一种异氰酸加成反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，特别地，涉及一种异氰酸加成反应釜。


背景技术：

2.目前，公告号为cn209549455u的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体以及设置于釜体内部的搅拌装置，搅拌装置包括安装在釜体顶部的电机、转动连接在釜体内部与电机相连接的搅拌杆以及设置在搅拌杆上的搅拌桨。使用时，通过电机驱动搅拌杆以及搅拌桨旋转，如此可对放入反应釜内的化学溶剂进行搅拌。不过，搅拌桨只有一个，且为了搅拌效果一般都是设置在反应釜的中部，而在反应釜的搅拌作业中，化学溶剂经过搅拌后会落入反应釜的底部，并常伴有积料沉淀的现象，导致化学溶剂搅拌不充分，需要进行二次搅拌，如此搅拌作业效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种异氰酸加成反应釜，其具有能对反应釜底部积料进行搅拌、反应釜搅拌效率高的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种异氰酸加成反应釜，包括内部开设有空腔的反应釜本体、一端伸入所述空腔的搅拌轴以及设置于所述反应釜本体顶部用以驱动所述搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴上分别安装有搅拌桨一以及搅拌桨二，所述搅拌桨一以及所述搅拌桨二均位于所述空腔内，所述搅拌桨一位于所述搅拌轴中部位置，所述搅拌桨二位于靠近所述空腔底部一侧。
5.通过上述技术方案，使用时，电机驱动搅拌轴旋转并带动搅拌桨一以及搅拌桨二转动，设置于空腔中部的搅拌桨一对置入空腔内的化学溶剂进行初步的搅拌，初步搅拌后的化学溶剂在重力的作用下掉落至空腔的底部，经由设置在空腔底部的搅拌桨二进行二次搅拌，如此不易出现化学溶剂在空腔底部沉淀而导致搅拌作业效率低的情况，加成反应釜的搅拌效率得以提高。
6.优选的，所述搅拌桨一包括套设在所述搅拌轴上的固定座以及周向设置于所述固定座侧壁上的若干搅拌叶，若干所述搅拌叶的纵截面均呈尖端朝上的锥形。
7.通过上述技术方案，搅拌桨一在搅拌的同时对置入空腔内的化学溶剂起有导流作用，化学溶剂会沿着搅拌叶的锥形外壁滑落至空腔的底部，如此不易出现当置入空腔内的化学溶剂粘性较高时，化学溶剂会附着在搅拌叶上，而导致化学溶剂混合不均的情况,加成反应釜的实用性与可靠性得以提高。
8.优选的，所述空腔的底部与所述搅拌轴相对处设置有轴套，所述搅拌轴的底端转动连接于所述轴套内部。
9.通过上述技术方案，轴套对搅拌轴起有定位作用，如此能够增加搅拌轴高速旋转时的稳定性，使得搅拌轴可进行高速、高强度的搅拌作业，由此加成反应釜的作业效率得到提高。
10.优选的，还包括开设于所述反应釜本体顶部的进料口，所述进料口内设置有导流弯管，所述空腔的侧壁上设置有防冲板，所述导流弯管将化学溶剂引流冲击向所述防冲板。
11.通过上述技术方案，化学溶剂经由进料口进入空腔内部，而设置在进料口内的导流弯管可将化学溶剂导向设置在空腔的侧壁上的防冲板，防冲板可降低化学溶剂的冲击力，使得化学溶剂不易因为速度过快直接进入空腔的底部，且在防冲板的作用下，化学溶剂会以散射状朝向空腔底部一侧掉落，如此搅拌桨一可对化学溶剂进行更充分的搅拌，使得加成反应釜的搅拌作业效率提高。
12.优选的，所述反应釜本体包括开设有所述空腔的固定部以及设置于所述固定部顶部用以遮盖所述空腔的活动部，所述活动部与所述固定部之间通过法兰一连接。
13.通过上述技术方案，活动部与固定部之间通过法兰一相连接，如此使得活动部可较为便捷的敞开或遮盖空腔，由此使用者可较为方便的对空腔内的部件进行检修，加成反应釜的实用性得以提高。
14.优选的，还包括开设于所述反应釜本体底部的出料口，所述出料口内设置有法兰二。
15.通过上述技术方案，当搅拌作业完成时，可将法兰二从出料口中拆出，化学溶剂会从出料口中排出至外界。通过法兰二对出料口进行封堵，一是密封性较高，使得化学溶剂在搅拌作业时，不易从出料口中漏出；二是拆装较为方便，使用者可较为便捷的对出料口进行敞开或遮盖，加成反应釜的实用性与可靠性得以提高。
16.优选的，所述空腔的侧壁上螺旋设置有调温管，所述反应釜本体上开设有连通于所述调温管侧端部的进水口一，所述反应釜本体上还开设有连通于所述调温管另一侧端部的出水口一。
17.通过上述技术方案，当置于空腔内的化学溶剂需要加热或冷却以提高搅拌效率时，使用者可通过进水口一向调温管内注入用以加热或冷却的介质，由此可对空腔内的化学溶剂进行加热或冷却，如此可提升加成反应釜的搅拌效率。
18.优选的，所述固定部外套设有保温套，所述保温套的内壁上螺旋开设有调温槽，所述保温套的底部开设有连通于所述调温槽的进水口二，所述保温套的顶部侧壁上开设有连通于所述调温槽的出水口二。
19.通过上述技术方案，当置于空腔内的化学溶剂需要加热或冷却以提高搅拌效率时，使用者可通过进水口二向调温槽内注入用以加热或冷却的介质，由此可对空腔内的化学溶剂进行加热或冷却，加成反应釜的搅拌效率得到进一步的提高。
20.优选的，所述调温槽的纵截面呈半圆状，且所述调温槽的槽宽朝向所述固定部一侧逐渐增大。
21.通过上述技术方案，使得调温槽与固定部之间形成有较大的接触面积，由此注入调温槽内的用以加热或冷却的介质，可对空腔内的化学溶剂进行更充分的加热或冷却，由此提高了加成反应釜的搅拌效率。
附图说明
22.图1为实施例一的结构示意图；
23.图2为实施例二的结构示意图。
24.附图标记：1、空腔；2、反应釜本体；3、搅拌轴；4、电机；5、搅拌桨一；6、搅拌桨二；7、固定座；8、搅拌叶；9、轴套；10、进料口；11、导流弯管；12、防冲板；13、固定部；14、活动部；15、法兰一；16、出料口；17、法兰二；18、调温管；19、进水口一；20、出水口一；21、保温套；22、调温槽；23、进水口二；24、出水口二；25、连接杆；26、安装杆；27、刷毛。
具体实施方式
25.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
26.实施例一：
27.如图1所示，一种异氰酸加成反应釜，包括内部开设有空腔1的反应釜本体2、一端伸入空腔1内的搅拌轴3以及设置于反应釜本体2顶部用以驱动搅拌轴3旋转的电机4。
28.反应釜本体2包括固定部13以及设置于固定部13顶部的活动部14，活动部14与固定部13之间通过法兰一15相连接，空腔1开设于固定部13的顶面。固定部13的底部开设有连通于空腔1的出料口16，出料口16内设置有法兰二17，在本实施例中，法兰二17优选为凸缘法兰，凸缘法兰相比普通法兰具有不易积料的优势，活动部14的顶部开设有连通于空腔1的进料口10，空腔1的侧壁上设置有防冲板12，进料口10内设置有用以将化学溶剂引流至防冲板12的导流弯管11。
29.固定部13外套设有保温套21，保温套21的内壁上螺旋开设有调温槽22，调温槽22与固定部13的外壁相贴合并形成有调温通道，保温套21的底部开设有连通于调温通道的进水口二23，保温套21的顶部开设有连通于调温通道的出水口二24，值得一提的是，调温槽22的纵截面呈半圆状，且调温槽22的槽宽朝向固定部13一侧逐渐增大。
30.空腔1的内壁上螺旋设置有调温管18，保温套21的底部还开设有贯穿固定部13与调温管18的一侧端部相连通的进水口一19，保温套21的顶部还开设有贯穿固定部13与调温管18的另一侧端部相连通的出水口一20。
31.搅拌轴3置于空腔1中部的侧壁上套设有搅拌桨一5，搅拌轴3置于空腔1底部的侧壁上套设有搅拌桨二6。搅拌桨一5包括套设在搅拌轴3上的固定座7以及周向设置在固定座7侧壁上的若干搅拌叶8，每一搅拌叶8的纵截面均呈尖端朝上的锥形。
32.空腔1的底部设置有轴套9，搅拌轴3的底端转动连接在轴套9的内部，轴套9采用耐磨性较好的材料制成，在本实施例中，轴套9的材料采用耐磨性高、耐温性高、耐腐蚀性高的四氟制成。
33.一种异氰酸加成反应釜的具体使用方式如下：启动电机4，电机4的输出轴驱动搅拌轴3以及套设在搅拌轴3上的搅拌桨一5、搅拌桨二6一起旋转，通过设置在活动部14顶部的进料口10向空腔1内放置化学溶剂，在导流弯管11的导流作用下，化学溶剂冲击防冲板12卸掉大部分的冲击力，并以散射状落向空腔1的底部一侧，在此过程中，设置于空腔1中部的搅拌桨一5会对自上而下掉落的化学溶剂进行初步的搅拌，初步搅拌后的化学溶剂会落入空腔1的底部，经由设置于空腔1底部的搅拌桨二6进行二次搅拌。当置于空腔1内的化学溶剂需要加热或冷却以提高搅拌效率时，使用者可通过进水口一19向调温管18内注入用以加热或冷却的介质，由此可对空腔1内的化学溶剂进行加热或冷却，使用者也可通过进水口二23向调温通道内注入用以加热或冷却的介质，如此能够进一步的提升加成反应釜的搅拌效
率。
34.实施例二：
35.实施例二与实施例一的区别在于，如图2所示，搅拌轴3位于空腔1内的两侧壁上还设置有连接杆25，连接杆25与搅拌轴3垂直设置，且连接杆25远离搅拌轴3的端部设置有安装杆26，安装杆26背离连接杆25的侧壁上设置有若干刷毛27，刷毛27与调温管18的外表面相抵触。
36.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。