第二段220 呈夹角设置。优选地，第一段210和第二段220垂直设置。
43.请参照图2，在其中一个实施例中，喷射件200连接于干燥件100的中部，输入端222设置于干燥腔110外。相比传统的干燥装置10，本实施例中将喷射件200设置于干燥件100的中部时所需要的管道较少，进而可以降低喷射件200 的堵塞风险，从而可以保证生产效率。其中，干燥件100的中部为干燥件100 的高度方向的中部，即干燥件100沿高度方向上中心的附近位置。
44.请参照图1，在前述任一实施例的基础上，干燥件100还设有与干燥腔110 连通的观测口130。如此，可以通过观测口130观察干燥腔110内待干燥物的干燥情况。
45.此外，一实施例还涉及一种干燥系统，包括上述任一实施例中的干燥装置 10。
46.上述干燥系统包括上述任一实施例中的干燥装置10，因此干燥系统在使用时，通过喷射端212将干燥物喷射至干燥腔110内，然后待干燥物与干燥腔110 内的换热气体进行热交换使得待干燥物干燥成颗粒状；传统的干燥装置10中，将喷射端212设置于干燥腔110的顶部，此时，需要较多的弯管将待干燥物输送至喷射端212，致使喷射端212容易堵塞；相比传统的干燥装置10，本技术将喷射端212设置于干燥腔110的中部时所需要的管道较少，进而可以降低喷射件200的堵塞风险，从而可以保证生产效率。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。