一种分散乳化机的制作方法

1.本实用新型属于调料生产设备领域，尤其是涉及一种分散乳化机。


背景技术：

2.分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备，广泛应用在食品、化妆品、医药、化工等领域，转子在电机的高速驱动下，产生旋转高线速度，配合精密的转子和定子在巨大的离心力作用下，产生强大的液力剪切和高频机械效应，使流体物料每分钟承受数万次的剪切和高频机械效应，从而达到混合、分散、乳化的效果。
3.现有的分散乳化机在进行调料加工时，尤其是固体颗粒加工时，原料容易卡在转子与定子之间的缝隙内，影响转子的转动，甚至造成转子锁死，导致用于驱动转子转动的电机发生烧毁，无法正常生产。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种分散乳化机，以防止原料锁死转子时电机被烧毁。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种分散乳化机，括支架、驱动机构、传动机构、转轴及刀头，
7.所述驱动机构包括固设于支架上驱动电机、与驱动电机主轴同轴固接的转盘、固设于转盘上的多个连杆、套设于连杆上的主动轮及设于主动轮与转盘之间的弹簧，
8.所述传动机构包括与支架转动连接的蜗杆、与蜗杆同轴固接的从动轮及与蜗杆啮合的蜗轮，所述主动轮及从动轮上分别设有对应的插齿及插槽，所述插齿的延伸方向与主动轮垂直，插齿的侧面为斜面，
9.所述转轴与支架转动连接，所述蜗轮与转轴同轴固接，所述刀头固设于转轴下端。
10.优选的，所述支架包括底座、支撑杆及托盘，所述支撑杆垂直固设于底座上，所述托盘与支撑杆滑动连接，托盘上设有穿过托盘侧壁且与托盘螺纹连接的锁紧螺钉，所述驱动电机固设于托盘上，所述托盘上固设有与蜗杆转动连接的蜗杆支架，所述转轴与托盘垂直转动连接。
11.优选的，所述托盘下端固设有套筒，所述套筒同轴套设于转轴上，套筒下端侧壁设有进料口，中部设有出料口。
12.优选的，所述托盘上设有防护罩，所述防护罩的一端与托盘铰接，另一端设有凸块，所述托盘上设有与凸块对应的卡爪，所述传动机构、转盘、连杆、主动轮及弹簧均设于防护罩与托盘围成的空腔内，防护罩侧壁设有用于驱动电机主轴穿过的让位槽。
13.优选的，所述连杆远离驱动电机的一端固设有限位板。
14.优选的，所述插齿呈三角形。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的分散乳化机具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的分散乳化机驱动机构与传动机构之间通过主动轮与从动轮上的插齿及插槽传动连接，当转轴受到限制无法转动时，从动轮锁紧，主动轮在驱动电机作用下继续转动，由于插齿侧边斜面的导向作用，能够使主动轮沿连杆向后运动，插齿与插槽分离，避免驱动电机受力止动，防止驱动电机烧毁；
17.(2)本实用新型所述的分散乳化机驱动机构及传动机构均设置在托盘上，便于用户根据需要通过托盘在支撑杆上调节高度；
18.(3)本实用新型所述的分散乳化机上设有防护罩，能够将驱动机构与传动机构的连接处覆盖，起到良好的防护效果，防止落入灰尘或其他杂质，影响设备的正常运行。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的分散乳化机的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的分散乳化机的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的驱动机构的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、转轴；2、驱动电机；3、转盘；4、连杆；5、主动轮；6、弹簧；7、蜗杆；8、从动轮；9、蜗轮；10、插齿；11、底座；12、支撑杆；13、托盘；14、锁紧螺钉；15、蜗杆支架；16、套筒；17、进料口；18、出料口；19、防护罩；20、卡爪；21、限位板。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.一种分散乳化机，括支架、驱动机构、传动机构、转轴1及刀头，驱动机构通过传动
机构带动转轴1转动，刀头在转轴1作用下高速旋转，刀头与转轴的安装为本领域惯常手段，此处不做赘述，
30.所述驱动机构包括固设于支架上驱动电机2、与驱动电机2主轴同轴固接的转盘3、固设于转盘3上的多个连杆4、套设于连杆4上的主动轮5及设于主动轮5与转盘3之间的弹簧6，驱动电机2带动转盘3及主动轮5同轴转动，主动轮5在应力作用下会沿连杆4前后运动，同时对弹簧6产生应力，
31.所述传动机构包括与支架转动连接的蜗杆7、与蜗杆7同轴固接的从动轮8及与蜗杆7啮合的蜗轮9，所述主动轮5及从动轮8上分别设有对应的插齿10及插槽，所述插齿10的延伸方向与主动轮5垂直，插齿10的侧面为斜面，本实施例中所述插齿10呈三角形，当分散乳化机运行时，驱动电机2启动，带动主动轮5转动，插齿10插入插槽内，从动轮8带动蜗杆7转动，与蜗杆7拟合的蜗轮9带动转轴1转动，刀头在转轴1作用下高速旋转，当刀头受到原料的作用旋转受阻或止动时，与其传动的从动轮8无法继续转动，而主动轮5在驱动电机2作用下继续旋转，此时由于插齿10两侧的斜面起到导向作用，使主动轮5沿连杆4向后运动，插齿10从插槽中脱离，从而使主动轮5不受限制继续转动，从而防止驱动电机2发生烧毁，
32.所述转轴1与支架转动连接，所述蜗轮9与转轴1同轴固接，所述刀头固设于转轴1下端。
33.优选的，所述支架包括底座11、支撑杆12及托盘13，所述支撑杆12垂直固设于底座11上，所述托盘13与支撑杆12滑动连接，托盘13上设有供支撑杆12穿过的通孔，托盘13上设有穿过托盘13侧壁伸入通孔内且与托盘13螺纹连接的锁紧螺钉14，拧松锁紧螺钉14可以上下运动托盘13调节刀头的高度，拧紧锁紧螺钉14即可完成固定，方便快捷，所述驱动电机2固设于托盘13上，所述托盘13上固设有与蜗杆7转动连接的蜗杆7支架，蜗杆7支架与蜗杆7之间设有轴承，所述转轴1与托盘13垂直转动连接，转轴1与托盘13之间设有轴承。
34.优选的，所述托盘13下端固设有套筒16，所述套筒16同轴套设于转轴1上，套筒16下端侧壁设有进料口17，中部设有出料口18，套筒16起到定子的作用，刀头旋转过程中，原料自进料口17流入刀头与套筒16之间，在刀头与套筒16之间的剪切力作用下被切碎并搅拌均匀，沿套筒16向上流动直至从出料口18排出，完成分散乳化，本实施例中的进料口17为倾斜设置，能够对原料进入进料口17起到引流的作用。
35.优选的，所述托盘13上设有防护罩19，所述防护罩19的一端与托盘13铰接，另一端设有凸块，所述托盘13上设有与凸块对应的卡爪20，所述传动机构、转盘3、连杆4、主动轮5及弹簧6均设于防护罩19与托盘13围成的空腔内，防护罩19侧壁设有用于驱动电机2主轴穿过的让位槽，防护罩19能够对传动机构、转盘3、连杆4、主动轮5及弹簧6起到保护作用，防止灰尘或其它杂质落入，确保设备正常运行，当需要维护时，只需将卡爪20与凸块分离即可将防护罩19打开，便于操作人员操作。
36.优选的，所述连杆4远离驱动电机2的一端固设有限位板21，限位板21能够防止主动轮5从连杆4上脱离，本实施例中连杆4自由端设有螺纹，限位板21与连杆4通过螺栓固定连接。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。