一种焦亚硫酸钠生产用便于加料的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产技术领域，具体涉及一种焦亚硫酸钠生产用便于加料的反应釜。


背景技术：

2.现实生活中，焦亚硫酸钠的主要应用在化工与工业等领域，由于其对人体会造成一定的伤害，因此其生产流程需要十分注意安全问题。
3.现有技术中，一般的焦亚硫酸钠的生产需要使用反应釜先对其进行搅拌处理，一般的反应釜直接将所有原料放入反应釜内进行加工，导致生产效率与效果较差，同时当出现问题时不易停止，导致浪费，一般的反应釜加料不便、不便调配比例。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是一般的焦亚硫酸钠的生产需要使用反应釜先对其进行搅拌处理，一般的反应釜直接将所有原料放入反应釜内进行加工，导致生产效率与效果较差，同时当出现问题时不易停止，导致浪费，一般的反应釜加料不便、不便调配比例，为此提供一种焦亚硫酸钠生产用便于加料的反应釜。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种焦亚硫酸钠生产用便于加料的反应釜，其包括：箱体，所述箱体的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿箱体的顶部，所述一号电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接在箱体的底部，所述箱体的一侧固定连接有固定框，所述箱体的另一侧底部固定连接有储存框。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆上均匀的固定连接有搅拌叶，所述箱体内部两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的一端固定连接有拉板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆贯穿两个拉板，所述连接杆转动连接在两个拉板之间，所述搅拌叶均匀的设置在固定板的上方与下方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿固定框的顶部，所述二号电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有固定块，所述丝杆的另一端转动连接在固定框的底部，所述固定块靠近箱体的一侧固定连接有输送框，所述输送框的一侧固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的一端固定连接有推板，所述推板滑动连接在输送框内，所述箱体的一侧转动连接有封板，所述推板与封板对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存框的中间固定连接有隔板，所述储存框的顶部分别固定连接有水泵与气泵，所述水泵与气泵的两端均固定连接有输送管，其中一端两个所述输送管与储存框贯通连接，另一端所述输送管与箱体的顶部贯通连接。
10.本实用新型具有以下优点：通过固定板与拉板，将箱体的内部分隔，先将各种原料
输送到固定板的顶部，通过连接杆上的搅拌叶对其进行预搅拌，再通过一号电动伸缩杆控制拉板进行滑动，将预搅拌完成的原料输送到固定板的底部进行搅拌，从而提升原料混合搅拌的效率与效果，同时当流程出现问题时，可以及时停止，减少浪费，降低生产成本；通过固定连接在固定框顶部的二号电机，控制丝杆进行转动，从而带动输送框进行升降，将碳酸钠输送到箱体内，将输送框输送到封板的位置，通过二号电动伸缩杆控制推板将碳酸钠推入箱体内，进行搅拌生产，便于将原料加入到箱体内，便于控制含量，便于调节合适的混合比例。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的侧面立体的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的内部剖视的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的固定框正视的结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的储存框正视的结构示意图。
15.附图标记说明：1、箱体；2、一号电机；3、连接杆；4、搅拌叶；5、固定板；6、拉板；7、一号电动伸缩杆；8、固定框；9、二号电机；10、丝杆；11、固定块；12、输送框；13、推板；14、二号电动伸缩杆；15、封板；16、储存框；17、隔板；18、水泵；19、气泵；20、输送管。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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4，一种焦亚硫酸钠生产用便于加料的反应釜，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有一号电机2，一号电机2的输出端贯穿箱体1的顶部，一号电机2的输出端固定连接有连接杆3，连接杆3的另一端转动连接在箱体1的底部，箱体1的一侧固定连接有固定框8，箱体1的另一侧底部固定连接有储存框16。
20.储存框16的中间固定连接有隔板17，储存框16的顶部分别固定连接有水泵18与气泵19，水泵18与气泵19的两端均固定连接有输送管20，其中一端两个输送管20与储存框16贯通连接，另一端输送管20与箱体1的顶部贯通连接，通过水泵18与气泵19将放置在储存框16内部的用于焦亚硫酸钠生产的气体与水输送到箱体1内，便于调节输送的气体与水的含量，同时便于调配两者的混合比例，提升反应釜内的搅拌效果与效率，连接杆3上均匀的固
定连接有搅拌叶4，箱体1内部两侧均固定连接有固定板5，固定板5的内部固定连接有一号电动伸缩杆7，一号电动伸缩杆7的一端固定连接有拉板6，通过固定板5与拉板6，将箱体1的内部分隔，先将各种原料输送到固定板5的顶部，通过连接杆3上的搅拌叶4对其进行预搅拌，再通过一号电动伸缩杆7控制拉板6进行滑动，将预搅拌完成的原料输送到固定板5的底部进行搅拌，从而提升原料混合搅拌的效率与效果，同时当流程出现问题时，可以及时停止，减少浪费，降低生产成本，固定框8的顶部固定连接有二号电机9，二号电机9的输出端贯穿固定框8的顶部，二号电机9的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10上螺纹连接有固定块11，丝杆10的另一端转动连接在固定框8的底部，固定块11靠近箱体1的一侧固定连接有输送框12，输送框12的一侧固定连接有二号电动伸缩杆14，二号电动伸缩杆14的一端固定连接有推板13，推板13滑动连接在输送框12内，箱体1的一侧转动连接有封板15，推板13与封板15对应，通过固定连接在固定框8顶部的二号电机9，控制丝杆10进行转动，从而带动输送框12进行升降，将碳酸钠输送到箱体1内，将输送框12输送到封板15的位置，通过二号电动伸缩杆14控制推板13将碳酸钠推入箱体1内，进行搅拌生产，便于将原料加入到箱体1内，便于控制含量，便于调节合适的混合比例，连接杆3贯穿两个拉板6，连接杆3转动连接在两个拉板6之间，搅拌叶4均匀的设置在固定板5的上方与下方。
21.具体的，在使用时，通过水泵18与气泵19将放置在储存框16内部的用于焦亚硫酸钠生产的气体与水输送到箱体1内，便于调节输送的气体与水的含量，同时便于调配两者的混合比例，提升反应釜内的搅拌效果与效率，通过固定连接在固定框8顶部的二号电机9，控制丝杆10进行转动，从而带动输送框12进行升降，将碳酸钠输送到箱体1内，将输送框12输送到封板15的位置，通过二号电动伸缩杆14控制推板13将碳酸钠推入箱体1内，进行搅拌生产，便于将原料加入到箱体1内，便于控制含量，便于调节合适的混合比例，通过固定板5与拉板6，将箱体1的内部分隔，先将各种原料输送到固定板5的顶部，通过连接杆3上的搅拌叶4对其进行预搅拌，再通过一号电动伸缩杆7控制拉板6进行滑动，将预搅拌完成的原料输送到固定板5的底部进行搅拌，从而提升原料混合搅拌的效率与效果，同时当流程出现问题时，可以及时停止，减少浪费，降低生产成本。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。