一种循环配制罐的制作方法

1.本技术涉及配置罐的领域，尤其是涉及一种循环配制罐。


背景技术：

2.目前在开塞露、炉甘石洗剂的配置过程中，会使用配制罐对开塞露或者炉甘石洗剂的原料进行混合搅拌，便于提高产品的生产效率，配制罐便于加快产品的生产效率，便于原料混合的更加充分。
3.现有的配制罐内设有搅拌设备，便于对开塞露、炉甘石洗剂等产品的物料进行充分混合，便于提高产品的质量，避免大量沉淀物的产生，便于加快产品的生产效率。同时配制罐上还设有用于传送物料的出料管，便于对物料进行传送，便于提高产品的原料运输效率
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有搅拌装置搅拌范围较为局限，降低原料混合效率,同时配制罐内的物料经过长时间静置容易产生沉淀物的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高产品原料的混合度，便于原料进行混合，提高物料的循环效率，提高产品质量，加快产品生产效率，本技术提供一种循环配制罐。
6.本技术提供的一种循环配制罐，采用如下的技术方案：
7.一种循环配制罐，包括罐体，所述罐体上开设有用于放料的放料口，所述罐体上设有用于密封放料口的端盖，还包括存储罐、设置在罐体与存储罐之间的循环装置和设置在罐体内的搅拌装置，所述循环装置包括用于连接罐体与存储罐的连接管、设置在连接管上的测压设备和与连接管连通的循环泵。
8.通过采用上述技术方案，罐体内的搅拌装置便于开塞露等产品的原料进行混合，便于提高原料的混合效率，循环装置便于将液体从罐体流动到存储罐，再从存储罐流动到罐体，便于液体进行循环移动，便于提高液体的混合效率，有效避免原料沉淀，便于提高产品质量，连接管便于运输原料，测压设备便于检测液体的液压，便于根据需要开启循环泵，便于提高液体的循环速率，便于提高产品质量，加快产品的生产效率。
9.优选的，所述连接管靠近罐体的一端设有与罐体的出料端连通的输出管，所述连接管的另一端与存储罐连通，所述存储罐的出料端设有出料管。
10.通过采用上述技术方案，输出管便于物料从罐体内流出，便于罐体与连接管进行安装和拆卸，便于将原料输送到存储罐内，便于物料进行循环，出料管便于存储罐进行出料，便于提高物料的生产效率。
11.优选的，所述出料管上设有用于控制出料管的控制阀，所述输出管上设有用于控制输出管的调节阀。
12.通过采用上述技术方案，控制阀便于控制出料管的出料速率，同时便于开关出料管，便于工作人员控制原料的流动，调节阀便于控制输出管的输出效率，便于工作人员开关
输出管。
13.优选的，所述罐体和存储罐的底部均设有定位座，所述罐体的底面的水平高度比存储罐的底面的水平高度高，所述存储罐上设有与存储罐连通的进料管，所述存储罐上设有用于密封进料管的密封盖，所述密封盖与进料管进行铰接。
14.通过采用上述技术方案，定位座便于提高罐体与存储罐的稳定性，罐体的底面的水平高度比存储罐的底面的水平高度高，便于罐体内的产品进入存储罐内，便于液体进行流动，进料管便于工作人员观察进料管内的情况，密封盖便于提高进料管的密封性，有效防止物料泄露，便于提高产品的质量。
15.优选的，所述搅拌装置包括设置在罐体内的搅拌杆、设置在搅拌杆上的若干搅拌桨和用于驱动搅拌杆进行转动的驱动电机，所述罐体的顶面开设有用于安装搅拌杆的安装孔，所述搅拌杆上设有位于安装孔内的轴承一。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机便于带动搅拌杆进行转动，便于搅拌杆上的搅拌桨对物料进行搅拌，便于提高物料的搅拌速率，便于提高产品质量，安装孔便于驱动电机的输出端与搅拌杆进行连接，轴承一便于搅拌杆进行转动，便于提高搅拌杆的搅拌速率，进而便于加快产品的生产效率。
17.优选的，所述罐体上设有用于安装驱动电机的密封块，所述密封块上开设有与安装孔连通的定位孔。
18.通过采用上述技术方案，密封块便于提高驱动电机的稳定性，便于提高罐体与搅拌杆之间的密封性，有效防止物料泄露，同时便于驱动电机带动搅拌杆进行转动。
19.优选的，所述搅拌杆包括一端与驱动电机的输出端固定连接的定位部、与定位部固定连接的镂空部和转动部，所述镂空部上开设有若干用于液体流通的通孔。
20.通过采用上述技术方案，定位部和转动部便于提高镂空部的稳定性，镂空部便于对液体进行搅拌，便于提高物料的搅拌效率，通孔便于液体流动，便于加快物料的混合速率，进而加快产品的生产效率。
21.优选的，所述搅拌桨靠近搅拌杆的一端设有分液桨。
22.通过采用上述技术方案，分液桨便于提高搅拌桨的搅拌效果，便于加快物体的搅拌速率，提高产品的质量。
23.优选的，所述罐体内设有用于定位转动部的定位架，所述定位架上开设有用于安装转动部的固定孔，所述转动部上设有位于固定孔内的轴承二。
24.通过采用上述技术方案，定位架便于提高搅拌杆的稳定性，便于提高搅拌杆在转动过程中的稳定性，固定孔便于安装转动部，轴承二便于转动部进行转动，便于提高转动部的搅拌速率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.循环装置便于降低物料沉降的可能性，便于提高物料的混合度，便于提高产品的质量；
27.2.搅拌装置便于对物料进行搅拌混合，便于提高产品质量，镂空部便于配合搅拌桨对物料进行搅拌，便于加快物料的搅拌效率，进而提高产品的生产效率。
附图说明
28.图1是本技术一种循环配制罐的结构示意图；
29.图2是本技术一种循环配制罐的剖视图一；
30.图3是本技术一种循环配制罐的剖视图二。
31.附图标记说明：1、罐体；2、放料口；3、存储罐；4、循环装置；41、连接管；42、测压设备；43、循环泵；5、搅拌装置；51、搅拌杆；511、定位部；512、镂空部；513、转动部；52、搅拌桨；53、驱动电机；6、输出管；61、调节阀；7、出料管；71、控制阀；8、定位座；9、安装孔；10、轴承一；11、密封块；111、定位孔；12、通孔；13、分液桨；14、定位架；15、固定孔；16、轴承二；17、进料管；18、密封盖；19、端盖。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种循环配制罐。参照图1和图2，包括罐体1、存储罐3、设置在罐体1与存储罐3之间的循环装置4和设置在罐体1内的搅拌装置5，罐体1和存储罐3的底部均设有定位座8，便于提高罐体1与存储罐3的稳定性。存储罐3的底面水平高度比罐体1的底面水平高度低，便于物料从罐体1流动到存储罐3内。罐体1的顶面开设有放料口2，罐体1的顶面铰接有用于密封放料口2的端盖19，便于工作人员观察物料，同时便于工作人员进行放料。罐体1的出料端设有用于出料的输出管6，输出管6上设有用于控制输出管6进出物料的调节阀61，便于工作人员控制物料的流动速率，便于罐体1出料。循环装置4包括与输出管6连接的连接管41、设置在连接管41上的测压设备42和用于循环物料的循环泵43，连接管41的一端与输出管6固定连接，连接管41的另一端与存储罐3连通，便于物料进入存储罐3内，循环装置4便于提高物料的混合度，便于提高产品质量，有效避免物料出现大量沉淀物。
34.参照图2和图3，存储罐3的出料端设有出料管7，便于存储罐3出料，出料管7上设有用于控制出料管7进行出料的控制阀71，便于工作人员根据需要开关存储罐3。物料通过搅拌装置5搅拌后，再通过循环装置4循环物料，便于提高物料的混合度。搅拌装置5包括设置在罐体1内的搅拌杆51、用于驱动搅拌杆51进行转动的驱动电机53和设置在搅拌杆51上用于搅拌物料的若干搅拌桨52，驱动电机53便于驱动搅拌杆51进行转动，便于搅拌杆51带动搅拌桨52进行转动，便于提高物料的混合速率。搅拌桨52靠近搅拌杆51的一端固定连接有分液桨13，分液桨13呈三角状，分液桨13的截面面积逐渐缩小，便于对物料进行搅拌混合，便于提高搅拌桨52的搅拌效果，便于物料进行混合。
35.参照图3，搅拌杆51包括定位部511、镂空部512和转动部513，镂空部512位于定位部511和转动部513之间，镂空部512上开设有若干通孔12，便于物料流动，便于对物料进行混合。罐体1的顶面开设有用于安装转动部513的安装孔9，同时罐体1的顶面上设有密封块11，密封块11上开设有与安装孔9连通的定位孔111，便于转动部513与驱动电机53的输出端进行连接，便于提高搅拌杆51的稳定性，转动部513上还设有位于安装孔9内轴承一10，便于提高搅拌杆51在转动过程中的稳定性。罐体1内设有用于固定转动部513的定位架14，定位架14上开设有用于安装转动部513的固定孔15，转动部513上设有位于固定孔15内的轴承二16，便于转动部513随着驱动电机53进行转动，便于带动搅拌桨52对物料进行混合，提高物料的搅拌效率，便于提高物料的混合度，进而提高物料的质量。
36.参照图3，存储罐3的顶面焊接有与存储罐3连通的进料管17，便于存储罐3进料或者出料，进料管17上铰接有密封盖18，便于提高存储罐3的稳定性，便于工作人员进行使用。
37.本技术实施例一种循环配制罐的实施原理为：工作人员启动驱动电机53搅拌物料，便于物料混合的更加充分，在物料混合好后，开启调节阀61，物料从输出管6进入连接管41内，再通过循环泵43进入存储罐3内。测压设备42便于根据物料压力控制循环泵43进行运作。物料进入存储罐3内时，利用循环泵43让物料在罐体1与存储罐3内进行流动，便于保障物料的质量，避免物料产生大量沉淀物。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。