一种科研混合材料桶的制作方法

1.本技术涉及混凝土科研设备的领域，尤其是涉及一种科研混合材料桶。


背景技术：

2.混凝土为用量最大和用途最广的建筑材料，每年各国从事混凝土科研和实践工作的人员数量如此之多，新技术和新成果也层出不穷。
3.相关技术，公开了一种科研混合材料桶，包括桶身以及位于桶身下端的支撑架，桶身包括位于上端的进料口以及位于下端的出料口，桶身下端位于出料口的周侧设置有连接环，连接环的一侧设置有限位轴，限位轴上转动连接有挡板，连接环上设置有用于定位挡板的定位块。挡板的一侧设置有套设在限位轴上的连接管，限位轴远离桶身的一端螺纹连接有用于限定连接管的定位销。定位销包括螺纹连接在限位轴上的螺纹杆以及限位块，连接管的长度小于限位轴的长度。挡板上连接有转动把手。挡板通过连接管套设在限位轴上实现转动连接，并且在定位销的作用下实现对连接管的位置限定，使连接管不会与限位轴发生脱离，提升挡板的稳定性和密封性能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为虽然转动限位块可以实现挡板贴合或脱离连接环，但是挡板在脱离连接环时，位于桶身内的混凝土，将从挡板和连接环之间的间隙流出，部分混凝土将流向转动把手，从而易将操作人员的手及衣物弄脏，混凝土的卸料过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土卸料过程不便的问题，本技术提供一种科研混合材料桶。
6.本技术提供的一种科研混合材料桶采用如下的技术方案：
7.一种科研混合材料桶，包括桶体以及固定于桶体的支撑脚；所述桶体的上端开设有进料口，所述桶体的下端开设有出料口；所述桶体的下端固定有与出料口连通的下料筒；所述下料筒远离出料口的一端封闭，所述下料筒的侧壁开设有连通于下料筒内腔的第一开口；所述下料筒的外侧壁螺纹连接有卸料筒；所述卸料筒远离桶体的一端封闭；所述卸料筒的侧壁开设有连通于卸料筒内腔的第二开口。
8.通过采用上述技术方案，需要将桶体内的混凝土卸出桶体外时，转动卸料筒，使第一开口和第二开口相对，便可以将桶体内的混凝土卸出桶体外。转动卸料筒，使第二开口逐渐远离第一开口，卸料筒的内壁将第一开口封闭。通过转动卸料筒，使第一开口和第二开口位置变换，实现封闭出料口或卸料作业的效果，只有当第一开口和第二开口连通时，卸料作业方可进行，降低混凝土弄脏操作人员的手及衣物的风险，从而改善混凝土卸料过程不便的问题。
9.可选的，所述支撑脚的侧壁设有限制卸料筒脱离下料筒的支撑片；所述支撑片与所述卸料筒远离桶体的一侧抵接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员转动卸料筒时，支撑片限制卸料筒脱离下料筒，
降低操作人员操作失误的风险，从而降低混凝土弄脏操作人员的手及衣物的风险。
11.可选的，所述支撑片插接于支撑脚的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，便于后续需要将卸料筒进行清洗，减少卸料筒内混凝土的残留，减少卸料筒和下料筒之间混凝土的残留，提高卸料筒的使用寿命。
13.可选的，所述卸料筒的侧壁可拆卸连接有开合于第二开口的密封盖。
14.通过采用上述技术方案，降低第一开口内的水通过卸料筒内壁的螺纹流出第二开口的风险，降低混凝土弄脏操作人员的手及衣物的风险。
15.可选的，所述进料口盖合有端盖。
16.通过采用上述技术方案，降低外界气压通过进料口对桶体内施压的风险，从而降低桶体密闭时混凝土渗透至下料筒和卸料筒之间间隙的风险，提高卸料筒封闭第一开口的密封效果。
17.可选的，所述下料筒远离桶体的一侧向第一开口倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，降低桶体内残留混凝土的风险，提高桶体的卸料效率。
19.可选的，所述卸料筒的外侧壁固定有限位杆；所述桶体的外侧壁固定有供限位杆抵接的抵接杆；所述限位杆与所述抵接杆抵接时，所述第一开口和所述第二开口连通。
20.通过采用上述技术方案，便于操作人员知晓卸料筒的转动位置，提高桶体的卸料效率。
21.可选的，所述卸料筒的外侧壁固定有转动把手。
22.通过采用上述技术方案，便于操作人员对卸料筒进行转动，提高卸料筒的转动速度，从而提高桶体的卸料效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转动卸料筒，使第一开口和第二开口位置变换，实现封闭出料口或卸料作业的效果，只有当第一开口和第二开口连通时，卸料作业方可进行，降低混凝土弄脏操作人员的手及衣物的风险，从而改善混凝土卸料过程不便的问题，同时降低混凝土散落至地面污染环境的风险，实现节能环保的效果；
25.2.通过支撑片限制卸料筒脱离下料筒，从而降低操作人员操作失误的风险，进而降低混凝土弄脏操作人员的手及衣物的风险；
26.3.通过限位杆和抵接杆，便于操作人员知晓卸料筒的转动位置，提高桶体的卸料效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的下料筒和卸料筒的结构示意图。
29.附图标记说明：1、桶体；11、进料口；12、出料口；2、支撑脚；3、端盖；4、下料筒；41、通口；42、第一开口；5、卸料筒；51、第二开口；52、连接口；6、支撑片；7、限位杆；8、抵接杆；9、转动把手；10、密封盖。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种科研混合材料桶。参照图1、图2，一种科研混合材料桶包括桶体1以及固定于桶体1的支撑脚2，桶体1的上端开设有进料口11，进料口11盖合有端盖3，桶体1的下端开设有出料口12。桶体1的下端固定有下料筒4，下料筒4的一端与下料筒4的内腔连通，另一端封闭。将下料筒4的一端与下料筒4的内腔连通的这一端定义为下料筒4的通口41，出料口12与通口41相连通。
32.参照图2，下料筒4的侧壁开设有连通于下料筒4内腔的第一开口42，下料筒4封闭的一端向第一开口42倾斜设置，即第一开口42位于下料筒4封闭一端的水平位置的最低点，这样设置下料筒4封闭一端的目的在于，降低桶体1内混凝土积存的数量，提高桶体1的卸料效率。
33.参照图2，下料筒4的外侧壁螺纹连接有卸料筒5，卸料筒5的侧壁开设有连通于卸料筒5内腔的第二开口51。卸料筒5与下料筒4的结构类似，卸料筒5远离桶体1的一端也是封闭的，但是不同之处在于，卸料筒5封闭端的内外侧均为平面，第二开口51位于卸料筒5内腔的水平高度最低点。
34.参照图2，支撑脚2的侧壁插接有限制卸料筒5脱离下料筒4的支撑片6，支撑片6与卸料筒5远离桶体1的一侧抵接，一方面，支撑片6可以限制卸料筒5与下料筒4的脱离，降低操作失误使混凝土通过第一开口42的风险，另一方面，后续支撑片6可以脱离与支撑脚2的插接，而后将卸料筒5从下料筒4的侧壁旋下，便于清理下料筒4和卸料筒5。
35.参照图2，卸料筒5的外侧壁固定有限位杆7。将卸料筒5朝向桶体1的一端定义为卸料筒5的连接口52，限位杆7位于连接口52的侧壁，桶体1的下端竖直固定有供限位杆7抵接的抵接杆8。需要说明的是，当限位杆7和抵接杆8相互抵接时，第一开口42和第二开口51完全连通，这样设置的目的在于，配合支撑片6，使得旋动卸料筒5沿自身轴向移动时，提高卸料效率，同时降低操作失误的风险，实现盲操的效果。
36.参照图2，卸料筒5的外侧壁固定有转动把手9，转动把手9位于限位杆7和第二开口51之间。卸料筒5的外侧壁可拆卸连接有开合于第二开口51的密封盖10，密封盖10与卸料筒5外侧壁之间的可拆卸连接方式，可以是磁吸，可以是螺栓连接，还可以是螺纹连接，在本实施例中，密封盖10与第二开口51的连接方式为螺纹连接，设置密封盖10的目的在于，降低第一开口42内的水通过卸料筒5内壁的螺纹流出第二开口51的风险，提高卸料筒5堵塞第一开口42的效果。
37.本技术实施例一种科研混合材料桶的实施原理为：需要将桶体1内的混凝土卸出桶体1外时，先将密封盖10和第二开口51分离，而后操作人员通过转动把手9转动卸料筒5，使抵接杆8和限位杆7抵接，此时第一开口42和第二开口51相对，桶体1内的混凝土便可以卸出桶体1外。操作人员通过转动把手9反向转动卸料筒5，便可使第二开口51逐渐远离第一开口42，重新用卸料筒5的内壁将第一开口42封闭。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。