一种蒸发罐加热体下管板胀管辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及管板胀管技术领域，尤其涉及一种蒸发罐加热体下管板胀管辅助装置。


背景技术：

2.2018年
‑
2019年间，我国食糖生产量位居世界第五位，制糖原料以甘蔗为主，产区分布在广西、云南、广东及海南等地。制糖工艺流程主要包括压榨、澄清、蒸发、煮糖、装包五项内容。蒸发罐是蒸发过程中最主要的设备，属于管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热设备。目前，管束和管板之间的连接主要采用机械胀接工艺。胀接蒸发罐下管板时，往往因为作业空间狭小且工人需要托举胀管机仰视作业而造成工人疲劳，导致下管板的胀管速度和一次合格率均远远低于上管板，是蒸发罐胀管过程中需要控制的重点和难点。因此设计一套能提高胀管效率且省工省力的胀管工具显得很有必要。
3.目前老的胀管方法存在以下问题：(1)胀管机沉重，本身的重量约15公斤，加上胀接作业时的振动，使得工人劳动强度大，影响胀管效率和合格率；(2)下管板胀接作业时，作业空间受限，工人只能半蹲或坐姿作业，操作困难，效率低；(3)下管板胀接一次合格率为小于上管板胀接一次合格率，没有达到公司上、下管板总平均合格率99.6％的要求；(4)无法满足短工期计划要求，造成后续工作计划延误，增高项目成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可节省人力缩短工期提高胀管率的工具，通过杠杆机构手动操作就能轻松达到胀管机进出管口工作效果，同时固定杆和平衡杆起到稳定胀管机，避免晃动影响蒸发罐加热体下管板胀管辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种蒸发罐加热体下管板胀管辅助装置，包括固定装置及升降装置，所述固定装置包括固定杆、平衡杆、导向杆、套环及胀管机固定托架，所述固定杆竖直设置，所述导向杆设置在固定杆的顶端，所述平衡杆的一端通过套环与固定杆垂直连接，所述平衡杆的另一端与胀管机固定托架连接，所述胀管机固定托架的底端与所述升降装置连接。
7.较佳地，所述升降装置包括升降杆、连接板、手动杆及支撑杆，所述升降杆通过连接板与支撑杆平行连接，所述手动杆与支撑杆垂直连接，所述升降杆的顶端与所述胀管机固定托架的底端连接。
8.较佳地，所述胀管机固定托架包括固定卡圈、连接件及支撑件，所述固定卡圈设置在连接件的上方，所述支撑件设置在连接件的下方，所述固定卡圈与平衡杆的一端连接，所述支撑件的底端与升降杆连接。胀管机固定托架与胀管机底部稳固契合，装上胀管机后，升降杆与胀管机上下一起同步移动。固定卡圈套住胀管机，平衡杆与胀管机方向垂直，平衡杆与胀管机连接后同方向上下同步移动。
9.较佳地，所述连接板通过螺栓分别与升降杆及支撑杆连接。在支撑杆和升降杆上
分别钻两个等距的螺栓孔，用两个连接板及螺栓对夹通过横向两杆螺栓孔将支撑杆和升降杆连接成可以活动的平行四边形结构。
10.较佳地，所述套环由两个呈90
°
夹角的卡箍设置而成。垂直方向的卡箍套在固定杆上，水平方向的套环套在平衡杆上，套环松紧可调节。
11.较佳地，所述胀管机固定托架上设置有胀管机，所述胀管机包括机体和胀管器。
12.本技术的升降杆、手动杆和支撑杆通过连接板及螺栓构成平行四边形杠杆机构，通过手动杆动作就能撬动胀管机上下移动，胀管机通过平衡杆套接固定杆，手动杆与平行四边形结构下部的连接板及螺栓是水平方向的一个整体，通过手动杆在支撑杆上的螺栓连接点作为支点，发生杠杆作用撬动升降杆及胀管机上下移动，保持上下移动稳定不晃动。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.本实用新型的蒸发罐加热体下管板胀管辅助装置，组装卸载方便、安全可靠；解决了在空间受限位置胀管困难的问题；使工人不必再肩扛沉重胀管机工作，节省体力；能够有效提高下管板一次胀管合格率；提高工作效率，缩短胀管周期。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型胀管机固定托架的结构示意图；
17.图3是本实用新型使用状态图。
18.附图中，1
‑
固定杆，2
‑
平衡杆，3
‑
套环，4
‑
导向杆，5
‑
胀管机，6
‑
升降杆，7
‑
连接板，8
‑
手动杆，9
‑
支撑杆，10
‑
下管板，101
‑
固定卡圈，102
‑
连接件，103
‑
支撑件。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
20.实施例1：
21.如图1所示，一种蒸发罐加热体下管板胀管辅助装置，包括固定装置及升降装置，所述固定装置包括固定杆1、平衡杆2、导向杆4、套环3及胀管机固定托架，所述固定杆1竖直设置，所述导向杆4设置在固定杆1的顶端，所述平衡杆2的一端通过套环3与固定杆1垂直连接，所述平衡杆2的另一端与胀管机固定托架连接，所述胀管机固定托架的底端与所述升降装置连接；所述升降装置包括升降杆6、连接板7、手动杆8及支撑杆9，所述升降杆6通过连接板7与支撑杆9平行连接，所述手动杆8与支撑杆9垂直连接，所述升降杆6的顶端与所述胀管机固定托架的底端连接。
22.如图2所示，所述胀管机固定托架包括固定卡圈101、连接件102及支撑件103，所述固定卡圈101设置在连接件102的上方，所述支撑件103设置在连接件102的下方，所述固定卡圈101与平衡杆2的一端连接，所述支撑件103的底端与升降杆6连接；所述连接板7通过螺栓分别与升降杆6及支撑杆连接；所述套环3由两个呈90
°
夹角的卡箍设置而成；所述胀管机固定托架上设置有胀管机5，所述胀管机5包括机体和胀管器。胀管机固定托架与胀管机5底
部稳固契合，装上胀管机5后，升降杆6与胀管机5上下一起同步移动。固定卡圈101套住胀管机5，平衡杆2与胀管机5方向垂直，平衡杆2与胀管机5连接后同方向上下同步移动。
23.如图3所示，本实用新型中固定杆1、平衡杆2、导向杆4、升降杆6、手动杆8、支撑杆9均为管材，固定杆1所采用的管材和蒸发罐采用的加热管直径和材料完全一致，导向杆4固定焊接在固定杆1顶端，且加热管内径减导向杆4外径≤4mm，导向管4插入加热体下管板管口中，平衡杆2、升降杆6、手动杆8、支撑杆9管径一致。固定杆1和支撑杆9底部可为钢板或槽钢、型钢作为底座与平台搭接，构成支撑结构。连接板及螺栓由两组长条形钢板及螺栓组成，然后在其间并联升降杆6和支撑杆9，其中一组连接板与手动杆8焊接在一起，形成平行四边形杠杆结构，
24.本实用新型的使用流程为：蒸发罐穿管、固定
→
升降装置与胀管机连接
→
固定装置与胀管机连接
→
胀管。
25.工作原理为：将固定装置放在平台上，导向杆顶部插入蒸发罐下管板10的孔内，利用蒸发罐管孔限制固定装置的移动，达到维持胀管机平衡的作用。固定装置顶部采用直径小于蒸发罐管板孔几个毫米的短管作为导向杆，能保证固定装置插入管孔的速度大大加快，不导向杆与管孔的微小间隙保证固定装置在管孔内运动范围减小，提高固定装置的稳定性。采用的固定杆是蒸发罐自身使用的换热管，使得导线杆在蒸发罐管孔内部震动过程中，不会对管孔内壁造成损害。支撑胀管机上、下移动的升降装置，主要包括直接支撑胀管机上、下移动的升降杆、支撑杆以及手动杆，利用杠杆原理达到省力的目的。升降杆与起支点作用的支撑杆用双铰链的形式连接，起到维持胀管机稳定的作用，工人往下压杠杆，胀管机就上升，从而达到胀管的目的。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。