一种油网滤尘器的制作方法

1.本实用新型涉及人防设备技术领域，具体涉及一种油网滤尘器。


背景技术：

2.油网滤尘器用在地下人防工程中，用来过滤外界进入到工程内部的空气；目前，现在的油网过滤器主要包括：壳体，开设在壳体两端的进风口与出风口，以及设置在壳体内部的油网，外界的空气通过进风口进入到油网过滤器的壳体里，再通过油网过滤空气中的灰尘，过滤后的空气就从出风口进入到地下人防工程内部，油网过滤器在使用时，油网往往会聚集一些粉尘杂质，为了保证过滤效果，因此人们通常需要在一定时间内将会对其进行拆卸清洗。但是，一般的油网滤尘器的油网大多都是通过螺栓固定在壳体中，当需要将油网拆卸出来进行清洗时，其拆卸费时费力，较为麻烦，从而使得油网的拆卸效率较为低下，对此需有待进一步改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的油网滤尘器，通过卡接的方式对油网进行固定，方便拆卸，同时，能够对油网进行刷洗，提高了油网的过滤效果。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含壳体、滑轨和滑块，壳体为上下两侧开口的中空结构，壳体下侧的开口端为棱锥形结构设置，壳体上侧的开口端为承台状结构设置，壳体的后侧壁上固定设置有滑轨，滑轨上左右滑动设置有滑块；壳体的内部设置有油网；它还包含抽吸泵、伸缩管、导液管、导流板、排液管、喷头、固定条、导向条和驱动齿轮；壳体的内侧壁上固定设置有安装框，安装框的上侧面上固定设置有数个卡扣，油网的框架上对应开设有数个卡槽，卡扣穿过卡槽后，卡设在油网的框架上侧面上；壳体的前后两侧壁上对称开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有转轴，转轴的前后两端穿过滑槽后，与驱动齿轮的中部固定连接；滑轨上侧的壳体前后两侧壁上对称固定设置有齿条，前后两侧的驱动齿轮分别与前后两侧的齿条相啮合设置；转轴的后端与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机通过电机支架固定设置在滑块上；壳体内部的转轴上活动套设有固定条，固定条的底面上固定设置有毛刷，毛刷的下端与油网的上侧面相接触设置；壳体内部的前后两侧壁上对称固定设置有导向条，固定条的前后两侧滑动套设在导向条上；固定条的左侧壁上固定设置有数个喷头，数个喷头均与导液管相连通设置，导液管的另一端穿过壳体的左侧壁后，与外部供水管网连接；安装框底面的左右两侧对称通过合页旋转连接有导流板，导流板与壳体的左右两侧壁之间均设置有电动推杆，电动推杆的一端与导流板的侧壁相铰接，电动推杆的另一端分别与壳体内部的左右两侧壁相铰接；位于左侧壁的导流板上相贯通设置有伸缩管，伸缩管的左端固定连接有排液管，排液管的左端穿过壳体的左侧壁后，抽吸泵的输入端连接，抽吸泵通过支架固定设置在壳体的左侧壁上；所述的抽吸泵、电动推杆和驱动电机均与外部电源连接。
5.优选地，左右两侧的导流板的下端面上均设置有台阶槽，左右两侧的台阶槽相配合设置，且左右两侧的台阶槽上均固定设置密封垫片。
6.优选地，所述的滑轨左右两侧的壳体后侧壁上对称固定设置有固定板，固定板上固定设置有光电开关，光电开关与外部电源连接。
7.优选地，所述的导向条上滑动套设有数个导向块，导向块内部的上下两侧对称通过轴承旋转设置有轮轴，轮轴上套设有导向轮，导向轮滚动设置在到导向条的上下两侧壁上，数个导向块的底部固定连接有固定扣，导液管等间距固定穿设在固定扣的中部。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种油网滤尘器，通过卡接的方式对油网进行固定，方便拆卸，同时，能够对油网进行刷洗，提高了油网的过滤效果，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1的后视图。
11.图3是图1中的a部放大图。
12.图4是具体实施方式的结构示意图。
13.图5是本实用新型中的导向条、导向块和固定扣的连接结构示意图。
14.附图标记说明：
15.壳体1、滑轨2、滑块3、油网4、安装框5、卡扣6、卡槽7、滑槽8、转轴9、驱动齿轮10、齿条11、驱动电机12、固定条13、毛刷14、导向条15、喷头16、导液管17、导流板18、电动推杆19、伸缩管20、排液管21、抽吸泵22、台阶槽23、密封垫片24、固定板25、光电开关26、导向块27、轮轴28、导向轮29、固定扣30。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含壳体1、滑轨2和滑块3，壳体1为上下两侧开口的中空结构，壳体1下侧的开口端为棱锥形结构设置，壳体1上侧的开口端为承台状结构设置，壳体1的后侧壁上通过螺栓固定设置有滑轨2，滑轨2上左右滑动设置有滑块3；所述的滑轨2左右两侧的壳体1后侧壁上对称固定焊设有固定板25，固定板25上通过螺栓固定设置有光电开关26；壳体1的内部设置有油网4；它还包含抽吸泵22、伸缩管20、导液管17、导流板18、排液管21、喷头16、固定条13、导向条15和驱动齿轮10；壳体1的内侧壁上固定焊设有安装框5，安装框5的上侧面上固定焊设有数个卡扣6，油网4的框架上对应开设有数个卡槽7，卡扣6穿过卡槽7后，卡设在油网4的框架上侧面上；壳体1的前后两侧壁上对称开设有滑槽8，滑槽8内部滑动设置有转轴9，转轴9的前后两端穿过滑槽8后，与驱动齿轮10的中部固定焊接；滑轨2上侧的壳体1前后两侧壁上对称固定焊设有齿条11，前后两侧的驱动齿轮10分别与前后两侧的齿条11相啮合设置；转轴9的后端与驱动电机12的输
出端固定连接，驱动电机12采用的型号是60ktyz，驱动电机12通过电机支架和螺栓固定设置在滑块3上；壳体1内部的转轴9上活动套设有固定条13，固定条13的底面上通过螺栓固定设置有毛刷14，毛刷14的下端与油网4的上侧面相接触设置；壳体1内部的前后两侧壁上对称固定焊设有导向条15，固定条13的前后两侧滑动套设在导向条15上；固定条13的左侧壁上通过螺栓固定设置有数个喷头16，数个喷头16均与导液管17相连通设置，导液管17的另一端穿过壳体1的左侧壁后，与外部供水管网连接；所述的导向条15上滑动套设有数个导向块27，导向块27内部的上下两侧对称通过轴承旋转设置有轮轴28，轮轴28上套设有导向轮29，导向轮29滚动设置在到导向条15的上下两侧壁上，数个导向块27的底部固定焊接有固定扣30，导液管17等间距通过胶粘固定穿设在固定扣30的中部；安装框5底面的左右两侧对称通过合页和螺栓旋转连接有导流板18，导流板18与壳体1的左右两侧壁之间均设置有型号是smr
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300的电动推杆19，电动推杆19的一端与导流板18的侧壁相铰接，电动推杆19的另一端分别与壳体1内部的左右两侧壁相铰接，左右两侧的导流板18的下端面上均设置有台阶槽23，左右两侧的台阶槽23相配合设置，且左右两侧的台阶槽23上均通过胶粘固定设置密封垫片24，增加了导流板18合起来的密封性；位于左侧壁的导流板18上相贯通设置有伸缩管20，伸缩管20的左端通过螺栓和法兰固定连接有排液管21，排液管21的左端穿过壳体1的左侧壁后，抽吸泵22的输入端连接，抽吸泵22通过支架固定设置在壳体1的左侧壁上，抽吸泵22采用的是型号是iyg32
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30；所述的抽吸泵22、光电开关26、电动推杆19和驱动电机12均与外部电源连接。
18.本具体实施方式的工作原理：在对油网4进行安装时，通过卡扣6和卡槽7配合将油网4安装在安装框5上，将壳体1安装在人防工程的通风口，油网4对外部进入工程内部的空气进行过滤；当油网4过滤一段时间之后，需要对油网4进行清洗，打开电动推杆19，电动推杆19伸长，左右两侧的导流板18上的安装槽合上，然后打开驱动电机12，驱动电机12带动转轴9转动，由于驱动齿轮10与齿条11相啮合，转轴9带动固定条13和毛刷14在油网4的上侧面进行左右移动，将导液管17与外部供水管网接通，喷头16将液体喷洒在油网4上，对油网4进行清洗，清洗后的液体掉落到导流板18上，打开抽吸泵22，通过伸缩管20和排液管21将废水抽送排出，清洗完成之后，电动推杆19缩短，将油网4重新刷油，进行使用即可。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、通过驱动电机12、驱动齿轮10和齿条11带动毛刷14在油网4进行左右往复运动，对油网4进行清洁处理；
21.2、通过导液管17和喷头16将清洗液输送到油网4上，方便与油网4进行冲洗操作；
22.3、通过电动推杆19带动导流板18进行旋转，左右两侧的导流板18合上，对清洗流下的废水进行收集，然后通过抽吸泵22进行排出。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。