一种有机肥生产粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥技术领域，具体为一种有机肥生产粉碎装置。


背景技术：

2.有机无机复混肥料是指含有有机物质和无机营养的复混肥料，有机物质大都采用加工过后的有机肥料以及含有机质的物质(草炭、风化煤、褐煤、腐殖酸等)，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，无机营养部分主要是化学肥料；
3.传统的一种有机肥生产粉碎装置存在以下不足；
4.目前，有机化肥在肥料领域里面非常常见的一种肥料，且现有的有机肥料在生产的过程中有很多物质包括稻草和秸秆等，而现有的粉碎设备结构过于的简单。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产粉碎装置，包括粉碎框，所述粉碎框内部中部固定设置有多头粉碎辊，所述粉碎框后侧中部固定设置有安装框，所述安装框内部后侧通过安装座固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆在远离电机的一端穿过粉碎框与多头粉碎辊固定连接，所述电机配设有开关，所述粉碎框顶端中部固定设置有加料框，所述加料框内部底端两侧均固定设置有电动导料辊，所述粉碎框底端中部固定设置有下料框，所述下料框外部下端中部固定设置有安装环，所述安装环外部底端固定设置有导料斗。
7.优选的，所述安装环内部四周开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部固定设置有环形滑环且环形滑环一侧穿过环形滑槽与下料框外部固定连接，所述环形滑环外部四周开设有若干凹口，所述安装环外部左侧中部与环形滑槽内部之间开设有限位通孔，所述限位通孔与凹口内部之间嵌合安装有限位插杆。
8.优选的，所述粉碎框顶端和底端均开设有下料通槽。
9.优选的，所述粉碎框后侧中部开设有转孔，所述粉碎框后侧在位于转杆的相对位置固定设置有轴承。
10.优选的，两侧所述电动导料辊外部四周均等距固定设置有若干凸块。
11.优选的，所述限位插杆外部固定设置有橡胶层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在秸秆往粉碎框内部添加时把秸秆投放进加料框内部，且在把秸秆投放进加料框内部时同时启动两侧的电动导料辊，且通过两侧电动导料辊的转动既可以进行导料防止出现导料时堵塞的情况，再通过凸块和电动导料辊对秸秆进行挤压增加粉碎时的效率，在进行粉碎作业时启动电机带动转杆转动，且通过转杆带动多头粉碎辊转动并通
过多头粉碎辊对粉碎框内部的秸秆进行粉碎即可，这样综合的使用便于增加粉碎时的效率；
14.2、本实用新型同时在对下料的方向进行调节时拉动限位插杆往远离凹口的一侧移动并使限位插杆一端与凹口内部分离，再通过环形滑环和环形滑槽的配合使用带动安装环转动从而带动导料斗转动并对下料的方向进行调节，当转动调节之后再按动限位插杆往凹口一侧移动，并使限位插杆一端与相对位置的凹口内部嵌合对接进行固定即可，这样既便于进行调节还便于进行限位固定。
附图说明
15.图1为本实用新型一种有机肥生产粉碎装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种有机肥生产粉碎装置中的粉碎框和安装框侧视的结构图；
17.图3为本实用新型一种有机肥生产粉碎装置中的图1中a处放大的结构图。
18.图中：1、粉碎框；2、下料框；3、安装环；4、导料斗；5、多头粉碎辊；6、转杆；7、电动导料辊；8、加料框；9、安装框；10、电机；11、限位通孔；12、限位插杆；13、环形滑槽；14、环形滑环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥生产粉碎装置，包括粉碎框1，粉碎框1内部中部固定设置有多头粉碎辊5，粉碎框1后侧中部固定设置有安装框9，安装框9内部后侧通过安装座固定设置有电机10，电机10的输出端固定设置有转杆6，转杆6在远离电机10的一端穿过粉碎框1与多头粉碎辊5固定连接，电机10配设有开关，粉碎框1顶端中部固定设置有加料框8，加料框8内部底端两侧均固定设置有电动导料辊7，粉碎框1底端中部固定设置有下料框2，下料框2外部下端中部固定设置有安装环3，安装环3外部底端固定设置有导料斗4。
21.安装环3内部四周开设有环形滑槽13，环形滑槽13内部固定设置有环形滑环14且环形滑环14一侧穿过环形滑槽13与下料框2外部固定连接，环形滑环14外部四周开设有若干凹口，安装环3外部左侧中部与环形滑槽13内部之间开设有限位通孔11，限位通孔11与凹口内部之间嵌合安装有限位插杆12，这样在对下料的方向进行调节时拉动限位插杆12往远离凹口的一侧移动并使限位插杆12一端与凹口内部分离，再通过环形滑环14和环形滑槽13的配合使用带动安装环3转动从而带动导料斗4转动并对下料的方向进行调节，当转动调节之后再按动限位插杆12往凹口一侧移动，并使限位插杆12一端与相对位置的凹口内部嵌合对接进行固定即可；粉碎框1顶端和底端均开设有下料通槽，这样便于通过下料通槽使粉碎框1与外部之间保持连通性；粉碎框1后侧中部开设有转孔，粉碎框1后侧在位于转杆6的相对位置固定设置有轴承，这样便于增加转杆6在转动过程中的灵活性和稳定性；两侧电动导料辊7外部四周均等距固定设置有若干凸块，这样在秸秆往粉碎框1内部添加时把秸秆投放
进加料框8内部，且在把秸秆投放进加料框8内部时同时启动两侧的电动导料辊7，且通过两侧电动导料辊7的转动既可以进行导料防止出现导料时堵塞的情况，再通过凸块和电动导料辊7对秸秆进行挤压增加粉碎时的效率；限位插杆12外部固定设置有橡胶层，这样便于通过橡胶层增加限位插杆12在嵌合安装时摩擦力。
22.工作原理：本实用新型在秸秆往粉碎框1内部添加时把秸秆投放进加料框8内部，且在把秸秆投放进加料框8内部时同时启动两侧的电动导料辊7，且通过两侧电动导料辊7的转动既可以进行导料防止出现导料时堵塞的情况，再通过凸块和电动导料辊7对秸秆进行挤压增加粉碎时的效率，在进行粉碎作业时启动电机10带动转杆6转动，且通过转杆6带动多头粉碎辊5转动并通过多头粉碎辊5对粉碎框1内部的秸秆进行粉碎即可，这样综合的使用便于增加粉碎时的效率，同时在对下料的方向进行调节时拉动限位插杆12往远离凹口的一侧移动并使限位插杆12一端与凹口内部分离，再通过环形滑环14和环形滑槽13的配合使用带动安装环3转动从而带动导料斗4转动并对下料的方向进行调节，当转动调节之后再按动限位插杆12往凹口一侧移动，并使限位插杆12一端与相对位置的凹口内部嵌合对接进行固定即可，这样既便于进行调节还便于进行限位固定。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。