熔蜡装置的制作方法

1.本技术涉及饰品辅助加工设备的领域，尤其是涉及一种熔蜡装置。


背景技术：

2.上蜡可以使饰品表面更均匀光滑、光泽和亮度更细腻，同时也能达到“密封”饰品的效果，防止油污进入，上蜡可以掩盖饰品表面的裂纹。上蜡时，需要将将饰品没入溶解的蜡液中，因此，需要先将固态的石蜡溶解。
3.授权公告号为cn203621393u的实用新型专利公开了一种速熔蜡缸，包括电热部、两个缸体和固定连于两个缸体之间的通道，电热部固连在缸壁内，缸体通过通道相连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电热部固定在局部，因此，箱体靠近电热部的局部温度较高，因此位于箱体中的固体石蜡由于位置不同，融化的速度不同，造成石蜡熔化不均匀，影响熔蜡效率。


技术实现要素：

5.为了提高石蜡熔化的均匀度，从而提高熔蜡效率，本技术提供一种熔蜡装置。
6.本技术提供的一种熔蜡装置，采用如下的技术方案：
7.一种熔蜡装置，包括缸体，缸体上设有用于排料的出料管，所述缸体上安装有进料机构和加热机构，进料机构包括支架以及安装在支架上的破碎组件，破碎组件包括底座和转盘，底座固定在支架上，底座位于缸体内，转盘转动安装在底座上并能和底座同轴转动，转盘上开设有贯穿的进料口。
8.通过采用上述技术方案，熔蜡时，工作人员可一边转动转盘，一边将颗粒状固体蜡从进料口投入转盘和底座之间，转盘转动过程中将落到转盘和底座之间的固体蜡碾碎呈粉末状，粉末状的固体蜡沿底座周向洒落到缸体中，经过加热机构熔化，由于粉末状的固体石蜡熔化速度快，因此，使得石蜡熔化更加均匀。
9.可选的，所述进料口设置在转盘的边缘，转盘远离底座的侧壁倾斜设置，转盘远离底座的侧壁靠近进料口一侧低于远离进料口一侧，转盘远离底座的侧壁沿周向的端缘固定有挡边。
10.通过采用上述技术方案，工作人员可将颗粒状的固体石蜡投入转盘远离底座的侧壁上，在重力作用，颗粒状的固体石蜡滚落到进料口中，由于转盘远离底座的侧壁面积更大，投料更方便。挡边能将固体石蜡限制在内，减小石蜡从转盘边缘滚落的可能性。
11.可选的，所述转盘和底座互相靠近的侧壁设有多个凸条，转盘上的凸条远离转盘一端为弧面，底座上的凸条远离底座一端为弧面。
12.通过采用上述技术方案，凸条能增大转盘和底座互相靠近的侧壁的粗糙度，从而更有利于将固体石蜡磨碎。
13.可选的，所述动力部包括电机、主动齿轮和齿圈，电机安装在缸体上，电机的输出轴与主动齿轮轴心固定，齿圈沿周向固定在转盘的曲向侧壁，主动齿轮与齿圈啮合。
14.通过采用上述技术方案，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮传动齿圈转动，齿圈带动转盘转动，无需工作人员手动转动转盘，使用更省力。
15.可选的，所述加热机构包括内部中空的匀料板和安装在匀料板内腔中的电热丝，匀料板与缸体的内壁固定，匀料板倾斜设置，匀料板最低端与缸体的内壁之间设有漏料口。
16.通过采用上述技术方案，通过电热丝对匀料板进行加热，使得从进料机构掉落到匀料板上，由于匀料板上加热面积大，石蜡能快速熔化，然后溢流到缸体底部，从而进一步提高熔蜡的均匀度。
17.可选的，所述加热机构设有至少两个，相邻加热机构的漏料口互相远离设置，石蜡能够从靠近进料机构的匀料板落到远离进料机构的匀料板上。
18.通过采用上述技术方案，当靠近进料机构的匀料板上的石蜡过多时，石蜡可滚落到下方的匀料板上进行加热熔化，既能提高加热面积，还能减小石蜡堆积，进一步提高熔蜡的均匀度。
19.可选的，所述缸体朝向空腔一侧的底壁倾斜设置，出料管设置在缸体底壁最低端。
20.通过采用上述技术方案，熔化后的液态石蜡随着重力向最低端溢流，有利于将缸体内的液态石蜡全部排出。
21.可选的，所述缸体侧壁内部开设有隔热腔。
22.通过采用上述技术方案，隔热腔起到隔热的作用，既能减小热量散失，又能减小工作人员被缸体烫伤的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.熔蜡时，工作人员可在转动转盘的同时，将颗粒状固体蜡从进料口投入转盘和底座之间，转盘转动过程中将落到转盘和底座之间的固体蜡碾碎呈粉末状，粉末状的固体蜡沿底座周向洒落到缸体中，经过加热机构熔化，由于粉末状的固体石蜡熔化速度快，因此，使得石蜡熔化更加均匀；
25.2.通过将电热丝安装在匀料板上，利用电热丝对匀料板进行加热，使得从进料机构掉落到匀料板上，由于匀料板上加热面积大，使得石蜡能快速熔化，然后溢流到缸体底部，从而进一步提高熔蜡的均匀度。
附图说明
26.图1是本技术实施例熔蜡装置的整体结构示意图；
27.图2是图1中a
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a方向的剖视图；
28.图3是图2中b部分放大图；
29.图4是为了展示动力部和破碎组件连接方式的示意图；
30.图5是为了展示加热机构结构的示意图。
31.附图标记说明：1、缸体；11、出料管；12、隔热腔；13、支柱；14、安装孔；15、安装槽；2、进料机构；21、支架；211、支撑杆；22、破碎组件；221、底座；2211、转轴；222、转盘；2221、进料口；2222、挡边；2223、安装槽；223、凸条；23、动力部；231、电机；232、主动齿轮；233、齿圈；234、机壳；3、加热机构；31、匀料板；32、电热丝。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种熔蜡装置。参照图1和图2，熔蜡装置包括缸体1、安装在缸体1上的进料机构2和三个加热机构3，进料机构2包括支架21以及安装在支架21上的破碎组件22，支架21安装在缸体1内壁，破碎组件22包括底座221和转盘222，底座221固定在支架21上，转盘222转动安装在底座221上并能和底座221同轴转动，转盘222上开设有贯穿的进料口2221，转盘222上设有用于驱动转盘222转动的动力部23，底座221位于缸体1内，使得熔蜡时，工作人员可转动转盘222同时将颗粒状固体蜡从进料口2221投入转盘222和底座221之间，转盘222转动过程中将落到转盘222和底座221之间的固体蜡碾碎呈粉末状，粉末状的固体蜡沿底座周向洒落到缸体1中，经加热机构3熔化，粉末状的固体石蜡熔化速度快，使得石蜡熔化更加均匀。
34.缸体1呈内部中空的长方体状，缸体1底部通过螺钉固定有四根支柱13，支柱13在其他实施例中也可为其他数量。缸体1朝向空腔一侧的底壁倾斜设置，缸体1上卡接有出料管11，出料管11上安装有阀门，出料管11设置在缸体1底壁最低端，以便熔化后的液态石蜡随着重力向缸体1底壁最低端溢流，有利于将缸体1内的液态石蜡通过出料管11全部排出。缸体1侧壁内部开设有隔热腔12，隔热腔12起到隔热的作用，既能减小热量散失，又能减小工作人员被缸体烫伤的可能性。
35.支架21呈圆柱形，支架21设置至少四根，缸体1的每侧内壁远离支柱13一端至少与一根支架21焊接固定，相邻支架21之间设有间隔，缸体1的内壁与支架21之间焊接固定有支撑杆211，支撑杆211、缸体1的内壁以及支架21围成三角形，从而提高支架21的稳定度。
36.参照图2和图3，底座221可为圆柱形的大理石块，底座221曲向的侧壁通过螺钉与支架21远离缸体1侧壁一端固定，底座221与缸体1同轴设置，底座221轴心位置卡固有圆柱形的转轴2211，转轴2211用于安装转盘222。
37.转盘222呈圆柱形，转盘222也可为大理石块，进料口2221开设在转盘222的边缘，进料口2221用于进料。转盘222远离底座221的侧壁倾斜设置，转盘222远离底座221的侧壁靠近进料口2221一侧低于远离进料口2221一侧，以便工作人员可将颗粒状的固体石蜡投入转盘222远离底座221的侧壁上，使得颗粒状的固体石蜡在重力作用滚落到进料口2221中，由于转盘222远离底座221的侧壁面积更大，投料更方便。
38.转盘222远离底座221的侧壁沿周向的端缘一体成型有挡边2222，挡边2222能将固体石蜡限制在转盘222远离底座221的侧壁，减小石蜡从转盘222边缘滚落的可能性。缸体1远离支柱13的侧壁内部开设有贯穿的安装孔14，转盘222穿设在安装孔14中，转盘222远离挡边2222的侧壁开设有圆形的安装槽2223，转轴2211穿设在安装槽2223中并能转动，使得转盘222能绕转轴2211转动。
39.参照图3和图4，转盘222和底座221互相靠近的侧壁一体成型有多个凸条223，凸条223呈发射状设置，转盘222上的凸条223远离转盘222一端为弧面，底座221上的凸条223远离底座221一端为弧面，凸条223能增大转盘222和底座221互相靠近一侧的粗糙度，从而更有利于将固体石蜡磨碎。
40.动力部23包括电机231、主动齿轮232和齿圈233，缸体1靠近转盘222的侧壁开设有安装槽15，安装槽15与安装孔14连通，主动齿轮232通过销轴转动安装在安装槽15靠近支架
21的底壁上，齿圈233一体成型在转盘222侧壁，主动齿轮232与齿圈233啮合，以便主动齿轮232传动齿圈233转动，齿圈233带动转盘222转动。缸体1靠近转盘222的侧壁上通过螺钉固定有机壳234，电机231设置在机壳234中，电机231通过螺钉固定在机壳234内壁，电机231的输出轴穿过缸体1的顶壁并与主动齿轮232轴心固定，使得电机231能带动主动齿轮232转动。在其他实施例中，动力部23也可为转盘222的侧壁，工作人员可直接手动推动转盘222转动。
41.参照图2和图5，加热机构3包括内部中空的匀料板31和安装在匀料板31内腔中的电热丝32，匀料板31为矩形板，匀料板31与缸体1的内壁焊接固定，电热丝32与外部电源连通，使得电热丝32对匀料板31进行加热，粉状石蜡从进料机构2掉落到匀料板31上后能快速熔化，从而进一步提高熔蜡的均匀度。匀料板31最低端与缸体1的内壁之间设有漏料口，使得熔化的石蜡能从漏料口溢流到缸体1底部，减小影响熔蜡的可能性。
42.相邻加热机构3的漏料口互相远离设置，石蜡能够从靠近进料机构2的匀料板31落到远离进料机构2的匀料板31上，以便靠近进料机构2的匀料板31上的石蜡过多时，多余的石蜡可滚落到下方的匀料板31上进行加热熔化，既能提高加热面积，还能减小石蜡堆积的可能性。
43.本技术实施例一种熔蜡装置的具体使用方式为：熔蜡时，工作人员可通过电机231转动转盘222，然后将颗粒状固体蜡从进料口2221投入转盘222和底座221之间，转盘222转动过程中将落到转盘222和底座221之间的固体蜡碾碎呈粉末状。粉末状的固体蜡沿底座221周向洒落到匀料板31上，经过电热丝32加热熔化，由于粉末状的固体石蜡熔化速度快，因此，使得石蜡熔化更加均匀。
44.当靠近进料机构2的匀料板31上的石蜡过多时，多余的石蜡可滚落到下方的匀料板31上进行加热熔化，既能提高加热面积，还能减小石蜡堆积的可能性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。