一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及正己烷分离设备技术领域，具体为一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备。


背景技术：

2.正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、癌症甚至死亡，而在生产加工过程中，正己烷与甲基环戊烷会开成共沸物不易分离，产品纯度不高，对产品质量有较大影响，因此大都通过在原料正乙烷中加入甲醇作为共沸剂的方式对正乙烷进行共沸蒸馏，从而对正乙烷进行提纯分离，然而现有技术中，传统的蒸馏罐加热，一般采用釜底内外盘管加热，但是这种单一的加热蒸馏方式，蒸发的速度较慢，且加热的均匀性较差，影响蒸馏蒸发作业的效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐外侧设置有均热式保温结构，所述蒸馏罐内设置有回转搅拌结构，所述均热式保温结构包括：壳体、保温隔热组件、电磁加热组件以及循环导热组件，所述壳体扣装于蒸馏罐外侧壁面上，所述壳体上下两端分别与蒸馏罐外侧壁面密封连接，所述保温隔热组件设置于壳体的外侧壁面上，所述电磁加热组件设置于蒸馏罐一侧且一端与壳体上部相连通，所述循环导热组件一端与电磁加热组件相连通、另一端与壳体下部相连通，所述蒸馏罐侧壁上插装有导热柱，所述导热柱一端伸入到蒸馏罐内、另一端伸入到壳体内。
5.优选的，所述电磁加热组件包括：箱体、筒仓以及电磁加热器，所述箱体设置于蒸馏罐一侧，所述筒仓设置于箱体内，所述电磁加热器套装于筒仓外侧，所述筒仓内灌注有导热油。
6.优选的，所述循环导热组件包括：循环泵、温度传感器以及控制器，所述循环泵设置于箱体一侧且进液端与筒仓下端相连通，所述循环泵的的排液端与壳体下部相连通，所述温度传感器设置于壳体内侧壁面上，所述控制器设置于箱体 侧壁上且与温度传感器相连接。
7.优选的，所述保温隔热组件包括：隔热层以及防护层，所述隔热层固定套装于壳体外侧壁面上，所述防护层固定套装于隔热层外侧。
8.优选的，所述回转搅拌结构包括包括：回转电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述回转电
机设置于蒸馏罐上方，所述搅拌轴转动插装于蒸馏罐内且上端贯穿蒸馏罐与回转电机的驱动端相连接，所述搅拌桨固定套装于搅拌轴上。
9.优选的，所述搅拌桨在垂直方向上与导热柱交错布置。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备。具备以下有益效果：该利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，对现有的蒸馏罐进行改进，在蒸馏罐外侧设置均热式保温结构，利用导热油作为导热介质可以有效提高加热温度，通过电磁加热的方式对导热油进行加热，并将加热后的导热油注入到均热式保温结构内，结构简单，加热均匀，同时在蒸馏罐内设置回转搅拌结构，提高对混合液的搅动作用，提高加热作业效率，解决了现有技术中，传统的蒸馏罐加热，一般采用釜底内外盘管加热，但是这种单一的加热蒸馏方式，蒸发的速度较慢，且加热的均匀性较差，影响蒸馏蒸发作业效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备的主视剖面结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备的蒸馏罐的俯视剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备的a位置局部放大结构示意图。
15.图4为本实用新型所述一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备的b位置局部放大结构示意图。
16.图中：1
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蒸馏罐；2
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壳体；3
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导热柱；4
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箱体；5
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筒仓；6
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电磁加热器；7
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循环泵；8
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温度传感器；9
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控制器；10
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隔热层；11
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防护层；12
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回转电机；13
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搅拌轴；14
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搅拌桨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备：
20.实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案包括蒸馏罐1，蒸馏罐1外侧设置有均热式保温结构，蒸馏罐1内设置有回转搅拌结构，均热式保温结构包括：壳体2、保温隔热组件、电磁加热组件以及循环导热组件，壳体2扣装于蒸馏罐1外侧壁面上，壳体2上下两端分别与蒸馏罐1外侧壁面密封连接，保温隔热组件设置于壳体2的外侧壁面上，电磁加热组件设置于蒸馏罐1一侧且一端与壳体2上部相连通，循环导热组件一端与电磁加热组件相连通、另一
端与壳体2下部相连通，蒸馏罐1侧壁上插装有导热柱3，导热柱3一端伸入到蒸馏罐1内、另一端伸入到壳体2内，对现有的蒸馏罐1进行改进，在蒸馏罐1外侧设置均热式保温结构，利用导热油作为导热介质可以有效提高加热温度，通过电磁加热的方式对导热油进行加热，并将加热后的导热油注入到均热式保温结构内，蒸馏罐1与壳体2之间设置有导热柱3，导热柱3可以将导热油中的热量快速的导入到蒸馏罐1内，并对蒸馏罐1内的原料正己烷与甲醇的混合液进行加热，结构简单，加热均匀，同时在蒸馏罐1内设置回转搅拌结构，提高对混合液的搅动作用，提高加热作业效率，进而加速分离作业效率。
21.由说明书附图1
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4可知，在具体实施过程中，上述电磁加热组件包括：箱体4、筒仓5以及电磁加热器6，箱体4设置于蒸馏罐1一侧，筒仓5设置于箱体4内，电磁加热器6套装于筒仓5外侧，筒仓5内灌注有导热油，其中循环导热组件包括：循环泵7、温度传感器8以及控制器9，循环泵7设置于箱体4一侧且进液端与筒仓5下端相连通，循环泵7的的排液端与壳体2下部相连通，温度传感器8设置于壳体2内侧壁面上，控制器9设置于箱体4 侧壁上且与温度传感器8相连接，在使用时，开启蒸馏罐1本身的加热设备的同时，启动电磁加热器6，通过电磁加热器6对筒仓5进行加热，从而使得筒仓5内的导热油升温，启动循环泵7，利用循环泵7将筒仓5内的高温导热油导出，并注入到壳体2与蒸馏罐1之间的间隙内，从而对蒸馏罐1侧壁以及导热柱3进行加热，进而将热量传递到蒸馏罐1内的混合液中，进而提高对混合液的加热效率，采用导热油作为传热介质，可以使得蒸馏罐1受热更加均匀，在加热过程中，温度传感器8对壳体2内的导热油的温度进行监测，并将监测结果发送至控制器9，控制器9根据监测结果对电磁加热器6的加热功率进行控制，从而保证壳体2内的油温保持在较高温度。
22.由说明书附图1
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4可知，在具体实施过程中，上述保温隔热组件包括：隔热层10以及防护层11，隔热层10固定套装于壳体2外侧壁面上，防护层11固定套装于隔热层10外侧，在使用时，通过隔热层10对壳体2进行隔热保温作用，同时利用防护层11对隔热层10进行保护。
23.在具体实施过程中，上述回转搅拌结构包括包括：回转电机12、搅拌轴13以及搅拌桨14，回转电机12设置于蒸馏罐1上方，搅拌轴13转动插装于蒸馏罐1内且上端贯穿蒸馏罐1与回转电机12的驱动端相连接，搅拌桨14固定套装于搅拌轴13上，在使用时，启动回转电机12，控制回转电机12的驱动端转动，进而带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动继而带动搅拌桨14转动，从而对蒸馏罐1内的混合液进行搅拌，从而提高加热效率以及加热的均匀性。
24.在具体实施过程中中，上述搅拌桨14在垂直方向上与导热柱3交错布置，交错布置，可以布置较大尺寸的搅拌桨14，进而提高对混合液的搅拌以及加热效率。
25.综上所述，该利用甲醇作共沸剂的正己烷分离设备，对现有的蒸馏罐1进行改进，在蒸馏罐1外侧设置均热式保温结构，利用导热油作为导热介质可以有效提高加热温度，通过电磁加热的方式对导热油进行加热，并将加热后的导热油注入到均热式保温结构内，结构简单，加热均匀，同时在蒸馏罐1内设置回转搅拌结构，提高对混合液的搅动作用，提高加热作业效率，解决了现有技术中，传统的蒸馏罐加热，一般采用釜底内外盘管加热，但是这种单一的加热蒸馏方式，蒸发的速度较慢，且加热的均匀性较差，影响蒸馏蒸发作业效率的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。